一种高精密五金冲压模具制造技术

一种高精密五金冲压模具，该模具包括从前到后依次设置于冲压机床上的导料板工位、裁边工位、自动调整工位、冲引导针孔工位、产品预冲工位、产品精冲工位、切废料工位、废料收集工位、产品倒毛边工位、产品切落工位。本实用新型专利技术利用现有普通五金模具结构，实现了精密端子模具的品质，节省了模具制作成本；利用红外线感应器，准确定位料带，保证后续定位准确；压毛边冲子端部由C角改为R角，使毛刺回压到产品侧边，实现了无毛刺；采用一出六形式，既保证了产量的最大化，同时也保证了材料的有效利用率，达到了成本最低化；采用导料板形式，利于送料平顺及模具冲压的稳定性，固定下模刀口，减少模板加工量。

A high precision metal stamping die

A high precision metal stamping mold, the mold comprises a front to rear are orderly arranged on the guide plate punching machine station, trimming station, automatic adjustment station, rushed guidance station, pre washing products pinhole station, product precision punching station, cutting waste waste collection station, station, station, flash products but cutting down products station. The utility model uses the existing ordinary metal mold structure, the mold precision terminal quality, save the manufacture cost of the die; using an infrared sensor, accurate positioning of the strip, ensure the subsequent accurate positioning; deburring punch end by a C angle to R angle, the burr back pressure to product side, achieved without burr using a; six, both to ensure the maximum yield, but also to ensure the effective utilization of materials, reached the lowest cost; the guide plate form, to send material stability smooth and die stamping, die fixed knife, reduce the amount of processing template.

【技术实现步骤摘要】
一种高精密五金冲压模具
本技术属于五金冲压加工
，尤其是能够替代端子模的冲压模具，更具体地涉及一种高精度五金冲压模具。
技术介绍
目前，生产方形电池的盖帽，通常采用端子模具。但端子模具存在以下缺点：1、结构复杂，零件大多采用PG加工，拼接组装等方式，零件多，结构复杂，加工难度大；2、制作费用较高，加工方式及对模具的精度要求导致制作成本增加，一般普通费用在20万元左右；3、加工方式决定加工周期较长，普通小模具也要在一个月左右；4、高成本决定后期维修费用也相对较高；5、对模具操作工的要求较高，高精度的模具必须要求有相应高素质的员工来生产；6、对模具的保养要求高以避免因未进行高质量的保养而对模具本身产生不利影响；7、对冲压及生产的环境要求高，一般要求独立房间，架设空调以保证设备及模具的量产性要求；8、对冲压设备的投入高，要求高精度的冲压设备，投资巨大。鉴于以上因素，专利技术人结合自身的特点，开发出了成本低廉，且冲压精度高的模具，实现了效益与利益双丰收。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述端子模具的缺点，提出一种高精密五金冲压模具。本技术的技术方案：一种高精密五金冲压模具，该模具包括从前到后依次设置于冲压机床上的导料板工位、裁边工位、自动调整工位、冲引导针孔工位、产品预冲工位、产品精冲工位、切废料工位、废料收集工位、产品倒毛边工位、产品切落工位。本技术的自动调整工位上设有红外感应器及位置调整装置。本技术的废料收集工位包括传送带和废料收集器，前述传送带两端分别连接切废料工位和废料收集器。本技术的产品预冲工位上安装有预冲孔冲子，产品精冲工位上安装有精冲孔冲子。本技术的预冲孔冲子和精冲孔冲子为圆孔、方孔或长方孔中任一种。本技术的预冲孔冲子和精冲孔冲子优选为圆孔，上述预冲孔冲子端部直径小于精冲孔冲子端部直径。本技术的预冲孔冲子端部直径为1.15mm，精冲孔冲子端部直径为1.34mm。本技术的产品倒毛边工位上安装有压毛边冲子，上述压毛边冲子为圆形，端部为R角内圆弧结构。本技术的有益效果：本技术利用现有普通五金模具结构，实现了精密端子模具的品质，节省了模具制作成本。本技术利用红外线感应器，准确定位料带，保证后续定位准确。本技术压毛边冲子端部由C角改为R角，使毛刺回压到产品侧边，实现了无毛刺。本技术产品采用一出六形式，既保证了产量的最大化，同时也保证了材料的有效利用率，达到了成本最低化。本技术采用导料板形式，利于送料平顺及模具冲压的稳定性，固定下模刀口，减少模板加工量。附图说明图1为工位结构示意图。图2为预冲孔冲子示意图。图3为精冲孔冲子示意图。图4为压毛边冲子示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种高精密五金冲压模具，该模具包括从前到后依次设置于冲压机床上的导料板工位1、裁边工位2、自动调整工位3、冲引导针孔工位4、产品预冲工位5、产品精冲工位6、切废料工位7、废料收集工位8、产品倒毛边工位9、产品切落工位10。进一步地自动调整工位3上设有红外感应器及位置调整装置，红外感应器感应料带位置，若料带位置发生偏移，立即通过位置调整装置调整料带位置，保证后续定位准确。进一步地废料收集工位8包括传送带和废料收集器，传送带两端分别连接切废料工位和废料收集器，裁边后废料通过传送带传输进废料收集器。进一步地产品预冲工位5上安装有预冲孔冲子，产品精冲工位6上安装有精冲孔冲子，预冲孔冲子和精冲孔冲子为圆孔、方孔或长方孔中任一种，优选为圆孔，上述预冲孔冲子端部直径小于精冲孔冲子端部直径。进一步地预冲孔冲子端部直径为1.15mm，精冲孔冲子端部直径为1.34mm。进一步地产品倒毛边工位9上安装有压毛边冲子，上述压毛边冲子为圆形，端部为R角内圆弧结构。具体实施时：对料带进行裁边，去除其本身可能会有的荷叶边及弯曲度，自动调整工位上红外感应器感应料带位置，若料带位置发生偏移，立即通过位置调整装置调整料带位置，引导针定位料带步距，保证后续冲压位置精度。通过预冲孔去除部分材料应力，为后续精冲做准备，通过精冲孔确定产品孔的尺寸，精冲冲子仅穿过料带0.1mm，保证冲穿材料的同时使材料受到最短的冲击时间即有效摩擦长度，避免产生过度热量，导致圆孔热变形。切废料工位去除多余材料，废料通过传送带传输进废料收集器。压毛边工位采用圆孔定位后用R角倒边，是产品冲压毛刺通过挤压回到了产品侧边，实现无毛刺。产品切落后落到模具下面相应的接收盒内，避免造成二次污染，同时利于收集产品，不会遗漏在机台周围造成浪费。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精密五金冲压模具，其特征在于该模具包括从前到后依次设置于冲压机床上的导料板工位(1)、裁边工位(2)、自动调整工位(3)、冲引导针孔工位(4)、产品预冲工位(5)、产品精冲工位(6)、切废料工位(7)、废料收集工位(8)、产品倒毛边工位(9)、产品切落工位(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高精密五金冲压模具，其特征在于该模具包括从前到后依次设置于冲压机床上的导料板工位(1)、裁边工位(2)、自动调整工位(3)、冲引导针孔工位(4)、产品预冲工位(5)、产品精冲工位(6)、切废料工位(7)、废料收集工位(8)、产品倒毛边工位(9)、产品切落工位(10)。2.根据权利要求1所述的高精密五金冲压模具，其特征在于所述的自动调整工位(3)上设有红外感应器及位置调整装置。3.根据权利要求1所述的高精密五金冲压模具，其特征在于所述的废料收集工位(8)包括传送带和废料收集器，前述传送带两端分别连接切废料工位和废料收集器。4.根据权利要求1所述的高精密五金冲压模具，其特征在于所述的产品预冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林峰，
申请(专利权)人：江苏金泰科精密科技有限公司，江苏远航精密合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32