一种用于加工弧形孔的成型刀，本实用新型专利技术涉及一种用于加工弧形孔的成型刀，本实用新型专利技术为了解决现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题，它包括刀头部和刀身，刀身为圆柱体，沿刀身的中心线上加工有中心线通孔，刀头部包括两个弧形切削刃，两个弧形切削刃固定安装在刀身的右端，且两个弧形切削刃呈中心对称设置，本实用新型专利技术用于刀具加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工弧形孔的成型刀。
技术介绍
成型刀具是加工回转体成形表面的专用刀具，它的切削刃是根据工件的轮廓设计的，用成形刀加工，只要一次切削形成就能切出成形表面，但是现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题，进而提供一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。本技术为解决上述问题而采用的技术方案是:一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部和刀身，刀身为圆柱体，沿刀身的中心线上加工有中心线通孔，刀头部包括两个弧形切削刃，两个弧形切削刃固定安装在刀身的右端，且两个弧形切削刃呈中心对称设置。本技术的有益效果是:通过本技术的成型刀具对加工弧形孔的工件进行加工时保证刀具工作时刀具的跳动量小于0.03mm，加工后的公差度保证在0/+0.025的加工精度，且通过本技术的刀具工作时相邻两个刀刃之间的排削槽排削顺畅，本技术在加工弧形孔是加工速度快，工作效率高，本技术的刀具只需要一次加工就可将工件加工成弧形孔，本技术的刀具可对直径为40mm-100mm的直径之间的弧形孔进行加工，对于弧形孔直径为48.5mm,65.5mm和90mm的弧形孔进行加工加工精度高，刀具工作时稳定性好，对加工孔的工作效率提高了 20% -50%。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】二中刀具的主视图，图2是本技术【具体实施方式】二中刀具的左视图，图3是本技术【具体实施方式】二中刀具的右视图，图4是图2中A-A向剖视图，图5是【具体实施方式】二中弧形切削刃5主切削刃前角rl和弧形切削刃5主切削刃后角《I的剖视图，图6是【具体实施方式】二中弧形切削刃5副切削刃前角al和弧形切削刃5副切削刃后角bl的剖视图，图7是【具体实施方式】二刀具加工后的第一圆弧孔8和第一阶梯孔12图纸，图8是【具体实施方式】四中刀具的主视图，图9是本技术【具体实施方式】四中刀具的右视图，图10是图9的俯视图，图11是【具体实施方式】四中弧形切削刃5的主切削刃前角r2和弧形切削刃5主切削刃后角《2的剖视图，图12是【具体实施方式】四中弧形切削刃5的主切削刃坡角e2的剖视图，图13是弧形槽5-3的剖视图，图14是直切削刃6主切削刃的前角r3和直切削刃6主切削刃的前角w3的剖视图，图15是【具体实施方式】四中弧形切削刃5的副切削刃前角a2和弧形切削刃5副切削刃后角b2的剖视图，图16是直切削刃6的副切削刃的前角a3和直切削刃6的副切削刃的前角b3的剖视图，图17是【具体实施方式】四刀具加工后的第二圆弧孔9和第二阶梯孔10的图纸。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，它包括刀头部I和刀身2，刀身2为圆柱体，沿刀身2的中心线上加工有中心线通孔4，刀头部I包括两个弧形切削刃5，两个弧形切削刃5固定安装在刀身2的右端，且两个弧形切削刃5呈中心对称设置。【具体实施方式】二:结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述刀头部I还包括一组刀片11，一组刀片11包括两个刀片11，两个刀片11固定安装在两个弧形切削刃5的右侧，刀身2上沿轴向方向加工有两个圆柱形通孔3，刀身2和刀头部I上对称加工有两个V型槽，每个V型槽的角度为60°，中心线通孔4包括第一中心孔4-1和第二中心孔4-2，且每个V型槽的右端位于弧形切削刃5的主切削刃处，弧形切削刃5的主切削刃和副切削刃之间加工有第一弧形边线5-1，第一弧形边线5-1的半径为R，弧形切削刃5的主切削刃前角rl为15°，弧形切削刃5的主切削刃后角《I为5°，弧形切削刃5的坡角el为1° 30'，弧形切削刃5的副切削刃前角al为15°，弧形切削刃5的副切削刃后角bl为5°，通过弧形切削刃5对图7中的工件加工第一圆弧孔8，通过一组刀片11对图7中的工件加工第一阶梯孔12，其它与【具体实施方式】一相同。本实施方式中的刀具是按照以下步骤加工的:按照道具尺寸选择棒料；粗车:在车床上将棒料两个断面进行粗车，棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃5车削；平磨:将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；划线定位钻孔:铣序:用铣床加工出两个V型槽，铣出两个弧形切削刃5，并铣两个刀片；粗铲:在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃5进行粗铲；热处理:粗铲工序之后将毛坯料进行热处理；磨内孔:通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第一中心孔4-1和第二中心孔4-2进行磨制；刃磨:将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃5工作部分和两个刀片11的工作部分的刃磨加工，通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃5铲制加工，至此完成刀具加工。【具体实施方式】三:结合图4-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述R的取值为6.5mm，其它与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】四:结合图8-图17说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，所述刀头部I还包括两个直切削刃6，两个直切削刃6对称设置，两个直切削刃6和两个弧形切削刃5交错固定安装在刀身2的右端，且每个弧形切肖IJ刃5的主切削刃和逆时针相邻的直切削刃6之间加工有弧形切削刃排肩槽5-2，中心线通孔4包括第三中心孔4-3和第四中心孔4-4，且每个直切削刃6的主切削刃和逆时针相邻的弧形切削刃5之间加工有直切削刃排肩槽6-2，每个弧形切削刃5与中心线通孔4之间工有弧形槽5-当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工弧形孔的成型刀，其特征在于：它包括刀头部(1)和刀身(2)，刀身(2)为圆柱体，沿刀身(2)的中心线上加工有中心线通孔(4)，刀头部(1)包括两个弧形切削刃(5)，两个弧形切削刃(5)固定安装在刀身(2)的右端，且两个弧形切削刃(5)呈中心对称设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：由雨鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨市东方刃具厂，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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