全自动双色丝印机及一种自动丝印方法技术

本发明专利技术涉及丝印设备，公开了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法，其包括送料装置(1)、整平装置(2)、印刷主机(3)和覆膜裁切装置(4)，送料装置(1)和整平装置(2)连接，整平装置(2)和印刷主机(3)连接，印刷主机(3)与覆膜裁切装置(4)连接，送料装置(1)包括支架(104)、转动轴(101)、支撑杆(102)和支撑垫(103)，支架(104)上设有转动轴(101)，支撑杆(102)分布在转动轴(101)的外周，支撑杆(102)上设有支撑垫(103)；印刷主机(3)包括第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)，第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)并列相连。本发明专利技术具有采用滚动送料、批量化生产、双色印刷产品质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝印设备，尤其涉及了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法。
技术介绍
在现有技术中，丝印行业的印刷工序从摆放与校对丝印网版工序到印刷工序、烘干工序等大都是由人工操作完成，并且，当前对铝板进行印刷时，一般采用将铝板一片一片放入丝印机中，因而，这种传统的人工操作丝印技术存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高等问题。随着人们对多产品丝印多种颜色的需求的增加，在现有技术中，为适应双色印刷，通常的工序是采用多台丝印机由多人操作来进行套色印刷，现在也有一种双色半自动平面丝印机，是在机器中设有多块台板和数量小于台板的印头，当需进行套色印刷时，操作人员需将印刷品从一个台板移动到另一个台板上，从而完成多种颜色的套色印刷和烘干工作，直到整个工序流程结束；因此，为保证套色印刷的准确，必须使印刷品从一个台板移动到下一个台板时，能准确地定位在套印位置上，但是，采用人工控制的方式进行套印，将很难保证印刷品在每一个印刷工位上的准确性，多次移动印刷品，会使印刷品在多个台板上定位时产生一定的定位误差，从而影响套色印刷的质量(产生颜色错位等缺陷)，而且人工操作的生产效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在劳动强度高、生产效率低、双色印刷质量差的缺点，提供了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：全自动双色丝印机，包括送料装置、整平装置、印刷主机和覆膜裁切装置，送料装置和整平装置连接，整平装置和印刷主机连接，印刷主机与覆膜裁切装置连接，送料装置包括支架、转动轴、支撑杆和支撑垫，支架上设有转动轴，支撑杆分布在转动轴的外周，支撑杆上设有支撑垫，支撑垫用于支撑卷形铝板；印刷主机包括第一印刷主机和第二印刷主机，第一印刷主机和第二印刷主机并列相连，第一印刷主机和第二印刷主机均包括台架和丝印刮头装置，台架上设有丝印刮头装置，丝印刮头装置包括驱动机构和刮头机构，驱动机构驱动刮头机构上下移动，驱动机构包括凸块、第一气缸、固定座和导杆，凸块上设有第一气缸，第一气缸上设有与固定座连接的伸缩杆，固定座上设有导杆，导杆穿过凸块，第一气缸驱动导杆上下移动；刮头机构包括横条、竖条、螺纹柱、卡块、方形框体、卡簧和刮刀，卡块上设有竖条，竖条之间设有横条，横条和导杆连接，螺纹柱穿过卡块与方形框体连接，方形框体和刮刀连接，卡簧卡紧方形框体后与刮刀连接；横条内设有腔体，腔体内设有弹簧，弹簧上设有卡板，卡板上设有定位凸块，导杆上设有定位凹槽，定位凸块卡入定位凹槽，卡板上还设有拉手，拉手穿过横条，拉手螺纹连接有推拉块。作为优选，丝印刮头装置还包括竖向支架、横向支架、第二气缸和滑块，台架上设有竖向支架，竖向支架上设有第二气缸，第二气缸驱动横向支架上下移动，横向支架上设有横向导轨，滑块在横向导轨上往复运动，滑块上设有凸块。作为优选，横向支架还设有缓冲装置，缓冲装置包括导向平台、导向杆和缓冲弹簧，导向平台上设有导向孔，导向杆穿过导向孔后与竖向支架连接，缓冲弹簧套设在导向杆上，缓冲弹簧一端与导向平台连接，缓冲弹簧另一端与竖向支架连接。作为优选，第二印刷主机还包括压辊装置，台架上设有压辊装置，压辊装置包括两块固定板、压力轮、导向轮和滚动轮，两块固定板之间设有压力轮、导向轮和滚动轮，压力轮包括转轴和滚轮，转轴上设有滚轮，转轴两端均设有滑动块，还包括第三气缸，第三气缸与滑动块连接，第三气缸上设有固定轴，固定轴与固定板连接，固定板上设有卡槽，第三气缸驱动滑动块在卡槽内上下滑动。作为优选，第一印刷主机和第二印刷主机均包括烘干装置，台架上设有烘干装置，烘干装置包括灯箱组件和灯体组件，灯箱组件包括支撑架，支撑架上设有灯体组件，灯体组件包括灯罩、第四气缸、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转灯盖、第二旋转灯盖和灯体，支撑架上设有灯罩和第四气缸，第四气缸驱动齿条上下移动，齿条左右两端设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮带动第一旋转灯盖转动，第二齿轮带动第二旋转灯盖转动，第一旋转灯盖和第二旋转灯盖内设有灯体。作为优选，压辊装置上设有压力传感器，压力传感器用于控制第四气缸的运转。作为优选，第一印刷主机和第二印刷主机均包括丝网印版架，丝网印版架包括左固定网架和右固定网架。一种自动丝印方法，采用权利要求1所述的全自动双色丝印机，自动丝印方法包括：运送步骤，将卷形状的铝板运送到送料装置附近；上料步骤，将卷形铝板放入送料装置中，支撑垫抵住铝板，启动转动轴，转动轴带动铝板转动送料；整平步骤，整平装置将铝板整平并将铝板传送到第一印刷主机；第一色丝印步骤，第一印刷主机通过丝印刮头装置对铝板印刷第一色，第二印刷主机通过丝印刮头装置对铝板印刷第二色，并将铝板传送到覆膜裁切装置；覆膜裁切步骤，覆膜裁切装置对印刷好的铝板覆上保护膜并将铝板裁切成指定尺寸。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：送料装置通过转动轴和支撑杆以滚动的方式运送卷形铝板，相比于传统的手工一块一块送料，具有适合自动化批量生产、生产效率提高的效果；第一印刷主机印刷第一色，第二印刷主机印刷第二色，从而满足客户的个性化需求，提高产品的适用范围；并且通过第一印刷主机和第二印刷主机并列相连，铝板不需要从一台丝印机移动到另一台丝印机上，因此降低了双色印刷时人工的操作时间，并提高了双色印刷产品的质量；通过卡板、弹簧和拉手快速拆卸和安装刮头机构，在丝印机需要频繁换刮头机构的情况下，具有提高生产效率，降低劳动成本，减少更换时的操作步骤的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1送料装置的结构示意图。图3是图1印刷主机的第一种状态结构示意图。图4是图1印刷主机的第二种状态结构示意图。图5是图3丝印刮头装置的结构示意图。图6是图5横条的结构示意图。图7是图3压辊装置的结构示意图。图8是图3烘干装置的结构示意图。图9是图8灯体组件的第一种状态结构示意图。图10是图8灯体组件的第二种状态结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—送料装置、101—转动轴、102—支撑杆、103—支撑垫、104—支架、2—整平装置、3—印刷主机、31—第一印刷主机、32—第二印刷主机、301—台架、302—丝印刮头装置、3021—驱动机构、30211—固定座、30212—导杆、302121—定位凹槽、30213—伸缩杆、30214—第一气缸、30215—凸块、3022—刮头机构、30221—螺纹柱、30222—横条、302221—定位凸块、302222—卡板、302223—弹簧、302224—腔体、302225—拉手、302226—推拉块、30223—竖条、30224—卡快、30225—方形框体、30226—刮刀、30227—卡簧、3023—横向支架、30231—横向导轨、3024—滑块、3025—竖向支架、3026—第二气缸、303—丝网印版架、3031—左固定网架、3032—右固定网架、304—烘干装置、3041—灯箱组件、30411—支撑架、3042—灯体组件、30421—灯罩、30422—第四气缸、30423—齿条、30424—第二齿轮、30425—第一齿轮、30426—第一旋转灯盖、30427—第二旋转灯盖、30428—灯体、305—压辊装置、3051—固定板、3052—导向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动双色丝印机，包括送料装置(1)、整平装置(2)、印刷主机(3)和覆膜裁切装置(4)，送料装置(1)和整平装置(2)连接，整平装置(2)和印刷主机(3)连接，印刷主机(3)与覆膜裁切装置(4)连接，其特征在于：送料装置(1)包括支架(104)、转动轴(101)、支撑杆(102)和支撑垫(103)，支架(104)上设有转动轴(101)，支撑杆(102)分布在转动轴(101)的外周，支撑杆(102)上设有支撑垫(103)，支撑垫(103)用于支撑卷形铝板(5)；印刷主机(3)包括第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)，第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)并列相连，第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)均包括台架(301)和丝印刮头装置(302)，台架(301)上设有丝印刮头装置(302)，丝印刮头装置(302)包括驱动机构(3021)和刮头机构(3022)，驱动机构(3021)驱动刮头机构(3022)上下移动，驱动机构(3021)包括凸块(30215)、第一气缸(30214)、固定座(30211)和导杆(30212)，凸块(30215)上设有第一气缸(30214)，第一气缸(30214)上设有与固定座(30211)连接的伸缩杆(30213)，固定座(30211)上设有导杆(30212)，导杆(30212)穿过凸块(30215)，第一气缸(30214)驱动导杆(30212)上下移动；刮头机构(3022)包括横条(30222)、竖条(30223)、螺纹柱(30221)、卡块(30224)、方形框体(30225)、卡簧(30227)和刮刀(30226)，卡块(30224)上设有竖条(30223)，竖条(30223)之间设有横条(30222)，横条(30222)和导杆(30212)连接，螺纹柱(30221)穿过卡块(30224)与方形框体(30225)连接，方形框体(30225)和刮刀(30226)连接，卡簧(30227)卡紧方形框体(30225)后与刮刀(30226)连接；横条(30222)内设有腔体(302224)，腔体(302224)内设有弹簧(302223)，弹簧(302223)上设有卡板(302222)，卡板(302222)上设有定位凸块(302221)，导杆(30212)上设有定位凹槽(302121)，定位凸块(302221)卡入定位凹槽(302121)，卡板(302222)上还设有拉手(302225)，拉手(302225)穿过横条(30222)，拉手(302225)螺纹连接有推拉块(302226)。...

【技术特征摘要】
1.全自动双色丝印机，包括送料装置(1)、整平装置(2)、印刷主机(3)和覆膜裁切装置(4)，送料装置(1)和整平装置(2)连接，整平装置(2)和印刷主机(3)连接，印刷主机(3)与覆膜裁切装置(4)连接，其特征在于：送料装置(1)包括支架(104)、转动轴(101)、支撑杆(102)和支撑垫(103)，支架(104)上设有转动轴(101)，支撑杆(102)分布在转动轴(101)的外周，支撑杆(102)上设有支撑垫(103)，支撑垫(103)用于支撑卷形铝板(5)；印刷主机(3)包括第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)，第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)并列相连，第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)均包括台架(301)和丝印刮头装置(302)，台架(301)上设有丝印刮头装置(302)，丝印刮头装置(302)包括驱动机构(3021)和刮头机构(3022)，驱动机构(3021)驱动刮头机构(3022)上下移动，驱动机构(3021)包括凸块(30215)、第一气缸(30214)、固定座(30211)和导杆(30212)，凸块(30215)上设有第一气缸(30214)，第一气缸(30214)上设有与固定座(30211)连接的伸缩杆(30213)，固定座(30211)上设有导杆(30212)，导杆(30212)穿过凸块(30215)，第一气缸(30214)驱动导杆(30212)上下移动；刮头机构(3022)包括横条(30222)、竖条(30223)、螺纹柱(30221)、卡块(30224)、方形框体(30225)、卡簧(30227)和刮刀(30226)，卡块(30224)上设有竖条(30223)，竖条(30223)之间设有横条(30222)，横条(30222)和导杆(30212)连接，螺纹柱(30221)穿过卡块(30224)与方形框体(30225)连接，方形框体(30225)和刮刀(30226)连接，卡簧(30227)卡紧方形框体(30225)后与刮刀(30226)连接；横条(30222)内设有腔体(302224)，腔体(302224)内设有弹簧(302223)，弹簧(302223)上设有卡板(302222)，卡板(302222)上设有定位凸块(302221)，导杆(30212)上设有定位凹槽(302121)，定位凸块(302221)卡入定位凹槽(302121)，卡板(302222)上还设有拉手(302225)，拉手(302225)穿过横条(30222)，拉手(302225)螺纹连接有推拉块(302226)。2.根据权利要求1所述的全自动双色丝印机，其特征在于：丝印刮头装置(302)还包括竖向支架(3025)、横向支架(3023)、第二气缸(3026)和滑块(3024)，台架(301)上设有竖向支架(3025)，竖向支架(3025)上设有第二气缸(3026)，第二气缸(3026)驱动横向支架(3023)上下移动，横向支架(3023)上设有横向导轨(30231)，滑块(3024)在横向导轨(30231)上往复运动，滑块(3024)上设有凸块(30215)。3.根据权利要求2所述的全自动双色丝印机，其特征在于：横向支架(3023)还设有缓冲装置(306)，缓冲装置(306)包括导向平台(3062)、导向杆(3061)和缓冲弹簧(3063)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李随涛，
申请(专利权)人：杭州涛兴印刷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33