一种双色模和多模模块速研配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双色模和多模模块速研配结构，包括：模板以及安装在模板上的多个模仁，所述模板的安装模仁的表面上，开设有多条垂直交错且均匀排布的第一定位槽；所述第一定位槽的底部开设有多个呈矩形阵列排布的锁模螺纹孔；所述模仁的安装面上，开设有两条垂直相交且为通槽的第二定位槽；还包括:用于模仁定位的定位块和模仁锁定的锁模螺栓，至少两个相互垂直布置的所述定位块与一个所述模仁配合使用，定位块同时卡装到所述第一定位槽和第二定位槽内。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供的双色模和多模模块速研配结构，能够缩短制作周期,提升研配成功率，节约资源和人工。

A double color mode and multimode module speed research structure

The utility model relates to a double color mode and multi module speed grinding structure, including: a template and a plurality of die is mounted on the form of benevolence, installed on the surface of the template mold kernel, is provided with a plurality of vertical staggered and uniform arrangement of the first positioning groove; the first positioning groove is arranged at the bottom there are a number of rectangular array locking screw hole; the mounting surface of the cavity on the creation of the two vertical intersection and the second positioning groove groove; also includes locking bolts and locking of the positioning block mold die positioning, at least two of the vertical positioning layout of the block and one of the mold with the use of the positioning block and clamped to the first positioning groove and a positioning groove second. By adopting the above technical scheme, the two color module and multi-mode module rapid research and matching structure provided by the utility model can shorten the production cycle, enhance the success rate of research and distribution, and save resources and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种双色模和多模模块速研配结构
本技术涉及钢制塑料模具
，具体涉及一种双色模和多模模块速研配结构。
技术介绍
随着时代的进步和技术的发展，塑胶制品已经进入人们生活的各个角落，双色模具和单色多穴模具的出现，更是给塑胶注塑行业带来了飞速的发展。双色模和多穴模具均是要在注塑机上同时安装两套或者更多模具，满足注塑要求的同时也能提供注塑效率。多模同时注塑在拥有各种优点的同时，自然也对配模提出更高的要求。传统模具前、后模配模时，需要把多个模仁全部装在模胚里进行研配，或者是单独前后模仁进行研配,在多穴模或双色模的情况下,制作周期长,研配成功率低，不但浪费资源、人工，严重时还可能影响客户的纳期，无法适应快速、多变的市场需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提出一种能够适用于多穴模或双色模的快速研配结构，能够缩短制作周期,提升研配成功率，节约资源和人工。为达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种双色模和多模模块速研配结构，包括：模板以及安装在模板上的多个模仁，所述模板的安装模仁的表面上，开设有多条垂直交错且均匀排布的第一定位槽；所述第一定位槽的底部开设有多个呈矩形阵列排布的锁模螺纹孔；所述模仁的安装面上，开设有两条垂直相交且为通槽的第二定位槽；还包括:定位块和锁模螺栓，所述定位块和锁模螺栓均设置有多个；至少两个相互垂直布置的所述定位块与一个所述模仁配合使用，定位块同时卡装到所述第一定位槽和第二定位槽内，以定位模仁；所述锁模螺栓穿过模仁上预设的螺纹孔后螺接到所述锁模螺纹孔内，以固定模仁。进一步地，所述模板包括：前模板和后模板，对应的，所述模仁包括：前模仁和后模仁。进一步地，四个相邻所述锁模螺纹孔呈正方形排布。进一步地，同一模仁上的两条所述第二定位槽分别沿模仁一个方向上的中心线设置。进一步地，每所述模板上能安装4-8个模仁。本技术的有益效果是：1.结构简单，操作便捷，整体研配效率提高200％-300％。2.适用于单色的多穴模以及双色模之类需要多套模具同时注塑的模具结构，适用性强，可推广。3.可同时对双色模的软胶模和硬胶模进行独立研配，节约资源和人工的同时，为整体配模奠定了基础,提高了效率，保证了配模的成功率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。附图标记：1-模板；11-第一定位槽；12-锁模螺纹孔；2-模仁；21-第二定位槽；3-定位块；4-锁模螺栓具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。如图1和图2所示，本技术提供的一种双色模和多模模块速研配结构，包括：模板1和安装在模板1上的多个模仁2，以及多个用于模仁2定位的定位块3和用于锁定模仁2的锁模螺栓4。模板1的安装模仁2的表面上，开设有多条垂直交错且均匀排布的第一定位槽11，并在第一定位槽11的底部开设有多个呈矩形阵列排布的锁模螺纹孔12；同时在模仁2的安装面上，开设有两条垂直相交且为通槽的第二定位槽21；至少两个相互垂直布置的定位块3与一个模仁2配合使用，同一定位块3同时卡装到第一定位槽11和第二定位槽21内，同一模仁2同时卡装两条相互垂直布置的定位块3之后，就能实现其在模板1上的定位；之后，将锁模螺栓4穿过模仁2上预设的螺纹孔后螺接到锁模螺纹孔12内，将模仁2固定到模板1上。本实施例中，将四个相邻锁模螺纹孔12设置成正方形的排布，左右均衡方正，便于在不同规格的模仁2上加工螺纹孔；同时，将同一模仁2上的两条所第二定位槽21分别沿模仁2一个方向上的中心线设置，对称的结构，方便多个模仁2同时装配时的找正和对位，配装更加简洁。当然，模板1包括了前模板和后模板，对应的，模仁2包括了前模仁和后模仁，前模仁和后模仁的安装完全相同。设计和加工模板1时，需要考虑在模板1上加工大量第一定位槽11和锁模螺纹孔12之后模板1的强度，以保证在模板1上研配模仁2时模板1不会变形。本实施例中的每块模板1上能快速定位和安装4-8个模仁2，可同时对双色模的软胶模和硬胶模进行独立研配，或者同时对前模板和后模板上的模仁2进行研配，操作便捷，整体研配效率提高200％-300％，节约资源和人工的同时，为整体配模奠定了基础,提高了效率，保证了配模的成功率，适用性强，可推广。综上所述，采用上述技术方案，本技术提供的双色模和多模模块速研配结构，能够缩短制作周期,提升研配成功率，节约资源和人工。需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色模和多模模块速研配结构，包括：模板以及安装在模板上的多个模仁，其特征在于，所述模板的安装模仁的表面上，开设有多条垂直交错且均匀排布的第一定位槽；所述第一定位槽的底部开设有多个呈矩形阵列排布的锁模螺纹孔；所述模仁的安装面上，开设有两条垂直相交且为通槽的第二定位槽；还包括:定位块和锁模螺栓，所述定位块和锁模螺栓均设置有多个；至少两个相互垂直布置的所述定位块与一个所述模仁配合使用，定位块同时卡装到所述第一定位槽和第二定位槽内，以定位模仁；所述锁模螺栓穿过模仁上预设的螺纹孔后螺接到所述锁模螺纹孔内，以固定模仁。

【技术特征摘要】
1.一种双色模和多模模块速研配结构，包括：模板以及安装在模板上的多个模仁，其特征在于，所述模板的安装模仁的表面上，开设有多条垂直交错且均匀排布的第一定位槽；所述第一定位槽的底部开设有多个呈矩形阵列排布的锁模螺纹孔；所述模仁的安装面上，开设有两条垂直相交且为通槽的第二定位槽；还包括:定位块和锁模螺栓，所述定位块和锁模螺栓均设置有多个；至少两个相互垂直布置的所述定位块与一个所述模仁配合使用，定位块同时卡装到所述第一定位槽和第二定位槽内，以定位模仁；所述锁模螺栓穿过模仁上预设的螺纹孔后螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱东培，何继强，
申请(专利权)人：深圳市捷讯实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44