一种自循环油冷滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自循环油冷滑动轴承，包括轴承座、轴承座上盖、一对半圆形的轴瓦和储油装置，两轴瓦对向设置，轴瓦外圆面设有润滑槽，所述润滑槽内均匀分布有径向的轮齿，两轴瓦外圆面的轮齿边部还分别设径向的进油孔。轴承座中部设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽I，弧形槽I底设有与弧形槽I相通的齿轮安装槽I。本实用新型专利技术利用滑动轴承的轴瓦旋转时产生的机械能，设于轴瓦上的轮齿带动排油齿轮I和排油齿轮II旋转，啮合的齿轮旋转能够使润滑油排出或流入，润滑油在流动到储油管的过程中自然冷却后再流入滑动轴承内，从而无需安装其他冷却装置即可保证其正常运行，其大大降低制造和维护成本，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环油冷滑动轴承
本技术涉及滑动轴承
，更具体的说涉及一种自循环油冷滑动轴承。
技术介绍
随着社会生产力的不断发展，机械设备、电器设备在日常工作、生活中被越来越广泛的应用，而机械设备、电器设备的运转往往离不开轴承，滑动轴承作为基础零部件在各种机械上有广泛的应用，滑动轴承在工作中需要严格控制其工作温度上升，轴承温度超过其工作温度将导致传动不稳定，甚至损坏轴承零件；目前滑动轴承一般有以下几种冷却方式：自然冷却、强制风冷、水冷却、压力润滑油冷却等。风冷、水冷、压力润滑油冷却需要提供外在动力，外在动力出现故障后，轴承不能正常使用，且结构复杂，故障多，运行维护成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够提高滑动轴承散热效率且散热结构简单的轴承设备。本技术采用的技术方案是:一种自循环油冷滑动轴承，包括轴承座、轴承座上盖、储油装置和一对半圆形的轴瓦，两个所述轴瓦对向设置，轴瓦外圆面设有润滑槽，所述润滑槽内设有沿轴瓦周向均匀排列的轮齿，两个所述轴瓦外圆面的轮齿边部还分别设有径向的进油孔。所述轴承座中部设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽I，所述弧形槽I底设有与弧形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自循环油冷滑动轴承，其特征在于：包括轴承座、轴承座上盖、储油装置和一对半圆形的轴瓦，两个所述轴瓦对向设置，轴瓦外圆面设有润滑槽，所述润滑槽内设有沿轴瓦周向均匀排列的轮齿，两个所述轴瓦外圆面的轮齿边部还分别设有径向的进油孔。

【技术特征摘要】
1.一种自循环油冷滑动轴承，其特征在于：包括轴承座、轴承座上盖、储油装置和一对半圆形的轴瓦，两个所述轴瓦对向设置，轴瓦外圆面设有润滑槽，所述润滑槽内设有沿轴瓦周向均匀排列的轮齿，两个所述轴瓦外圆面的轮齿边部还分别设有径向的进油孔。2.根据权利要求1所述的自循环油冷滑动轴承，其特征在于：所述轴承座中部设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽I，所述弧形槽I底设有与弧形槽I相通的齿轮安装槽I，所述齿轮安装槽I内安装有与轴瓦的轮齿相啮合的排油齿轮I。3.根据权利要求1所述的自循环油冷滑动轴承，其特征在于：所述轴承座侧表面设有与齿轮安装槽I底部相通的通油孔I。4.根据权利要求1所述的自循环油冷滑动轴承，其特征在于：所述轴承座上盖内设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽II，所述弧形槽II顶部设有与弧形槽II相通的齿轮安装槽II，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇公鼎，
申请(专利权)人：东莞市鼎立粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44