连续内热式固体有机物双筒裂解炉制造技术

连续内热式固体有机物双筒裂解炉，具有固定卧式双筒体结构，在筒体一端上部连续加料，在筒体另一端下部连续出渣，在筒体上部设有多个出气口。双筒体内有两个并排的转子，转子在筒体内部间壁加热物料的同时旋转推进和搅拌物料，转子由轴筒和螺带组成，螺带为中空结构，高温烟气先进入轴筒、后经导流孔进入螺带内腔，烟气在螺带内腔中随着转筒转动的同时沿着螺带内腔螺旋流动，充分释放热量、加热物料，再进入轴筒排出。烟气与物料逆流间壁传热，温差大，加热面积大，排烟温度低，加热均匀，裂解气排出及时，无二次裂解，产油率高。本炉型结构和工艺科学合理，加工能力大，成本低，节能、环保，安全可靠，劳动强度低，避免焚烧二噁英污染，资源得到合理利用，市场推广价值巨大。

Continuous internal heat solid organic matter double tube cracking furnace

【技术实现步骤摘要】
连续内热式固体有机物双筒裂解炉
本专利技术涉及一种连续内热式固体有机物双筒裂解炉，属于固体有机物裂解领域，用于固体有机物热裂解或炭化。
技术介绍
我国每年都有大量固体有机物需要处理，固体有机物一般包括塑料、橡胶、秸秆、木料、煤粉、渣油等，特别是不断增长的城市垃圾中含有的废旧塑料、废旧橡胶等固体有机物难以降解处理，这些含有固体有机物的一般方法是直接焚烧，焚烧只回收热量，还会产生二噁英等污染物，普遍受到当地老百姓的抵制，造成了资源的不合理利用；同样农村焚烧秸秆污染空气，浪费资源。采用热裂解的方法处理这些固体有机物，热裂解产物有可燃气体、液化气、裂解油即毛油、废渣等，不但可以有效地回收可有用的化工原料；废渣还可以作为残炭再燃烧利用，使资源得到梯级利用，无污染物排放。国内热裂解大都采用回转窑式间歇操作裂解炉，现有的连续式裂解炉由于存在各种问题，没有得到推广应用。回转窑式裂解炉是一个可以旋转的转筒，在筒外下半部回转加热，待裂解的物料在转筒中翻动加热裂解。物料由转筒的一端封头盖加入，裂解气体通过转筒另一端封头盖的出气口排出，旋转的出气口与固定的导气装置密封相连。每当一炉炉料裂解完成时必须停炉冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续内热式固体有机物双筒裂解炉，其特征在于该裂解炉包括由支架(19)支撑且水平放置的双筒体(1)，所述双筒体(1)包括并排设置的左、右两个圆柱形的筒体(1A、1B)，左、右筒体(1A、1B)结构相同且轴线相互平行，并且左、右筒体(1A、1B)彼此相切而使两个筒体(1A、1B)的内腔相互连通，所述双筒体(1)还包括位于左、右筒体(1A、1B)上部的上表面(1C)，且该上表面(1C)位于左、右筒体(1A、1B)之间，并且分别与左、右筒体(1A、1B)的顶部相切，所述的上表面(1C)与所述的左、右筒体(1A、1B)合围而成一个空间，该空间含有三个腔室，分别是位于左筒体(1A)中的圆柱形左腔室(A...

【技术特征摘要】
1.一种连续内热式固体有机物双筒裂解炉，其特征在于该裂解炉包括由支架(19)支撑且水平放置的双筒体(1)，所述双筒体(1)包括并排设置的左、右两个圆柱形的筒体(1A、1B)，左、右筒体(1A、1B)结构相同且轴线相互平行，并且左、右筒体(1A、1B)彼此相切而使两个筒体(1A、1B)的内腔相互连通，所述双筒体(1)还包括位于左、右筒体(1A、1B)上部的上表面(1C)，且该上表面(1C)位于左、右筒体(1A、1B)之间，并且分别与左、右筒体(1A、1B)的顶部相切，所述的上表面(1C)与所述的左、右筒体(1A、1B)合围而成一个空间，该空间含有三个腔室，分别是位于左筒体(1A)中的圆柱形左腔室(A)，位于右筒体(1B)中的圆柱形右腔室(B)，以及位于上表面(1C)下方、且位于左腔室和右腔室之间的上腔室(C)，在所述的左、右筒体(1A、1B)内分别有可以旋转的左转子(2A)和右转子(2B)，所述双筒体(1)一端上部中间位置有连续进料口(4)，所述连续进料口(4)与所述的上腔室(C)相通，以实现对左、右筒体(1A、1B)的进料，双筒体(1)另一端下部设有左、右两个连续出渣口(5)，且两个出渣口(5)分别位于左、右筒体(1A、1B)一端下部，并且分别与左腔室(1A)和右腔室(1B)相通，在双筒体(1)中间上部有多个连续出气口(6)，且各个出气口(6)均与所述上腔室(C)相通，以及时排出裂解气体；所述的左、右筒体(1A、1B)的两端均各有一个封头盖(2)，每个封头盖(2)边缘通过螺栓与左、右筒体(1A、1B)端部的法兰圈相连，每个封头盖(2)中心都有一个圆环形的轴套(3)；所述的左、右转子(2A、2B)结构相同，其中左转子(2A)包括螺带(8)和两端长于筒体(1)的轴筒(7)，所述轴筒(7)位于筒体(1)轴线上，且轴筒(7)由上述圆环形的轴套(3)进行支撑和密封，所述的螺带(8)长度与筒体(1)内腔长度相同、并以呈螺旋状的结构焊接在所述轴筒(7)的外壁，所述的轴筒(7)两端位于筒体(1)以外部分的内壁嵌有保温材料(16)；所述轴筒(7)靠近进料口(4)的一端通过密封结构(15)连接于烟囱(11)底部的两侧，烟囱(11)内设有引风机(12)，所述轴筒(7)在该端的轴套的封盖与密封结构(15)之间的位置设有变频电机(13)；所述轴筒(7)的另一端通过密封结构(15)与热风炉(10)两侧相连，整个螺带(8)为中空结构，所述轴筒(7)两端的侧壁上分别开有多个导流孔(18)，所述的导流孔(18)使得上述中空螺带(8)的内腔与轴筒(7)的内筒相连通，螺带(8)中空的内腔可以进出来自轴筒(7)的烟气；在位于筒体(1)内部的轴筒(7)两端靠近每一端轴套(3)的位置分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运良，李贤辉，徐洪，刘斯佳，孙戈，
申请(专利权)人：青岛伊诺威能源化工新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37