一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法技术

一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，本发明专利技术涉及一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，本发明专利技术为了解决现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题，它包括刀头部和刀身，刀身为圆柱体，沿刀身的中心线上加工有中心线通孔，刀头部包括两个弧形切削刃，两个弧形切削刃固定安装在刀身的右端，且两个弧形切削刃呈中心对称设置，本发明专利技术用于刀具加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法
本专利技术涉及一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。
技术介绍
成型刀具是加工回转体成形表面的专用刀具，它的切削刃是根据工件的轮廓设计的，用成形刀加工，只要一次切削形成就能切出成形表面，但是现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题，进而提供一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。本专利技术为解决上述问题而采用的技术方案是：一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部和刀身，刀身为圆柱体，沿刀身的中心线上加工有中心线通孔，刀头部包括两个弧形切削刃，两个弧形切削刃固定安装在刀身的右端，且两个弧形切削刃呈中心对称设置。一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，所述方法是按下述步骤实现的：步骤一：下料选择：按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃车削并留有0.2mm的加工余量；平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；步骤二：划线：根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；定位钻孔：用钻模钻中心线通孔；铣序：用铣床加工出两个V型槽，铣出两个弧形切削刃留有0.2mm的加工余量，并铣两个刀片留有0.2mm的加工余量；粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；步骤三：热处理：粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；步骤四：磨内孔：通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第一中心孔和第二中心孔进行磨制，使第一中心孔精度保证在IT6-IT7，第二中心孔达到IT7-IT8的精度，使第一中心孔和第二中心孔与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第一中心孔与第二中心孔的同心度保证在0.02mm。步骤五：刃磨：将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃工作部分和两个刀片的工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃呈中心对称；步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃铲制加工，至此完成刀具加工。一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，步骤一：下料选择：按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃车削并留有0.2mm的加工余量；平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；步骤二：划线：根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；定位钻孔：用钻模钻中心线通孔；铣序：用铣床加工出两个弧形切削刃排屑槽并留有0.2mm的加工余量，铣床加工出两个直切削刃排屑槽并留有0.2mm的加工余量；粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；步骤三：热处理：粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；步骤四：磨内孔：通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第三中心孔和第四中心孔进行磨制，使第三中心孔加工精度在IT7-IT8，第四中心孔达到IT7-IT8的精度，使第三中心孔和第四中心孔与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第三中心孔与第四中心孔的同心度保证在0.02mm。步骤五：刃磨：将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃呈中心对称；步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃铲制加工，通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行两个直切削刃铲制加工至此完成刀具加工。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的成型刀具对加工弧形孔的工件进行加工时保证刀具工作时刀具的跳动量小于0.03mm，加工后的公差度保证在0/+0.025的加工精度，且通过本专利技术的刀具工作时相邻两个刀刃之间的排削槽排削顺畅，本专利技术在加工弧形孔是加工速度快，工作效率高，本专利技术的刀具只需要一次加工就可将工件加工成弧形孔，本专利技术的刀具可对直径为40mm-100mm的直径之间的弧形孔进行加工，对于弧形孔直径为48.5mm、65.5mm和90mm的弧形孔进行加工加工精度高，刀具工作时稳定性好，对加工孔的工作效率提高了20％-50％。附图说明图1是本专利技术具体实施方式二中刀具的主视图，图2是本专利技术具体实施方式二中刀具的左视图，图3是本专利技术具体实施方式二中刀具的右视图，图4是图2中A-A向剖视图，图5是具体实施方式二中弧形切削刃5主切削刃前角r1和弧形切削刃5主切削刃后角w1的剖视图，图6是具体实施方式二中弧形切削刃5副切削刃前角a1和弧形切削刃5副切削刃后角b1的剖视图，图7是具体实施方式二刀具加工后的第一圆弧孔8和第一阶梯孔12图纸，图8是具体实施方式四中刀具的主视图，图9是本专利技术具体实施方式四中刀具的右视图，图10是图9的俯视图，图11是具体实施方式四中弧形切削刃5的主切削刃前角r2和弧形切削刃5主切削刃后角w2的剖视图，图12是具体实施方式四中弧形切削刃5的主切削刃坡角e2的剖视图，图13是弧形槽5-3的剖视图，图14是直切削刃6主切削刃的前角r3和直切削刃6主切削刃的后角w3的剖视图，图15是具体实施方式四中弧形切削刃5的副切削刃前角a2和弧形切削刃5副切削刃后角b2的剖视图，图16是直切削刃6的副切削刃的前角a3和直切削刃6的副切削刃的前角b3的剖视图，图17是具体实施方式四刀具加工后的第二圆弧孔9和第二阶梯孔10的图纸。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部1和刀身2，刀身2为圆柱体，沿刀身2的中心线上加工有中心线通孔4，刀头部1包括两个弧形切削刃5，两个弧形切削刃5固定安装在刀身2的右端，且两个弧形切削刃5呈中心对称设置。具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，所述刀头部1还包括一组刀片11，一组刀片11包括两个刀片11，两个刀片11固定安装在两个弧形切削刃5的右侧，刀身2上沿轴向方向加工有两个圆柱形通孔3，刀身2和刀头部1上对称加工有两个V型槽，每个V型槽的角度为60°，中心线通孔4包括第一中心孔4-1和第二中心孔4-2，且每个V型槽的右端位于弧形切削刃5的主切削刃处，弧形切削刃5的主切削刃和副切削刃之间加工有第一弧形边线5-1，第一弧形边线5-1的半径为R，弧形切削刃5的主切削刃前角r1为15°，弧形切削刃5的主切削刃后角w1为5°，弧形切削刃5的坡角e1为1°30′,弧形切削刃5的副切削刃前角a1为15°，弧形切削刃5的副切削刃后角b1为5°，通过弧形切削刃5对图7中的工件加工第一圆弧孔8，通过一组刀片11对图7中的工件加工第一阶梯孔12，其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图4-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，所述R的取值为6.5mm，其它与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图8-图17说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工弧形孔的成型刀，其特征在于：它包括刀头部(1)和刀身(2)，刀身(2)为圆柱体，沿刀身(2)的中心线上加工有中心线通孔(4)，刀头部(1)包括两个弧形切削刃(5)，两个弧形切削刃(5)固定安装在刀身(2)的右端，且两个弧形切削刃(5)呈中心对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部(1)和刀身(2)，刀身(2)为圆柱体，沿刀身(2)的中心线上加工有中心线通孔(4)，刀头部(1)包括两个弧形切削刃(5)，两个弧形切削刃(5)固定安装在刀身(2)的右端，且两个弧形切削刃(5)呈中心对称设置，其特征在于：所述刀头部(1)还包括一组刀片(11)，一组刀片(11)包括两个刀片(11)，两个刀片(11)固定安装在两个弧形切削刃(5)的右侧，刀身(2)上沿轴向方向加工有两个圆柱形通孔(3)，刀身(2)和刀头部(1)上对称加工有两个V型槽，每个V型槽的角度为60°，中心线通孔(4)包括第一中心孔(4-1)和第二中心孔(4-2)，且每个V型槽的右端位于弧形切削刃(5)的主切削刃处，弧形切削刃(5)的主切削刃和副切削刃之间加工有第一弧形边线(5-1)，第一弧形边线(5-1)的半径为R，弧形切削刃(5)的主切削刃前角为15°，弧形切削刃(5)的主切削刃后角为5°，弧形切削刃(5)的坡角为1°30′,弧形切削刃(5)的副切削刃前角为15°，弧形切削刃(5)的副切削刃后角为5°。2.根据权利要求1所述一种用于加工弧形孔的成型刀，其特征在于：所述R的取值为6.5mm。3.一种用于加工弧形孔的成型刀，一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部(1)和刀身(2)，刀身(2)为圆柱体，沿刀身(2)的中心线上加工有中心线通孔(4)，刀头部(1)包括两个弧形切削刃(5)，两个弧形切削刃(5)固定安装在刀身(2)的右端，且两个弧形切削刃(5)呈中心对称设置，其特征在于：所述刀头部(1)还包括两个直切削刃(6)，两个直切削刃(6)对称设置，两个直切削刃(6)和两个弧形切削刃(5)交错固定安装在刀身(2)的右端，且每个弧形切削刃(5)的主切削刃和逆时针相邻的直切削刃(6)之间加工有弧形切削刃排屑槽(5-2)，中心线通孔(4)包括第三中心孔(4-3)和第四中心孔(4-4)，且每个直切削刃(6)的主切削刃和逆时针相邻的弧形切削刃(5)之间加工有直切削刃排屑槽(6-2)，每个弧形切削刃(5)与中心线通孔(4)之间加工有弧形槽(5-3)，弧形槽(5-3)上弧线的角度60°或70°，每个直切削刃(6)的外部加工有豁口槽(6-1)，弧形切削刃(5)的主切削刃和副切削刃之间加工有第二弧形边线(5-4)，第二弧形边线(5-4)的半径为H，H的取值为6.5mm，弧形切削刃(5)的主切削刃的前角为6°，弧形切削刃(5)的主切削刃的后角为12°，弧形切削刃(5)的主切削刃的坡角为1°，弧形切削刃(5)的副切削刃的前角为6°，弧形切削刃(5)的副切削刃的后角为12°，直切削刃(6)的主切削刃的前角(r3)为5°，直切削刃(6)的主切削刃的后角(w3)为12°，直切削刃(6)的副切削刃的前角(a3)为5°，直切削刃(6)的副切削刃的后角(b3)为12°。4.根据权利要求3所述一种用于加工弧形孔的成型刀，其特征在于：任意一个所述直切削刃(6)的内壁上加工有一个U型槽，刀身(2)的外侧壁沿径向加工有顶丝螺纹孔(7)。5.根据权利要求1或2所述一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，其特征在于：所述方法是...

【专利技术属性】
技术研发人员：由雨鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨市东方刃具厂，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23