一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，涉及金属工件加工技术领域。该模具，通过上模具和下模具配合使用，在焊接铝片工件上冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，由于在上模座和下模座之间设置定位板和定位杆，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的冲裁精度更高，所以，采用本实施例提供的模具进行冲孔加工，其加工效果好，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，加工过程不需依赖工人的经验和技术，对操作工技能水平要求低。

A die for punching holes in welding of aluminum pieces

The utility model discloses a die for the processing of the punch hole of the welding aluminum piece, which relates to the technical field of the metal workpiece. The die can be punched and welded on the aluminum workpiece by the upper die and the lower die. The size of punch can be changed according to the requirement of the product. Punching is not easy to damage the product, cut section smooth, burr and easy processing, and, because between the upper die and the lower die set positioning plate and a positioning rod, can play a role in the precise positioning of the workpiece blanking, blanking workpiece can make higher accuracy, therefore, the embodiment of punching provide processing mold, the processing effect is good, the process precision and machining quality can be ensured, the process does not need to rely on the experience of workers and technology, low requirement for operator skill level.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具
本技术涉及金属工件加工
，尤其涉及一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具。
技术介绍
铝材料在机械设备中的应用非常广泛，铝片一般是先焊接，形成的焊接材料再进行加工成型，最后对加工成型的工件进行冲孔加工，形成零件上的孔。目前，铝片材料工件中的孔，通常采用钻孔的加工方法形成。而由于铝片焊接后结构性能比较特殊，铝材质硬度较低，延展性高，十分易腐蚀；同时，钻孔的加工方法，不仅繁琐，产品流转工序过多，容易造成产品损伤，而且工艺精度与加工质量不易保证。因此急需一种简单，快捷的铝产品加工工具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具包括上模座、模柄、冲头固定板、冲孔凸模和弹顶器，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述冲头固定板位于所述上模座的内部，且与所述模柄相连，所述冲孔凸模的上端与所述冲头固定板连接，所述冲孔凸模的下端位于所述上模座的下端，所述弹顶器的上端与所述上模座的下端连接，所述下模具从上至下依次包括：凹模、凹模定位板、垫板和下模座，所述工件放置在所述凹模上，所述弹顶器的下端与所述凹模的上端连接；所述下模具还包括：前定位板、左定位板和定位杆，所述前定位板和所述左定位板均设置在所述凹模的顶部，且所述前定位板位于所述弹顶器的右侧，所述左定位板位于所述弹顶器的左侧，所述定位杆位于所述凹模定位板的左侧，且所述定位杆的右端与所述凹模定位板相连，所述定位杆的上方设置有上定位块，所述定位杆的下方设置有下定位块，所述上定位块与所述下定位块通过第一定位销固定连接在所述定位杆上。优选地，所述冲孔凸模位于所述模具的中心线上。优选地，所述下模座、垫板和凹模定位板通过第二定位销连接，且所述凹模定位板的四个拐角处均设置有所述第二定位销。本技术的有益效果是：本技术实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，在焊接铝片工件上冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，由于在上模座和下模座之间设置定位板和定位杆，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的冲裁精度更高，所以，采用本实施例提供的模具进行冲孔加工，其加工效果好，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，加工过程不需依赖工人的经验和技术，对操作工技能水平要求低。附图说明图1是本技术实施例提供的模具的主视剖视示意图；图2是本技术实施例提供的模具的俯视示意图。图中，各符号的含义如下：1定位杆、2下定位块、3上定位块、4第一定位销、5第一内六角螺钉、6左定位板、7上模座、8模柄、9冲头固定板、10冲孔凸模、11第二内六角螺钉、12弹顶器、13前定位板、14凹模定位板、15第三内六角螺钉、16垫板、17第二定位销、18下模座、19凹模、20工件、21冲孔、22定位销孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具包括上模座7、模柄8、冲头固定板9、冲孔凸模10和弹顶器12，模柄8位于上模座7的顶部，冲头固定板9位于上模座7的内部，且与模柄8相连，冲孔凸模10的上端与冲头固定板9连接，冲孔凸模10的下端位于上模座7的下端，弹顶器12的上端与上模座7的下端连接，所述下模具从上至下依次包括：凹模19、凹模定位板14、垫板16和下模座18，工件20放置在凹模19上，弹顶器12的下端与凹模19的上端连接；所述下模具还包括：前定位板13、左定位板6和定位杆1，前定位板13和左定位板6均设置在凹模19的顶部，且前定位板13位于弹顶器12的右侧，左定位板6位于弹顶器12的左侧，定位杆1位于凹模定位板14的左侧，且定位杆1的右端与凹模定位板14相连；定位杆1的上方设置有上定位块3，定位杆1的下方设置有下定位块2，上定位块3与下定位块2通过第一定位销4固定连接在定位杆1上。上述结构中，上定位块和下定位块可以通过第一内六角螺钉5连接在定位杆上，上模座上可以设置第二内六角螺钉11，并通过其将上模座、冲头固定板和冲孔凸模进行连接，下模座和凹模定位板之间可以通过第三内六角螺钉15连接。其中，模柄的作用是使上模架在压力机上有一个比较准确的位置,并且压力机的滑块在上升时,也可以通过模柄来传递向上运动的动力；冲头固定板能够对冲头起到固定支撑和保护的作用，防止在工作过程中发生崩断。前定位板的作用是：定位产品前端。左定位板的作用是：定位产品左端。凹模定位板的作用是：固定凹模。定位杆的作用是：固左定位板和上下定位块。上、下定位块的作用是：固定左定位板。上述结构的模具，其使用过程为：将焊接铝片工件放置在上模具和下模具之间，且位于下模具的凹模板的上表面上。在压力机的作用下，上模具整体向下运动，位于上模具上的冲头凸模接触工件时，在工件上冲出符合要求的孔，从而完成工件冲孔加工。加工完成后，在压力机的作用下，上模具整体向上运动，在向上运动的过程中，在弹顶器的作用下，将产品冲头弹回，顺利完成退料。因此，采用本实施例提供的模具进行焊接铝片工件的冲孔加工，通过上模具和下模具配合使用，在焊接铝片工件上冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，由于在上模座和下模座之间设置定位板和定位杆，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的冲裁精度更高，所以，采用本实施例提供的模具进行冲孔加工，其加工效果好，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，加工过程不需依赖工人的经验和技术，对操作工技能水平要求低。在本技术的一个优选实施例中，所述冲孔凸模位于所述模具的中心线上。采用上述结构，在实际操作中，就可以将孔加工在工件的中心，满足工件上的冲孔需求。本实施例中，所述下模座、垫板和凹模定位板通过第二定位销17连接，且凹模定位板14的四个拐角处均设置有第二定位销17。在实际应用中，需要再凹模定位板的四个拐角处分别设置有第二定位销对应的定位销孔。采用上述结构，便于下模具中各部件之间的拆卸连接和安装，操作简便，提高工作效率。通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本技术实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，在焊接铝片工件上冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，由于在上模座和下模座之间设置定位板和定位杆，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的冲裁精度更高，所以，采用本实施例提供的模具进行冲孔加工，其加工效果好，工艺精度和加工质量能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，其特征在于，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具包括上模座、模柄、冲头固定板、冲孔凸模和弹顶器，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述冲头固定板位于所述上模座的内部，且与所述模柄相连，所述冲孔凸模的上端与所述冲头固定板连接，所述冲孔凸模的下端位于所述上模座的下端，所述弹顶器的上端与所述上模座的下端连接，所述下模具从上至下依次包括：凹模、凹模定位板、垫板和下模座，所述工件放置在所述凹模上，所述弹顶器的下端与所述凹模的上端连接；所述下模具还包括：前定位板、左定位板和定位杆，所述前定位板和所述左定位板均设置在所述凹模的顶部，且所述前定位板位于所述弹顶器的右侧，所述左定位板位于所述弹顶器的左侧，所述定位杆位于所述凹模定位板的左侧，且所述定位杆的右端与所述凹模定位板相连，所述定位杆的上方设置有上定位块，所述定位杆的下方设置有下定位块，所述上定位块与所述下定位块通过第一定位销固定连接在所述定位杆上。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，其特征在于，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具包括上模座、模柄、冲头固定板、冲孔凸模和弹顶器，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述冲头固定板位于所述上模座的内部，且与所述模柄相连，所述冲孔凸模的上端与所述冲头固定板连接，所述冲孔凸模的下端位于所述上模座的下端，所述弹顶器的上端与所述上模座的下端连接，所述下模具从上至下依次包括：凹模、凹模定位板、垫板和下模座，所述工件放置在所述凹模上，所述弹顶器的下端与所述凹模的上端连接；所述下模具还包括：前定位板、左定位板和定位杆，所述前定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安，赵平安，谭海龙，
申请(专利权)人：北京极太电器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11