一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，涉及金属工件加工技术领域。该模具，通过上模具和下模具配合使用，在焊接铝片工件上冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，由于在上模架和下模座之间设置滚珠导件能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的冲裁精度更高，且在凹模板的顶部设置有定位块，对工件的定位起到辅助作用，使得产品宽度、孔端距和边距尺寸稳定，所以，采用本实施例提供的模具进行冲孔加工，其加工效果好，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，加工过程不需依赖工人的经验和技术，对操作工技能水平要求低。

A die for punching holes in welding of aluminum pieces

The utility model discloses a die for the processing of the punch hole of the welding aluminum piece, which relates to the technical field of the metal workpiece. The die can be punched and welded on the aluminum workpiece by the upper die and the lower die. The size of punch can be changed according to the requirement of the product. Punching is not easy to damage the product, cut section smooth, burr and easy processing, and, because between the upper mold and lower die sets ball guide element can play a role in the precise positioning of the workpiece blanking, blanking workpiece can make higher accuracy, and a positioning block is arranged on the top of the concave template, to the auxiliary effect on the positioning of the workpiece, the product width, hole end distance and margin size stability, therefore, the embodiment of the punching processing the mold, the processing effect is good, the process precision and machining quality can be better guaranteed, the process does not need to rely on the experience of workers and technology, low requirements for operators skill level.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具
本技术涉及金属工件加工
，尤其涉及一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具。
技术介绍
铝材料在机械设备中的应用非常广泛，铝片一般是先焊接，形成的焊接材料再进行加工成型，最后对加工成型的工件进行冲孔加工，形成零件上的孔。目前，铝片材料工件中的孔，通常采用钻孔的加工方法形成。而由于铝片焊接后结构性能比较特殊，铝材质硬度较低，延展性高，十分易腐蚀；同时，钻孔的加工方法，不仅繁琐，产品流转工序过多，容易造成产品损伤，而且工艺精度与加工质量不易保证。因此急需一种简单，快捷的铝产品加工工具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄、上模架、上垫板、冲头固定板和卸料板，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板和下模座，所述工件放置在所述凹模板上，所述冲头固定板和所述卸料板之间设置有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头和冲头座，所述冲头位于所述冲头座内，所述冲头的上端与所述上垫板连接，所述冲头的下端向下延伸穿过所述冲头固定板和卸料板，且与所述卸料板的下表面平齐，所述冲头座的上端位于所述上垫板上，所述冲头座的下端位于所述下模座上，所述冲头座为上下贯通的孔；所述冲孔结构位于所述模具的中心线上，且间隔设置为多个；所述模具还包括滚珠导套和滚珠导柱，所述滚珠导套的上端设置在所述上模架的底部，所述滚珠导套的下端设置在所述滚珠导柱的顶部，所述滚珠导柱的底部设置在所述凹模板上。优选地，所述上模架的四个角的底部均设有所述滚珠导套。优选地，所述模具还包括定位块，所述定位块设置在所述凹模板和所述滚珠导柱之间。优选地，所述模具还包括卸料螺钉，所述卸料螺钉的下端设置在所述下模座的顶部，所述卸料螺钉的上端穿出所述凹模版，且所述卸料螺钉的上部套设有弹簧。优选地，所述模具还包括螺钉，所述螺钉穿过所述上模架、上垫板和冲头固定板，且对称设置在所述模柄的两侧。本技术的有益效果是：本技术实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，在焊接铝片工件上冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，由于在上模架和下模座之间设置滚珠导件能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的冲裁精度更高，且在凹模板的顶部设置有定位块，对工件的定位起到辅助作用，使得产品宽度、孔端距和边距尺寸稳定，所以，采用本实施例提供的模具进行冲孔加工，其加工效果好，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，加工过程不需依赖工人的经验和技术，对操作工技能水平要求低。附图说明图1是本技术实施例提供的模具的主视剖视示意图；图2是本技术实施例提供的模具的俯视剖视示意图。图中，各符号的含义如下：1模柄、2上模架、3滚珠导套、4滚珠导柱、5上垫板、6冲头固定板、7冲头、8卸料板、9凹模板、10下模座、11定位块、12螺钉、13卸料螺钉、14工件、15冲孔、16冲头座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄1、上模架2、上垫板5、冲头固定板6和卸料板8，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板9和下模座10，工件14放置在凹模板9上，冲头固定板6和卸料板8之间设置有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头7和冲头座16，冲头7位于冲头座16内，冲头7的上端与上垫板5连接，冲头7的下端向下延伸穿过冲头固定板6和卸料板8，且与卸料板8的下表面平齐，冲头座16的上端位于上垫板5上，冲头座16的下端位于下模座10上，冲头座16为上下贯通的孔；所述冲孔结构位于所述模具的中心线上，且间隔设置为多个；所述模具还包括滚珠导套3和滚珠导柱4，滚珠导套3的上端设置在所述上模架的底部，滚珠导套3的下端设置在滚珠导柱4的顶部，滚珠导柱4的底部设置在凹模板9上。其中，模柄的作用是使上模架在压力机上有一个比较准确的位置,并且压力机的滑块在上升时,也可以通过模柄来传递向上运动的动力；冲头固定板能够对冲头起到固定支撑和保护的作用，防止在工作过程中发生崩断。上述结构的模具，其使用过程为：将焊接铝片工件放置在上模具和下模具之间，且位于下模具的凹模板的上表面上。在压力机的作用下，上模具整体向下运动，位于上模具上的冲头接触工件时，在工件上冲出符合要求的孔，从而完成工件冲孔加工。加工完成后，在压力机的作用下，上模具整体向上运动，在向上运动的过程中，卸料板提起铝片工件，并在弹簧的作用下，将其弹回，顺利完成退料。因此，采用本实施例提供的模具进行焊接铝片工件的冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换，冲孔过程中不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，由于在上模架和下模座之间设置滚珠导件，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的冲裁精度更高，且在凹模板的顶部设置有定位块，对工件的定位起到辅助作用，使得产品宽度、孔端距和边距尺寸稳定，所以，采用本实施例提供的模具进行冲孔加工，其加工效果好，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，加工过程不需依赖工人的经验和技术，对操作工技能水平要求低。如本领域技术人员可以理解的，冲头和冲头座的数量、尺寸和间距均可以根据实际需要进行设置，本实施例中，冲头和冲头座的数量、尺寸和间距能够满足大多数铝片零件的使用需求。在本实施例中，所述上模架的四个角的底部均设有滚珠导套3。在一个优选实施例中，所述模具还可以包括定位块11，定位块11设置在凹模板9和滚珠导柱4之间。通过在凹模板的顶部设置定位块，可以对工件的定位起到辅助作用，有利于对工件进行准确的定位。在一个优选实施例中，所述模具还可以包括卸料螺钉13，卸料螺钉13的下端设置在下模座10的顶部，卸料螺钉13的上端穿出凹模版9，且卸料螺钉13的上部套设有弹簧。加工过程中，上模具向下运动时，会压缩卸料螺钉上的弹簧，使其处于压缩状态，当冲孔完成后，上模具向上运动时，处于压缩状态的弹簧会向上弹起，从而将与其接触的卸料板向上弹起，从而保证后续的顺利退料。在本实施例中，所述模具还可以包括螺钉12，螺钉12穿过上模架2、上垫板5和冲头固定板6，且对称设置在模柄1的两侧。采用上述结构，有利于模具的拆卸、安装和维修等操作。通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本技术实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，在焊接铝片工件上冲孔加工，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。冲孔不易损伤产品，切断截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，其特征在于，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄、上模架、上垫板、冲头固定板和卸料板，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板和下模座，所述工件放置在所述凹模板上，所述冲头固定板和所述卸料板之间设置有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头和冲头座，所述冲头位于所述冲头座内，所述冲头的上端与所述上垫板连接，所述冲头的下端向下延伸穿过所述冲头固定板和卸料板，且与所述卸料板的下表面平齐，所述冲头座的上端位于所述上垫板上，所述冲头座的下端位于所述下模座上，所述冲头座为上下贯通的孔；所述冲孔结构位于所述模具的中心线上，且间隔设置为多个；所述模具还包括滚珠导套和滚珠导柱，所述滚珠导套的上端设置在所述上模架的底部，所述滚珠导套的下端设置在所述滚珠导柱的顶部，所述滚珠导柱的底部设置在所述凹模板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接铝片工件冲孔加工的模具，其特征在于，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄、上模架、上垫板、冲头固定板和卸料板，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板和下模座，所述工件放置在所述凹模板上，所述冲头固定板和所述卸料板之间设置有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头和冲头座，所述冲头位于所述冲头座内，所述冲头的上端与所述上垫板连接，所述冲头的下端向下延伸穿过所述冲头固定板和卸料板，且与所述卸料板的下表面平齐，所述冲头座的上端位于所述上垫板上，所述冲头座的下端位于所述下模座上，所述冲头座为上下贯通的孔；所述冲孔结构位于所述模具的中心线上，且间隔设置为多个；所述模具还包括滚珠导套和滚珠导柱，所述滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安，赵平安，谭海龙，
申请(专利权)人：北京极太电器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11