一种用于焊接环形工件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接环形工件的装置，包括底座及设置在底座上的驱动装置、环形工件支架及焊枪支架，所述驱动装置包括驱动电机及主动齿轮；所述环形工件支架上设置有空心轴，所述空心轴与环形工件支架转动连接，所述空心轴的外缘设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链啮合连接；所述焊枪支架包括纵向调节杆及横向调节杆，所述横向调节杆上设置有焊枪，所述焊枪的端部抵接在环形工件上。本实用新型专利技术提供的用于焊接环形工件的装置不但能够对环形工件实现连续焊接，减少焊接接头数量，保证提高焊接焊缝的质量，还有助于提高焊接效率，缩短加工时间，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于焊接环形工件的装置，包括底座及设置在底座上的驱动装置、环形工件支架及焊枪支架，所述驱动装置包括驱动电机及主动齿轮；所述环形工件支架上设置有空心轴，所述空心轴与环形工件支架转动连接，所述空心轴的外缘设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链啮合连接；所述焊枪支架包括纵向调节杆及横向调节杆，所述横向调节杆上设置有焊枪，所述焊枪的端部抵接在环形工件上。本技术提供的用于焊接环形工件的装置不但能够对环形工件实现连续焊接，减少焊接接头数量，保证提高焊接焊缝的质量，还有助于提高焊接效率，缩短加工时间，降低劳动强度。【专利说明】 —种用于焊接环形工件的装置
本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于焊接环形工件的装置。
技术介绍
矿用防尘盖通常由连接法兰、连接环及盖板组成，连接法兰、连接环及盖板之间通常采用焊接方式进行连接。现有技术在焊接防尘盖过程中，通常需要操作人员分3-5次手动转动工件进行焊接，这样就使得工件的焊缝处形成3-5处焊接接头，焊接接头处容易形成焊接缺陷和夹渣，从而会导致焊缝强度下降，不但影响工件的焊接质量，还影响焊接的外观。此外，由于焊接过程为间断性焊接，因此，焊接劳动强度较大且效率低下，难以满足生产需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种用于焊接环形工件的装置，该装置能够对环形工件进行连续焊接。 本技术的目的通过下述技术方案实现: 一种用于焊接环形工件的装置，包括底座及设置在所述底座上的驱动装置、环形工件支架及焊枪支架，其中， 所述驱动装置包括驱动电机及与所述驱动电机连接的主动齿轮； 所述环形工件支架上设置有用于固定环形工件的空心轴，所述空心轴与所述环形工件支架转动连接，所述空心轴的外缘设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动链啮合连接； 所述焊枪支架包括纵向调节杆及能够在所述纵向调节杆上下滑动的横向调节杆，所述横向调节杆上设置有能够围绕所述横向调节杆自由转动的焊枪，所述焊枪的端部抵接在环形工件上。 进一步地，所述空心轴和所述环形工件支架之间通过轴承转动连接。 进一步地，所述驱动装置还包括用于控制所述主动齿轮转动时间的时间继电器。 进一步地，所述横向调节杆通过双环套套设在所述纵向调节杆上，所述双环套包括相互垂直连接在一起的第一环套和第二环套，所述第一环套套设在所述纵向调节杆上，所述第二环套套设在所述横向调节杆上。 进一步地，所述焊枪上套设有第三环套，所述横向调节杆上套设有第四环套，所述第三环套的侧壁和所述第四环套的侧壁通过连接轴转动连接。 进一步地，所述空心轴的外壁与环形工件的内壁相适配，所述空心轴的外壁设置有用于卡设环形工件的凸台。 进一步地，所述焊枪支架沿着所述纵向调节杆的方向设置有多个焊枪。 进一步地，所述焊枪支架沿着所述纵向调节杆的方向设置有两个焊枪。 本技术提供的用于焊接环形工件的装置不但能够对环形工件实现连续焊接，减少了焊接接头数量，从而保证了提高焊接焊缝的质量，此外，本技术提供的用于焊接环形工件的装置还有助于提高焊接效率，缩短加工时间，降低劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种优选的用于焊接环形工件的装置的轴视图； 图2是图1所示用于焊接环形工件的装置的焊枪支架示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图1所示，本技术提供的用于焊接环形工件的装置包括底座I及设置在所述底座I上的驱动装置2、环形工件支架3及焊枪支架4，所述驱动装置2、所述环形工件支架3及所述焊枪支架4优选地焊接连接在所述底座I上，当然，焊接连接仅是本技术用于固定驱动装置2、环形工件支架3及焊枪支架4相对位置的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的其它固定连接方式，此处不再赘述。 本技术的驱动装置2包括驱动电机及与所述驱动电机连接的主动齿轮5，本技术的环形工件支架3上设置有用于固定环形工件的空心轴6，所述空心轴6与所述环形工件支架3转动连接，所述空心轴6的外缘设置有从动齿轮7，所述主动齿轮5和所述从动齿轮7通过传动链8啮合连接,所述驱动电机驱动所述主动齿轮5转动,所述主动齿轮5通过所述传动链8带动所述从动齿轮7转动,所述从动齿轮7转动带动所述空心轴6及设置在所述空心轴6上的环形工件转动。本技术采用传动链8来连接所述主动齿轮5和所述从动齿轮7，传动链8能够在保证传动稳定性的基础上，降低成本，例如采用传动带或者齿轮来连接所述主动齿轮5和所述从动齿轮7时，由于带传动存在打滑现象，因此容易造成一定的功率损失以及动力传动的不稳定性，而采用齿轮传动时，齿轮在安装精度和制作精度都有较高的要求，因此安装成本比较高昂。 如图1所示，本技术的焊枪支架4包括纵向调节杆41及能够在所述纵向调节杆41上下滑动的横向调节杆42，所述横向调节杆42上设置有能够围绕所述横向调节杆42自由转动的焊枪43，所述焊枪43能够在上下、前后、左右方向以及焊枪端部的倾斜角度进行调整，从而保证所述焊枪43的端部能够准确地抵接在环形工件上，从而使所述焊枪43能够与环形工件形成一定的焊接角度，当所述空心轴6带动环形工件进行连续的勻速转动时，所述环形工件相对于焊枪43做匀速等距圆周运动，从而在环形工件上形成连续的焊缝，避免产生焊接接头。 作为本技术的一种优选方案，本实施例的空心轴6和所述环形工件支架3之间通过轴承转动连接，当主动齿轮5通过传动链8拉动所述从动齿轮7转动时,所述空心轴6及环形工件能够通过所述轴承随着所述从动齿轮7转动，从而保证环形工件的连续匀速转动。本领域技术人员应该理解的是，轴承仅是本技术转动连接环形工件支架3与空心轴6的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的其它转动连接方式，此处不再赘述。 本技术的驱动装置2还优选地包括用于控制所述主动齿轮5转动时间的时间继电器。操作人员可以通过计算环形工件焊缝上任意一点旋转一周所需要的时间，并使之与时间继电器相匹配，继而由时间继电器来控制驱动电机启动、停止的间隔时间，以及焊枪开关接通与断开的时间，以实现环形工件的连续自动焊接。 本技术还在所述驱动装置上还优选地安装有电源总控制开关、换向开关及变频调速开关，其中，电源总控制开关用来控制电路中的总电源；换向开关来用来控制电机的正反转；变频调速开关用来控电机的转速，以形成不同高度的焊缝。 如图2所示，本技术的横向调节杆42优选地通过双环套套设在所述纵向调节杆41上，所述双环套优选地包括相互垂直连接在一起的第一环套和第二环套，所述第一环套套设在所述纵向调节杆41上，所述第二环套套设在所述横向调节杆42上。 相似地，本技术的焊枪43上优选地套设有第三环套，所述横向调节杆42上优选地套设有第四环套，所述第三环套的侧壁和所述第四环套的侧壁优选地通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接环形工件的装置，其特征在于，包括底座及设置在所述底座上的驱动装置、环形工件支架及焊枪支架，其中，所述驱动装置包括驱动电机及与所述驱动电机连接的主动齿轮；所述环形工件支架上设置有用于固定环形工件的空心轴，所述空心轴与所述环形工件支架转动连接，所述空心轴的外缘设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过传动链啮合连接；所述焊枪支架包括纵向调节杆及能够在所述纵向调节杆上下滑动的横向调节杆，所述横向调节杆上设置有能够围绕所述横向调节杆自由转动的焊枪，所述焊枪的端部抵接在环形工件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正平，张树瑜，张怀亮，雷连清，王国斌，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11