一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具。一种注塑模具包括型腔板，所述型腔板设置有多个分流道和多个型腔；所述多个型腔均匀对称布置，所述多个分流道对应连接相应的型腔；将所述多个型腔均匀对称布置，有利于注塑中流料均匀流动，减少各个分流道压力损失，从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下，保证合格率。

An injection mold

The utility model discloses an injection mold. An injection mold consists of cavity plate, a cavity plate is provided with a plurality of sub channel and a plurality of cavities; the plurality of cavity uniformly and symmetrically arranged, the plurality of sub channel connected to the corresponding cavity corresponding; the plurality of cavity symmetrical arrangement for injection flow uniform material flow, reduce the pressure loss in the shunt, so as to meet the use of multiple cavity to improve productivity requirements, ensure the qualified rate.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具，由于结构涉及不合理，致使注塑模具在使用中的压力、流速和温度不平衡，导致对于多个型腔的注塑模具废品率底；而为了提高注塑产品的合格率，往往需要将多个注塑件分开多次注塑；然而分开多次注塑又降低了注塑产品的生产率。
技术实现思路
为改善现有注塑模具结构涉及的缺陷，本技术提出一种注塑模具。本技术的技术方案为：一种注塑模具包括型腔板和主流道，所述型腔板设置有多个分流道和多个型腔；所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上；所述多个分流道从型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔；所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通。进一步的，所述多个型腔设置在同一水平面。进一步的，所述多个型腔均设置有冷料穴，所述冷料穴远离分流道。进一步的，所述注塑模具还包括多个型芯；所述型腔设置有阶梯孔；所述多个型芯分别设置有凸台；型芯和型腔配合，所述凸台与相应型腔的阶梯孔配合；所述主流道竖直布置；进一步的，所述多个分流道远离相应型腔的一端与主流道连通。进一步的，所述注塑模具还包括导柱；所述型腔板设置有多个导套；所述多个导套对称均匀布置，所述多个导套分别与导柱配合。本技术的有益效果在于：所述多个型腔在一个圆上排布，所述多个分流道对应连接相应的型腔；将所述多个型腔在一个圆上排布，有利于注塑中流料均匀流动，减少各个分流道压力损失，从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下，保证合格率。附图说明图1为本技术注塑模具的型腔板结构示意图。其中：20-型腔板、21-连接口、231-第一型腔、232-第二型腔、233-第三型腔、234-第四型腔、235-第五型腔、236-第六型腔、241-第一冷料穴、242-第二冷料穴、243-第三冷料穴、244-第四冷料穴、245-第五冷料穴、246-第六冷料穴、251-第一导套、252-第二导套、253-第三导套、254-第四导套、261-第一分流道、262-第二分流道、263-第三分流道、264-第四分流道、265-第五分流道、266-第六分流道、271-第一阶梯孔、272-第二阶梯孔、273-第三阶梯孔、274-第四阶梯孔、275-第五阶梯孔、276-第六阶梯孔。具体实施方式为便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，下面将本技术的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。如图1，一种注塑模具包括型腔板20和主流道，所述型腔板20设置有多个分流道和多个型腔；下面以六个分流道和六个型腔为例：第一分流道261、第二分流道262、第三分流道263、第四分流道264、第五分流道265和第六分流道266；第一型腔231、第二型腔232、第三型腔233、第四型腔234、第五型腔235和第六型腔236；所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上；所述多个分流道从多个型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔，所述多个分流道长度相等，且在同一水平面中；保证流料在各个分流道中压力损失和热量损失相等，从而保证各型腔中注塑产品一致性；从而便于控制流料的温度和注塑压力，从而保证注塑产品的合格率；所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通，主流道和分流道连通处为连接口21，所述主流道竖直布置；所述多个分流道远离相应型腔的一端与主流道连通；流料经主流道，在连接口21处向各个分流道分量和分压，从而保证个分流道中的流料压力和流料热量损失一致；从而便于控制流料的温度和注塑压力，从而保证注塑产品的合格率；有利于注塑中流料均匀流动，减少各个分流道压力损失，从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下，保证合格率。所述多个型腔设置在同一水平面；有利于流料在分流道中均匀流动，减少流料在分流道中因压力和热量损失而造成的不合格率。所述多个型腔均设置有冷料穴，相应的冷料穴与型腔数量一致，一个型腔对应一个冷料穴，所述冷料穴为六个，第一冷料穴241、第二冷料穴242、第三冷料穴243、第四冷料穴244、第五冷料穴245和第六冷料穴246；所述冷料穴远离分流道，有利于将流料进入型腔的前料进入冷料穴，从而将尽量多的前料与注塑产品分开，防止前料进入注塑产品，造成注塑产品合格率低；注塑好后将冷料穴中的前料切除即可。所述注塑模具还包括多个型芯；所述型腔设置有阶梯孔，所述一个型腔对应一个阶梯孔，此处阶梯孔为六个，第一阶梯孔271、第二阶梯孔272、第三阶梯孔273、第四阶梯孔274、第五阶梯孔275和第六阶梯孔276；所述多个型芯分别设置有凸台；型芯和型腔配合，所述凸台与相应型腔的阶梯孔配合；用凸台和阶梯孔配合，有利于保证型芯和型腔配合位置，从而保证了注塑产品的合格率。所述注塑模具还包括导柱；所述型腔板20设置有多个导套，此处导套设置四个，第一导套251、第二导套252、第三导套253和第四导套254；所述多个导套对称均匀布置，所述多个导套分别与导柱配合；保证型腔板20在使用中受力均匀，保证注塑产品的合格率。以上是本技术的较佳实施例，不用于限定本技术的保护范围。本领域的技术人员在理解了本技术的技术方案后，所做的非创造性变形和改变，应该也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于：包括型腔板和主流道，所述型腔板设置有多个分流道和多个型腔；所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上；所述多个分流道从型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔；所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括型腔板和主流道，所述型腔板设置有多个分流道和多个型腔；所述多个型腔分布在同一个圆的圆周上；所述多个分流道从型腔所在圆的圆心延伸到相应的型腔；所述主流道在多个型腔所在圆的圆心处与分流道连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述多个型腔设置在同一水平面。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述多个型腔均设置有冷料穴，所述冷料穴远离分流道。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭辉，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44