一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，涉及金属工件加工技术领域。该模具，通过上模具和下模具配合使用，加工成型目的形状的工件，并在工件上冲孔加工，从而完成铝片材料的工件冲孔，其中，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。采用本实施例提供的模具，加工生产工件和冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，加工过程不需依赖工人的经验和技术，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，同时，产品一次成型和冲孔成功，节省了加工流程。

A mold for the forming and punching of aluminum sheet after welding

The utility model discloses a mold for the processing of the forming and punching of the aluminum sheet after welding, which relates to the technical field of the metal workpiece. The mold is processed by combining the upper die and the lower die, forming the workpiece with the purpose and shape, and punching the workpiece, so as to finish the workpiece punching, and the punch size can be changed according to the requirements of the product. The embodiment of the mold, processing workpiece and punching products is not easy to damage, easy processing, smooth cut section burr, and the process does not need to rely on the experience of workers and technology, process precision and machining quality can be ensured, at the same time, product molding and punching, saving processing process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具
本技术涉及金属工件加工
，尤其涉及一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具。
技术介绍
铝材料在机械设备中的应用非常广泛，铝片一般是先焊接，形成的焊接材料再进行形状和孔的加工，形成设备需要的零件进行使用。目前，铝片材料中的孔，通常采用钻孔的加工方法形成。而由于铝片焊接后结构性能比较特殊，铝材质硬度较低，延展性高，十分易腐蚀；同时，钻孔的加工方法，不仅繁琐，产品流转工序过多，容易造成产品损伤，而且工艺精度与加工质量不易保证。因此急需一种简单，快捷的铝产品加工工具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄、上模架、上垫板、冲头固定板、凸模板，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板和下模座，所述凸模板和所述凹模板可配合使用，所述凸模板和所述凹模板均包括加工区和卸料区，所述加工区的形状与加工工件的形状相同，所述凸模板的卸料区连接有卸料板，所述凸模板和所述卸料板之间设置有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头和冲头座，所述冲头位于所述冲头座内，所述冲头的上端与所述冲头固定板连接，所述冲头的下端向下延伸穿过所述凸模板，且与所述凸模板的下表面平齐，所述冲头座的上端位于所述冲头固定板上，所述冲头座的下端位于所述下模座上，所述冲头座为上下贯通的孔，从上至下依次贯穿所述凸模板和所述凹模板；所述冲孔结构位于所述模具的中心线上；所述模具还包括挡板，所述竖直设置在所述凹模板的所述加工区的外周，且所述挡板两两相对设置。优选地，所述模具还包括滚珠导套和滚珠导柱，所述滚珠导套的上端设置在所述上模架的底部，所述滚珠导套的下端设置在所述滚珠导柱的顶部，所述滚珠导柱的底部设置在所述凹模板上。优选地，所述模具还包括定位销孔，所述定位销孔设置在所述加工区的拐角上。本技术的有益效果是：本技术实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，加工成型目的形状的工件，并在工件上冲孔加工，从而完成铝片材料的工件冲孔，其中，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。采用本实施例提供的模具，加工生产工件和冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，加工过程不需依赖工人的经验和技术，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，同时，产品一次成型和冲孔成功，节省了加工流程。附图说明图1是本技术实施例提供的模具的主视剖视示意图；图2是本技术实施例提供的模具的俯视剖视示意图。图中，各符号的含义如下：1模柄、2上模架、3上垫板、4冲头固定板、5冲头、6凸模板、7卸料板、8挡板、9凹模板、10下模座、11滚珠导套、12滚珠导柱、13定位销孔、14工件、15冲孔、16冲头座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄1、上模架2、上垫板3、冲头固定板4、凸模板6，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板9和下模座10，凸模板6和凹模板9可配合使用，凸模板6和凹模板9均包括加工区和卸料区，所述加工区的形状与加工工件的形状相同，凸模板6的卸料区连接有卸料板7，凸模板6和卸料板7设置之间有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头5和冲头座16，冲头5位于冲头座16内，冲头5的上端与冲头固定板4连接，冲头5的下端向下延伸穿过凸模板6，且与凸模板6的下表面平齐，冲头座16的上端位于冲头固定板4上，冲头座16的下端位于下模座10上，冲头座16为上下贯通的孔，从上至下依次贯穿凸模板6和凹模板9；所述冲孔结构位于所述模具的中心线上；所述模具还包括挡板8，所述竖直设置在所述凹模板的所述加工区的外周，且挡板8两两相对设置。其中，模柄的作用是使上模架在压力机上有一个比较准确的位置,并且压力机的滑块在上升时,也可以通过模柄来传递向上运动的动力；冲头固定板能够对冲头起到固定支撑和保护的作用，防止在工作过程中发生崩断；挡板的作用是保证加工的工件尺寸达到要求，并起到定位和基准的用途。上述结构的模具，其使用过程为：将焊接后的铝片材料放置在上模具和下模具之间，且位于下模具的凹模板的上表面上。在压力机的作用下，上模具整体向下运动，凸模板接触到铝片材料后，继续向下压向凹模板，接触到凹模板后，裁切出与凸模板和凹模板形状相同的工件，同时，冲头接触到工件时，在加工成型的工件上冲出符合要求的孔，从而一次性完成工件成型加工和工件冲孔加工。其中，冲孔的大小可以根据实际需要设定对应的冲头和冲头座的规格尺寸和数量等。加工完成后，在压力机的作用下，上模具整体向上运动，在向上运动的过程中，卸料板提起剩余的铝片材料，并在弹簧的作用下，将剩余的铝片材料弹回，顺利完成退料。因此，采用本实施例提供的模具，加工生产工件和冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，加工过程不需依赖工人的经验和技术，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，同时，产品一次成型和冲孔成功，节省了加工流程。在本技术的一个优选实施例中，所述模具还可以包括滚珠导套11和滚珠导柱12，滚珠导套11的上端设置在上模架2的底部，滚珠导套11的下端设置在滚珠导柱12的顶部，滚珠导柱12的底部设置在凹模板8上。本实施例中，通过在上模架和下模座之间设置滚珠导件：滚珠导套和滚珠导柱，两者配套使用能使够模具得稳定性和精确度得到显著提升，能够适应特殊产品加工。本实施例中，所述模具还可以包括定位销孔13，定位销孔13设置在所述加工区的拐角上。通过设置定位销孔，可以对加工材料进行更加准确的定位，提高加工精度。通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本技术实施例提供的用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，通过上模具和下模具配合使用，加工成型目的形状的工件，并在工件上冲孔加工，从而完成铝片材料的工件冲孔，其中，冲头的规格尺寸可以根据产品的要求不同进行更换。采用本实施例提供的模具，加工生产工件和冲孔不易损伤产品，切断截面光滑、毛刺小易处理，而且，加工过程不需依赖工人的经验和技术，工艺精度和加工质量能够得到较好的保证，同时，产品一次成型和冲孔成功，节省了加工流程。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，其特征在于，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄、上模架、上垫板、冲头固定板、凸模板，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板和下模座，所述凸模板和所述凹模板可配合使用，所述凸模板和所述凹模板均包括加工区和卸料区，所述加工区的形状与加工工件的形状相同，所述凸模板的卸料区连接有卸料板，所述凸模板和所述卸料板之间设置有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头和冲头座，所述冲头位于所述冲头座内，所述冲头的上端与所述冲头固定板连接，所述冲头的下端向下延伸穿过所述凸模板，且与所述凸模板的下表面平齐，所述冲头座的上端位于所述冲头固定板上，所述冲头座的下端位于所述下模座上，所述冲头座为上下贯通的孔，从上至下依次贯穿所述凸模板和所述凹模板；所述冲孔结构位于所述模具的中心线上；所述模具还包括挡板，所述挡板竖直设置在所述凹模板的所述加工区的外周，且所述挡板两两相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝片焊接后成型冲孔加工的模具，其特征在于，包括分离的上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且所述上模具和所述下模具配合使用，所述上模具从上至下包括依次连接的：模柄、上模架、上垫板、冲头固定板、凸模板，所述下模具从上至下包括依次连接的：凹模板和下模座，所述凸模板和所述凹模板可配合使用，所述凸模板和所述凹模板均包括加工区和卸料区，所述加工区的形状与加工工件的形状相同，所述凸模板的卸料区连接有卸料板，所述凸模板和所述卸料板之间设置有弹簧；所述模具还包括冲孔结构，所述冲孔结构包括冲头和冲头座，所述冲头位于所述冲头座内，所述冲头的上端与所述冲头固定板连接，所述冲头的下端向下延伸穿过所述凸模板，且与所述凸模板的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安，赵平安，谭海龙，
申请(专利权)人：北京极太电器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11