本发明专利技术的目的在于提供能够防止色斑发生的平网印染装置。通过筛网将染料涂敷在被印染物上的平网印染装置中，包括：将筛网上的染料压入被印染物侧的刮板；以覆盖筛网上的染料的方式横跨刮板的宽度方向而设置、与筛网相对的面为凹状的引导面的引导部件。引导面，以使染料在引导面与筛网之间在刮板的移动方向上回转的方式，将随着刮板的移动而沿刮板上升的染料引导至上述筛网侧。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平网印染装置。
技术介绍
平网印染装置，通常具备搬送织物的环形带，和在该环形带上方往复运动的两个刮板，各刮板通过筛网将染料压入织物侧，由此对织物进行印染。更详细来说，在筛网上向两个刮板之间投入染料的状态下，使该两个刮板在与织物的搬送方向正交的方向移动。此时，在移动方向前方的刮板从筛网离开规定距离，后方的刮板按压筛网，通过该后方的刮板，在筛网上的染料被压入织物侧，环形带上的织物被印染(例如，参照专利文献I)。在先技术文献专利文献专利文献I :日本专利第2936466号公报
技术实现思路
但是，上述的平网印染装置中，如图13所示，刮板70 —边按压筛网30 —边移动时，筛网30上的染料D沿着刮板70上升。沿着该刮板70上升的染料D，卷入刮板70的前方的空气，并且再次返回筛网30上，因此，在筛网30上的染料D内产生气泡，包括该气泡的染料D会在被印染的织物上产生色斑。在此，本专利技术的课题在于提供一种能够防止色斑的平网印染装置。本专利技术为解决上述课题的专利技术，本专利技术的平网印染装置，其通过筛网将染料涂敷于被印染物，该平网印染装置的特征在于，包括刮板，其将所述筛网上的染料压入所述被印染物侧；和引导部件，其以覆盖所述筛网上的染料的方式横跨上述刮板的宽度方向而设置、与上述筛网相对的面为凹状的引导面，上述引导面，以使染料在上述引导面与上述筛网之间在上述刮板的移动方向上回转的方式，将随着上述刮板的移动而沿上述刮板上升的染料引导至上述筛网侧。上述平网印染装置，即使在伴随着刮板的移动，染料沿着刮板上升的情况下，引导部件中的凹状的引导面将上升的染料返回筛网侧，在引导面与筛网之间使染料在刮板的移动方向回转(旋转)。由此，能够抑制染料内混入空气，因此在染料内不会产生气泡，能够抑制被印染物上产生色斑。此外，引导面与筛网之间，染料回转，与筛网接触的染料经常替换，因此，被印染物的染色浓度能够保持一定，能够提高均染性。此外，上述平网印染装置中，上述引导面形成为沿所述刮板的移动方向的铅直截面为圆弧状此外，上述平网印染装置中，所述引导部件通过安装部以能够拆卸的方式安装于所述刮板。其中，本专利技术中的“安装部”，例如，意味着夹具、螺丝或磁铁等的能够将引导部件容易拆卸的安装在刮板上的各种方法。专利技术效果根据本专利技术，能够防止色斑的产生。附图说明图I为本专利技术的第一和第二实施方式的平网印染装置的平面图。图2为第一实施方式的刮板和引导部件的立体图。图3为第一实施方式的平网印染装置的侧面截面图。 图4为第二实施方式的平网印染装置的侧面截面图。图5为第二实施方式的平网印染装置的侧面截面图。图6为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。图7 (a, b)为第一和第二实施方式的变形例的平网印染装置的侧面截面图。图8为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。图9为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。图10为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。图11为第一和第二实施方式的变形例的刮板和引导部件的立体图。图12为第一和第二实施方式的变形例的平网印染装置的侧面截面图。图13为现有的平网印染装置的侧面截面图。具体实施例方式(第一实施方式)以下，参照图I 图3说明本专利技术的平网印染装置的第一实施方式。第一实施方式的平网印染装置1，如图I所示，具备用于搬送织物(被印染物)C的环形带2、筛网3和印染单元4。环形带2，通过设置在平网印染装置I的两端部的驱动辊(省略图示)而被驱动，从图I的右边向左边间歇地搬送织物C。该环形带2，载置织物C的载置面具有粘合性，以使得织物C在环形带2上不会滑动。印染单元4，主要包括横跨织物C的宽度方向(图I的上下方向)延伸的两根引导框5、支承于引导框5的两个刮板载体6、横跨两个刮板载体6间延伸的两个刮板7、安装于两个刮板7的相对面的引导部件8而构成。刮板载体6以夹持筛网3的方式配置在筛网3的两侧，以能够升降的方式支承安装有刮板7的刮板托架9。该刮板载体6以能够滑动的方式支承于引导框5，通过同步带(timing belt) 10沿着引导框5移动。同步带10由经由连结轴11与驱动电动机12的输出轴连接的同步滑轮13驱动。各刮板7，如图2所示，具备刮板夹持器71、保持在该刮板夹持器71的刮板橡胶72、将刮板橡胶72压向刮板夹持器71而固定的按压板73。各刮板7，刮板夹持器71安装于刮板托架9，该刮板托架9相对于刮板载体6下降，由此，在刮板橡胶72的下端部按压筛网3。各引导部件8，如图I和图2所示，以能够覆盖筛网3上的染料的方式在刮板7的宽度方向(图I的左右方向)延伸，固定于各刮板7的按压板73。各引导部件8，如图2和图3所示，形成为半圆筒状，其下面成为将沿着刮板7上升的染料引导向筛网3侧用的引导面81。该引导面81的沿着刮板7的移动方向(图I的上下方向)的铅直截面，与投入的染料的量等有关，例如，优选半径为15_ 25_的圆弧状。此外，如图3所示，刮板7按压筛网3移动时，在引导面81的前端的接线与筛网3所成的角度α I没有特别限定，优选为60度 80度。接着，对上述结构的平网印染装置I的动作进行说明。两个刮板7在Yl方向移动的情况下，图3的左侧的刮板7以从筛网3离开规定距离的方式上升，右侧的刮板7下降，使得刮板橡胶72的下端部按压筛网3。该状态下，在两个刮板7间投入规定量的染料，驱动同步带10，使两个刮板7在Yl方向移动。此时，右侧的刮板7按压筛网3，将筛网3上的染料压入织物C侧，筛网3上的染料的一部分沿着该刮板7的刮板橡胶72上升。沿着该刮板橡胶72上升的染料通过引导面81返回筛网3侧，由此，产生在筛网3、刮板橡胶72和引导面81间的染料的回转流F。其中，刮板7的移动速度没有特别限定，例如现有为I. Om/秒 3. Om/秒，通过本翼的安装效果，以现有速度为基础， 能够达到3. Om/秒 6. Om/秒的高速度移动。此外，从筛网3到该回转流F的上端的高度Hl，没有特别限定，优选为30mm 80mm。两个刮板7在Y2方向移动的情况下，图3的右侧的刮板7上升，并且左侧的刮板7下降，使用左侧的刮板7按压筛网3。这种情况下，沿着左侧的刮板7的刮板橡胶72上升的染料通过引导面81返回筛网3侧，产生在筛网3、刮板橡胶72和引导面81间的染料的回转流。如上所述，在上述第一实施方式中，刮板7将筛网3上的染料压入织物C侧并移动，此时，在筛网3、刮板橡胶72和引导面81之间产生染料的回转流F。由此，能够抑制在筛网3上的染料中混入空气，因此，染料内不会产生气泡，能够防止在织物C上产生色斑。此外，通过筛网3上的染料的回转，压入织物C侧的染料经常替换，因此，能够将织物C的染色浓度保持在一定，能够提高均染性。并且，刮板7开始动作时，由于刮板7和筛网3冲突而跳起的染料能够通过引导部件8迅速返回筛网3上，因此，能够防止由于跳起的染料的织物C的污染，防止由于在染料跳起的状态下刮板7通过筛网3引起的织物C的端部的色度变淡。(第二实施方式)以下，参照图4和图5说明本专利技术的平网印染装置的第二实施方式。其中，与第一实施方式同样的结构付以相同符号，省略说明。第二实施方式的平网印染装置10，图4的左侧的刮板7代替刮板橡胶72具有刮具14，除此本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平网印染装置，其通过筛网将染料涂敷于被印染物，该平网印染装置的特征在于，包括：刮板，其将所述筛网上的染料压入所述被印染物侧；和引导部件，其以覆盖所述筛网上的染料的方式横跨所述刮板的宽度方向而设置、与所述筛网相对的面为凹状的引导面，所述引导面，以使染料在所述引导面与所述筛网之间在所述刮板的移动方向上回转的方式，将随着所述刮板的移动而沿所述刮板上升的染料引导至所述筛网侧。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上江洲幸雄，松下俊宏，阪本正一，
申请(专利权)人：东伸工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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