一种平网印染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平网印染机，包括设有第一刮刀和第二刮刀的刮刀装置、网框、用于驱动所述网框及刮刀装置升起或下降的升降装置和用于驱动刮刀装置沿网框长度方向运动的驱动装置，所述刮刀装置位于网框上方,还包括导液容器，所述导液容器固定连接于第一刮刀远离第二刮刀一侧，所述导液容器底部沿框体宽度方向开有长条形出液口。染料通过导液容器的储液和导液，保证染料平铺在网框上，使印染图案成像良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染机，具体涉及一种平网印染机。
技术介绍
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。平网印花机用于平网印花。如公告号为CN203317859U的专利，该专利公开了一种跑台平网印花机，包括跑台框架，跑台框架的两侧均设有行走装置，跑台框架与两条导轨之间设有跑台工位定位装置，跑台框架内设有刀架框，刀架框的内侧转动设有网框，网框与导轨之间设有网框定位装置，刀架框上滑动设有由刮刀驱动装置驱动的刮刀装置，跑台框架的两侧分别设有用于驱动网框及刮刀装置升起或下降的升降装置；跑台工位定位装置的信号输出端电连接信号处理单元，信号处理单元的信号输出端分别与行走装置和升降装置以及刮刀驱动装置的信号输入端电连接。刮刀装置设有第一刮刀和第二刮刀。平网印花机工作时，第一刮刀用于平铺染料，第二刮刀同于刮掉染料，在第二刮刀刮掉染料的过程中，染料被第二刮刀推到网框一侧，由于染料的流动性不好，染料容易堆积在网框一侧，无法使染料平铺在网框上，即网框上会有部分无染料，使印染图案成像不良。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供平网印染机。通过在第一刮刀背对第二刮刀一侧设置导液容器，染料通过导液容器的储液和导液，保证染料平铺在网框上，使印染图案成像良好。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种平网印染机，包括设有第一刮刀和第二刮刀的刮刀装置、网框、用于驱动所述网框及刮刀装置升起或下降的升降装置和用于驱动刮刀装置沿网框长度方向运动的驱动装置，所述刮刀装置位于网框上方,还包括导液容器，所述导液容器固定连接于第一刮刀远离第二刮刀一侧，所述导液容器底部沿刮刀长度方向开有长条形出液口。通过采用上述技术方案，第二刮刀在刮掉网框上的染料时，第二刮刀对染料有一个水平方向的推力，染料通过出液口被推进导液容器内，防止染料堆积在网框两侧，充分利用染料。当第一刮刀在网框上平铺染料时，导液容器内的染料流出，平铺在网框上，保证网框上每处都有染料，保证了印染图案的成像良好。本技术的进一步设置为：所述导液容器包括设有导液槽的导液箱，所述出液口位于导液槽开口端，所述导液箱固定连接于第一刮刀远离第二刮刀一侧。通过采用上述技术方案，在第二刮刀刮掉网框上的染料时，第二刮刀对染料有一个水平方向的推力，赋予了染料动能，由于染料为液体，在染料被推动的过程中，染料会溅出网框平面，导液箱只有一个朝下的出液口，染料被密闭在导液槽内，保证了染料不会溅出，从而保证使用者和印染布匹不会被溅出的染料污染。本技术的进一步设置为：所述导液容器包括导液板，所述导液板固定连接于第一刮刀远离第二刮刀一侧，所述导液板与第一刮刀形成导液通槽，所述导液通槽背对网框一端开口为进液口，所述出液口位于导液通槽相对网框的开口端。通过采用上述技术方案，在现有技术中，染料储存在第一刮刀和第二刮刀形成的空间内，染料的储蓄量小，故在一段时间的使用后即需要人工添加染料。该技术的染料存量又加上了导液通槽的体积，延长了需添加染料的间隔时间，减少人工成本。同时，需添加染料时只需将染料从进液口倒入即可，方便添加染料。同时导液板只为一块几字形板即可，加工简单，成本低廉。本技术的进一步设置为：所述进液口横截面积大于出液口横截面积。通过采用上述技术方案，由于进液口大，方便了染料的添加。出液口小，保证了染料缓慢流入网框，不会一下子流到网框的一处，形成染料的堆积，保证了染料均匀平铺在网框内。本技术的进一步设置为：所述导液容器还包括底板，所述出液口位于底板上，所述底板倾斜向上。通过采用上述技术方案，当第二刮刀刮掉网框上的染料时，染料被推起，底板呈倾斜向上朝内设置，染料可沿底板被推入导液容器内，方便了染液的收集。当第一刮刀平铺染料时，染料顺着倾斜的底板流入框体内。本技术的进一步设置为：所述出液口位于底板相对第一刮刀的一边。通过采用上述技术方案，方便了染料就近进入导液容器，染料进入导液容器所需做的功小，使被第二刮刀推起的染料容易进入导液容器。而染料流出时先经过底板后再流到网框内，染料有水平方向的速度，因为染料具有滑动惯性，染料会沿水平方向运动一段时间，使染料更均匀平整的铺在网框底部，保证了染料分布均匀。本技术的进一步设置为：所述出液口长度等于底板长度。通过采用上述技术方案，保证所有染料均可直接进入出液口，不会受到底板对其的阻力。同时由于染料流出时会沿出液口流出，出液口长度越大，染料流出时的平铺面积越大，更易使染料均匀平铺在网框表面，使印染成像良好。本技术的进一步设置为：所述导液板可拆卸连接于第一刮刀。通过采用上述技术方案，在长时间使用后，导液板上会有堆积有染料和染料中的固体杂质，导液通槽会越来越小。需定期进行清理更换。导液板与刮刀可拆卸，方便了导液板的更换，且只需更换导液板，减小了维护成本。本技术的进一步设置为：所述进液端设有转动板，所述转动板通过转动轴转动连接于导液板。通过采用上述技术方案，当平网印染机工作时，盖上转动板，防止染料溅出。当需要添加染料时转开转动板即可。本技术的进一步设置为：所述转动板重心位于转动轴下方。通过采用上述技术方案，当重心位于最低点时，物品保持稳定状态。转动板重心位于转动轴下方，当添加染料时，转动板旋转，使染料进入导液容器内。当不添加染料时，转动板密闭导液容器，防止灰尘进入和染料溅出。本技术具有以下优点：保证了印染图案的成像良好，添加染料方便，制作成本低，染料不会溅出，维护方便。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一第一刮刀和导液容器的结构示意图；图3为实施例二第一刮刀和导液容器的结构示意图；图4为实施例二的剖视图。附图标记：1、导轨；2、跑台框架；3、刀架框；4、网框；5、驱动装置；6、刮刀装置；61、第一刮刀；62、第二刮刀；7、升降装置；8、导液容器；9、导液箱；10、导液槽；11、出液口；12、导液板；13、导液通槽；14、进液口；15、底板；16转动板；17、转动轴。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。实施例一:如图1所示，一种平网印染机，包括可沿工作平台两侧的导轨1行走的跑台框架2，跑台框架2内设有刀架框3，刀架框3的内侧转动设有网框4，刀架框3上滑动设有由驱动装置5驱动的刮刀装置6，跑台框架2的两侧分别设有用于驱动网框4及刮刀装置6升起或下降的升降装置7。刮刀装置6包括第一刮刀61和第二刮刀62，用于刮平染料为第一刮刀61，用于刮尽网框4上染料的为第二刮刀62。如图2所示，在第一刮刀61远离第二刮刀62一侧固定设有导液容器8，导液容器8包括空心的导液箱9，导液箱9内空腔为导液槽10，导液容器8底面沿刮刀长度方向开有长条形出液口11。当平网印染机运行前，将染料在倒在导液容器8内，工作时，刮刀装置6在驱动装置5的驱动下垂直刮刀长度方向来回滑动，从而使第一刮刀61和第二刮刀62同时对织物进行印花作业，回程时，第二刮刀62将剩余的染料收集到导液容器8内，便于下一次印花，既保证了织物的印花质量，又提高了印花的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平网印染机，包括设有第一刮刀（61）和第二刮刀（62）的刮刀装置（6）、网框（4）、用于驱动所述网框（4）及刮刀装置（6）升起或下降的升降装置（7）和用于驱动刮刀装置（6）沿网框（4）长度方向运动的驱动装置（5），所述刮刀装置（6）位于网框（4）上方,其特征是：还包括导液容器（8），所述导液容器（8）固定连接于第一刮刀（61）远离第二刮刀（62）一侧，所述导液容器（8）底部沿刮刀长度方向开有长条形出液口（11）。

【技术特征摘要】
1.一种平网印染机，包括设有第一刮刀（61）和第二刮刀（62）的刮刀装置（6）、网框（4）、用于驱动所述网框（4）及刮刀装置（6）升起或下降的升降装置（7）和用于驱动刮刀装置（6）沿网框（4）长度方向运动的驱动装置（5），所述刮刀装置（6）位于网框（4）上方,其特征是：还包括导液容器（8），所述导液容器（8）固定连接于第一刮刀（61）远离第二刮刀（62）一侧，所述导液容器（8）底部沿刮刀长度方向开有长条形出液口（11）。2.根据权利要求1所述的一种平网印染机，其特征是：所述导液容器（8）包括设有导液槽（10）的导液箱（9），所述出液口（11）位于导液槽（10）开口端，所述导液箱（9）固定连接于第一刮刀（61）远离第二刮刀（62）一侧。3.根据权利要求1所述的一种平网印染机，其特征是：所述导液容器（8）包括导液板（12），所述导液板（12）固定连接于第一刮刀（61）远离第二刮刀（62）一侧，所述导液板（12）与第一刮刀（61）形成导液通槽（13），所述导液通槽（13）背对网框（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹妙琴，卢磊鑫，屈海敏，黄巨水，
申请(专利权)人：浙江金典印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33