一种多模腔注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多模腔注塑模具，包括模板和模芯,所述模芯包括上模芯、左模芯、右模芯、下模芯和基座，在所述上模芯、左模芯和右模芯上共同形成多个模腔，所述基座上设有与模腔数量相同的顶杆，每根顶杆上都设有高度调节旋钮，所述高度调节旋钮能够调整各自顶杆的高度，所述顶杆能够调整模腔的高度，以解决现有的多模腔注塑模具生产出的产品一致性不好的问题。

A multimode cavity injection mold

The utility model relates to a multi cavity injection mold, including template and core, the core comprises an upper mould core, left and right, under the core core core and base, core, on the left and right on the common core mold core to form a plurality of cavities, the base is provided with a cavity number the top rod with the same, each push rod are provided with a height adjustment knob, the height adjusting knob to adjust the respective pole height, the top rod can adjust the height of the die cavity, in order to solve the existing multi cavity injection mold to produce the product consistency is not good question.

【技术实现步骤摘要】
一种多模腔注塑模具
本技术涉及一种模注塑具，尤其是涉及一种多模腔注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具一般是采用单模腔的设计，单模腔虽然能够保证成品的质量，但是生产效率比较低。因此有人设计出了多模腔的注塑模具，但是由于在设计模具的时候会存在公差，无法保证注胶流道流入到每个模腔内的胶体的压力和流速都是相同的，存在有些模腔内注入的胶体多，有些模腔内注入的胶体少的问题，这导致了每个模腔生产出的产品都可能存在差异，产品的一致性差。
技术实现思路
本技术旨在提供一种多模腔注塑模具，该多模腔注塑模具将模芯拆分成上、下、左、右四个模芯以及基座，在每个模腔上都设有对应的顶杆用于调整每个模腔的高度，以解决现有的多模腔注塑模具生产出的产品一致性不好的问题。具体方案如下：一种多模腔注塑模具，包括模板和模芯,所述模芯包括上模芯、左模芯、右模芯、下模芯和基座，所述左模芯和右模芯齐平并且紧密相连，所述上模芯和下模芯分别位于左模芯和右模芯的顶面以及底面上并且居中固定，在所述上模芯、左模芯和右模芯上共同形成多个模腔，所述上模芯、左模芯和右模芯在其贴合的面上都设有局部注胶流道，所述上模芯、左模芯和右模芯的局部注胶流道组合成一个完整的注胶流道，该注胶流道与所有模腔都联通，所述基座上设有与模腔数量相同的顶杆，所述顶杆的一端固定在基座上，另一端固定在下模芯上，并且每根顶杆与下模芯的固定点位于各自模腔的正下方，每根顶杆上都设有高度调节旋钮，所述高度调节旋钮能够调整各自顶杆的高度。优选的，所述基座上还设有水平调节旋钮，所述水平调节旋钮能够调整基座在水平方向上的倾角。优选的，所述左模芯在与右模芯贴合的面上设有第一凹口，所述右模芯在与左模芯相贴合的面上设有第二凹口，所述第一凹口和第二凹口的形状相同，并且呈镜像分布，所述第一凹口和第二凹口拼接成一开口朝下的凹槽，所述下模芯固定在该凹槽内。优选的，所述左模芯在与右模芯贴合的面上设有定位凸块，所述右模芯在与左模芯相贴合的面上设有与定位凸块相配合的定位凹槽。本技术提供的注塑模具与现有技术相比较具有以下优点：本技术提供的一种多模腔注塑模具，该多模腔注塑模具将模芯分成上模芯、下模芯、左模芯、右模芯和基座，在基座上设有对应各个模腔的顶杆，顶杆上设有高度调节旋转，可以调整每个模腔所联通的注胶流道水平高度，以保证注入到每个模腔内的胶体的压力和流速是相同的，可以提高多模腔注塑模具所生产出的产品的一致性。附图说明图1示出了多模腔注塑模具的示意图。图2示出模芯的示意图。图3示出了左模芯和右模芯的示意图。图4示出了上模芯和下模芯的示意图。图5示出了上模芯的右一示意图。图6示出了基座的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图6所示，本技术提供了一种多模腔注塑模具，该多模腔注塑模具包括模板1和模芯2,所述模板与模芯的固定方式和现有技术中的注塑模具相同，在此不再赘述。参考图2-图6，所述模芯2包括上模芯20、左模芯22、右模芯24、下模芯26和基座28，所述左模芯22和右模芯24齐平并且紧密相连，所述上模芯20和下模芯26分别位于左模芯22和右模芯24的顶面以及底面上并且居中固定，在所述上模芯20、左模芯22和右模芯24上共同形成多个模腔30，所述上模芯20、左模芯22和右模芯24在其贴合的面上都设有局部注胶流道40，所述上模芯、左模芯和右模芯的局部注胶流道组合成一个完整的注胶流道，该注胶流道与所有模腔都联通，所述基座28上设有与模腔数量相同的顶杆50，所述顶杆的一端固定在基座上，另一端固定在下模芯上，并且每根顶杆与下模芯的固定点位于各自模腔的正下方，每根顶杆上都设有高度调节旋钮52，所述高度调节旋钮能够调整各自顶杆的高度。需要明确的是，各个模腔因加工时的公差问题，与各个模腔之间连通的注胶流道只会存在细微的差异，因此通过高度调节旋钮能够改变注胶流道流的在水平方向上的高度，从而能够调整进入到各个模腔内的胶体的流速以及压力，使注入到各个模腔内的胶体的流速以及压力相同或者差异很小，保证每个模腔生产出的产品的一致性。参考图6.优选的，在所述基座28上还设有水平调节旋钮54，所述水平调节旋钮能够调整基座28在水平方向上的倾角，进一步的调整整个模芯的水平。参考图3，所述左模芯在与右模芯贴合的面上设有第一凹口220，所述右模芯在与左模芯相贴合的面上设有第二凹口240，所述第一凹口和第二凹口的形状相同，并且呈镜像分布，所述第一凹口和第二凹口拼接成一开口朝下的凹槽，所述下模芯固定在该凹槽内，并且该凹槽的尺寸与下模芯的尺寸相同或者相当，这种凹槽的设计便于左模芯、右模芯和下模芯的安装和定位。参考图3，所述左模芯在与右模芯贴合的面上设有定位凸块222，所述右模芯在与左模芯相贴合的面上设有与定位凸块相配合的定位凹槽242，其中左模芯的前后两端上都设有定位凸块222，对应的，右模芯的前后两端上也设有定位凹槽242，定位凸块和定位凹槽可以便于左模芯和右模芯的定位。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模腔注塑模具，包括模板和模芯,其特征在于：所述模芯包括上模芯、左模芯、右模芯、下模芯和基座，所述左模芯和右模芯齐平并且紧密相连，所述上模芯和下模芯分别位于左模芯和右模芯的顶面以及底面上并且居中固定，在所述上模芯、左模芯和右模芯上共同形成多个模腔，所述上模芯、左模芯和右模芯在其贴合的面上都设有局部注胶流道，所述上模芯、左模芯和右模芯的局部注胶流道组合成一个完整的注胶流道，该注胶流道与所有模腔都联通，所述基座上设有与模腔数量相同的顶杆，所述顶杆的一端固定在基座上，另一端固定在下模芯上，并且每根顶杆与下模芯的固定点位于各自模腔的正下方，每根顶杆上都设有高度调节旋钮，所述高度调节旋钮能够调整各自顶杆的高度。

【技术特征摘要】
1.一种多模腔注塑模具，包括模板和模芯,其特征在于：所述模芯包括上模芯、左模芯、右模芯、下模芯和基座，所述左模芯和右模芯齐平并且紧密相连，所述上模芯和下模芯分别位于左模芯和右模芯的顶面以及底面上并且居中固定，在所述上模芯、左模芯和右模芯上共同形成多个模腔，所述上模芯、左模芯和右模芯在其贴合的面上都设有局部注胶流道，所述上模芯、左模芯和右模芯的局部注胶流道组合成一个完整的注胶流道，该注胶流道与所有模腔都联通，所述基座上设有与模腔数量相同的顶杆，所述顶杆的一端固定在基座上，另一端固定在下模芯上，并且每根顶杆与下模芯的固定点位于各自模腔的正下方，每根顶杆上都设有高度调节旋钮，所述高度调节旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新村，陈金良，桑永桂，陈辰山，周燕群，
申请(专利权)人：厦门市塑源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35