本实用新型专利技术提供一种丝印辅助装置，包括底座(1)、设于底座(1)上的升降气缸(2)、及可在升降气缸(2)的带动下上升与下降的辅助平台(3)；所述辅助平台(3)架设于丝印设备的丝印平台(4)上，所述辅助平台(3)上设有通槽(30)，所述通槽(30)的位置与丝印设备的丝印治具的位置相对应，所述通槽(30)的形状及尺寸与待丝印的产品(5)相匹配；使用时通过升降气缸带动辅助平台上升与下降，当辅助平台与丝印治具分离时，可方便丝印设备自动定位及上下料；当辅助平台与丝印治具紧贴时，可使得丝印刮刀从辅助平台上平滑过渡到待丝印的产品上，从而保证丝印工艺的外观效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝印
，尤其涉及一种丝印辅助装置。
技术介绍
丝印(Screen Printing)是利用丝网印版，使用油墨在玻璃等制品上进行装饰性印刷的工艺，以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。最初，丝印工艺从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。人工操作使得丝印工艺存在着劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。随着经济、科技、社会事业的发展，对印刷时间、质量、数量的需求与日倶增，能够实现自动印刷的丝印设备开始被广泛使用，其工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在丝印设备上，然后由人工或机器把油墨或锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其它印承物上，例如，纺织板、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而印制出与印版相同的印刷品。然而在自动丝印设备中，待丝印的产品是由丝印治具自动定位的，受限于定位方式和结构，丝印治具一般是无凹槽的平面型治具，由此对丝印工艺产生了一些不良影响，比如:跳刀、积油等。因此，有必要提供一种丝印辅助装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝印辅助装置，在实现对待丝印的产品进行自动定位的同时，可保证丝印工艺的外观效果。为实现上述目的，本技术提供一种丝印辅助装置，包括底座、设于底座上的升降气缸、及可在升降气缸的带动下上升与下降的辅助平台；所述辅助平台架设于丝印设备的丝印平台上，所述辅助平台上设有通槽，所述通槽的位置与丝印设备的丝印治具的位置相对应，所述通槽的形状及尺寸与待丝印的产品相匹配。所述底座包括底板、水平设于底板上的气缸固定板、及竖直设于底板上的导轨机构。所述底板的数量为两个且相对设置;所述气缸固定板横跨于两个底板上方且与两个底板相固定;所述导轨机构的数量为两个且分别固定于两个底板上。所述升降气缸固定于气缸固定板的中部。所述导轨机构包括竖直固定于底板上的直线导轨、及与直线导轨相配合的运动部件。所述辅助平台包括平板、及位于平板下方的固定框;所述通槽设于平板上。所述辅助平台通过固定框与升降气缸、及导轨机构的运动部件相固定。所述固定框包括一固定端，所述固定端延伸至平板的外部;所述固定端的中部与升降气缸相固定;所述固定端的两端分别与导轨机构的运动部件相固定。本技术的有益效果:本技术的丝印辅助装置，设有底座、设于底座上的升降气缸、及可在升降气缸的带动下上升与下降的辅助平台，所述辅助平台架设于丝印设备的丝印平台上，所述辅助平台上设有通槽，所述通槽的位置与丝印设备的丝印治具的位置相对应，所述通槽的形状及尺寸与待丝印的产品相匹配;使用时通过升降气缸带动辅助平台上升与下降，当辅助平台与丝印治具分离时，可方便丝印设备自动定位及上下料；当辅助平台与丝印治具紧贴时，可使得丝印刮刀从辅助平台上平滑过渡到待丝印的产品上，从而保证丝印工艺的外观效果。【附图说明】为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中，图1为本技术的丝印辅助装置的爆炸图；图2为本技术的丝印辅助装置的立体结构示意图；图3为本技术的丝印辅助装置在使用时的步骤1的示意图；图4为本技术的丝印辅助装置在使用时的步骤2的示意图；图5为本技术的丝印辅助装置在使用时的步骤3的示意图；图6为本技术的丝印辅助装置在使用时的步骤4的示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1、图2，本技术提供一种丝印辅助装置，包括底座1、设于底座1上的升降气缸2、及可在升降气缸2的带动下上升与下降的辅助平台3;所述辅助平台3架设于丝印设备的丝印平台4上，所述辅助平台3上设有通槽30，所述通槽30的位置与丝印设备的丝印治具的位置相对应，所述通槽30的形状及尺寸与待丝印的产品5相匹配。其中，所述待丝印的产品5可以是手机盖板、液晶显示器等平板玻璃及其它平板状类似物品;所述丝印设备可以是现有的自动丝印机。具体地，所述底座1包括底板11、水平设于底板11上的气缸固定板12、及竖直设于底板11上的导轨机构13。在本实施例中，所述底板11的数量为两个且相对设置;所述气缸固定板12横跨于两个底板11上方且与两个底板11相固定;所述导轨机构13的数量为两个且分别固定于两个底板11上。所述升降气缸2固定于气缸固定板12的中部。具体地，所述导轨机构13包括竖直固定于底板11上的直线导轨131、及与直线导轨131相配合的运动部件132，所述运动部件132可沿所述直线导轨131上下滑动，从而使得辅助平台3保持平稳的上升与下降。具体地，所述辅助平台3包括平板31、及位于平板31下方的固定框32;所述通槽30设于平板31上。所述辅助平台3通过固定框32与升降气缸2、及导轨机构13的运动部件132相固定。具体地，所述固定框32包括一固定端321，所述固定端321延伸至平板31的外部。所述固定端321的中部与升降气缸2相固定;所述固定端321的两端分别与导轨机构13的运动部件132相固定。请参阅图3至图6，本技术的丝印辅助装置在丝印工艺中的使用步骤如下:步骤1、如图3所示，本技术的丝印辅助装置的辅助平台3架设于丝印设备的丝印平台4上。丝印工艺进行之前，先利用升降气缸2推动辅助平台3使其沿导轨机构13上升至高位;然后通过丝印设备自动上料，将待丝印的产品5置于丝印治具中。步骤2、如图4所示，利用升降气缸2带动辅助平台3使其沿导轨机构13下降，使得辅助平台3中的平板31紧贴于丝印平台4的丝印治具上面，其中，平板31上的通槽30的位置与丝印治具上的待丝印的产品5的位置相对应。步骤3、如图5所示，控制丝印设备的丝印刮刀6从辅助平台3中的平板31上平滑过渡到待丝印的产品5上，并开始对待丝印的产品5进行丝印工艺。步骤4、如图6所示，丝印工艺完成后，利用升降气缸2推动辅助平台3使其沿导轨机构13上升至高位;然后通过丝印设备自动下料，将丝印后的产品取出，至此完成一个工作循环。上述丝印工艺中，在本技术的丝印辅助装置的作用下，使得步骤3中丝印刮刀从辅助平台上平滑过渡到待丝印的产品上，从而保证了丝印工艺的外观效果。综上所述，本技术的丝印辅助装置，设有底座、设于底座上的升降气缸、及可在升降气缸的带动下上升与下降的辅助平台，所述辅助平台架设于丝印设备的丝印平台上，所述辅助平台上设有通槽，所述通槽的位置与丝印设备的丝印治具的位置相对应，所述通槽的形状及尺寸与待丝印的产品相匹配；使用时通过升降气缸带动辅助平台上升与下降，当辅助平台与丝印治具分离时，可方便丝印设备自动定位及上下料；当辅助平台与丝印治具紧贴时，可使得丝印刮刀从辅助平台上平滑过渡到待丝印的产品上，从而保证丝印工艺的外观效果。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种丝印辅助装置，其特征在于，包括底座(1)、设于底座(1)上的升降气缸(2)、及可在升降气缸(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丝印辅助装置，其特征在于，包括底座(1)、设于底座(1)上的升降气缸(2)、及可在升降气缸(2)的带动下上升与下降的辅助平台(3)；所述辅助平台(3)架设于丝印设备的丝印平台(4)上，所述辅助平台(3)上设有通槽(30)，所述通槽(30)的位置与丝印设备的丝印治具的位置相对应，所述通槽(30)的形状及尺寸与待丝印的产品(5)相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟戈，廖剑清，
申请(专利权)人：深圳市世纪方舟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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