一种精密注塑型芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密注塑型芯组件，能相互贴合及打开的动模型芯和定模型芯，定义该动模型芯和定模型芯能相互贴合的两面分别为动模成型面以及定模成型面；该动模成型面大致为一平面，该动模成型面上开设有主流道槽；在该主流道槽两侧分别成型有一朝向定模成型面凸伸的凸台部，该凸台部在该动模成型面上延伸并连接该动模成型面上位于的相对两侧的两外沿；该定模型芯朝向该动模型芯的一端为定模成型面，该定模成型面上对应于两该凸台部的区域分别设有一与该凸台部适配的凹槽。

A precision injection mold core component

The utility model relates to a precision injection mould core assembly, can contact with each other and open the dynamic model of the core and the fixed core model, the definition of both sides of the movable mold core and mold core can be jointed mutually respectively moving die forming surface and molding surface; the molding surface is approximately planar, the molding surface is arranged on the main groove; in the sprue groove on both sides are formed on a fixed die forming surface toward the convex lug, the convex part is connected are on opposite sides of the movable mold forming on the surface of the movable die forming surface extending two edge; the core model toward the end of the dynamic model of the core for the fixed die forming surface, the molding surface corresponding to the two areas of the boss is provided with a groove and the convex part of an adaptive.

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑型芯组件
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种精密注塑型芯组件。
技术介绍
简易注塑生产小件产品中，一般应用于小吨位立式注塑机，其注塑机上下工作台面小，注塑模具一般主要包括动模型芯和定模型芯，由注塑机的导向机构完成合模导向。然而，精密仪器仪表、精密连接件等
中，对产品分型面两侧结构成型精度要求高，常规的导向机构定位存在导向柱磨损误差、自身公差以及型芯安装公差等问题，不能满足精密注塑件使用需求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种精密注塑型芯组件，以解决现有注塑件分型面两侧型腔对位精度不高、注塑件精密度低的问题。具体方案如下：一种精密注塑型芯组件，能相互贴合及打开的动模型芯和定模型芯，定义该动模型芯和定模型芯能相互贴合的两面分别为动模成型面以及定模成型面；该动模成型面大致为一平面，该动模成型面上开设有主流道槽；在该主流道槽两侧分别成型有一朝向定模成型面凸伸的凸台部，该凸台部在该动模成型面上延伸并连接该动模成型面上位于的相对两侧的两外沿；该定模型芯朝向该动模型芯的一端为定模成型面，该定模成型面上对应于两该凸台部的区域分别设有一与该凸台部适配的凹槽。进一步的，该凸台部大致上为一长方体状，该主流道槽为直线状，该凸台部的长度方向平行于该主流道槽。进一步的，该凸台部的截面为n字形，该凸台部具有一顶面以及连接于该顶面两侧的过渡面，该过渡面背离该顶面的一端连接于该动模成型面上；该过渡面由多个平面依次拼接组成。进一步的，该动模成型面的外沿呈矩形，其四个顶角上分别设有一朝向该定模型芯凸伸的导向块，该导向块厚度大于该凸台部的厚度；该定模型芯对应该导向块的位置设有一适配于该导向块的容置腔。其中，任一该导向块大致为长方体状，其至少一侧面倾斜于动模成型面设置以成型为导向斜面，以在动模型芯、定模型芯闭合的过程中起到初步导向定位的作用。本使用新型通过在动模型芯的动模成型面上设置两凸台部，定模型芯的定模成型面适配于该凸台部设凹槽，合模过程中，先由注塑机导向机构完成定模板、动模板的导向定位，而后继续合模，使凹槽和凸台部配合完成动模、定模型芯的导向定位，其确保了分型面两侧高精度的型腔定位配合，可用于实现高精度注塑件成型。附图说明图1示出了本技术实施例开模状态的结构示意图；图2示出了图1合模状态剖视图；图3示出了图1动模型芯结构示意图；图4示出了图1定模型芯结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。结合图1、图3和图4所示，该实施例提供一种精密注塑型芯组件，其包括定模型芯1以及动模型芯2，该定模型芯1和动模型芯2均大致为一长方体结构，其相端面能相互贴合及分开，定义该该定模型芯1、动模型芯2相互贴合的个面，即其朝向分型面的一端，分别为定模成型面10以及动模成型面20，该定模成型面10以及动模成型面20上分别设有成型型腔，以用于注塑件分模面上下两侧的成型。再结合图3所示，该动模型芯2的动模成型面20上开设有主流道槽21；该动模成型面20总体上为一矩形的平面，其在该主流道槽21两侧分别成型有大致为长方体且朝向定模型芯1的方向凸伸的的凸台部22。在该实施例中，该凸台部22大致上为一长方体状，该主流道槽21为直线状，该凸台部22的长度方向平行于该主流道槽21的长度方向。该凸台部22的高度方向上朝向定模成型面10凸伸。该凸台部22沿该动模成型面20延伸并连接该动模成型面20的相对两侧的两外沿，以易于凸台部22的磨削加工成型。再结合图2和图3，该凸台部22的截面为n字形，该凸台部22具有一顶面以及连接于该顶面两侧的过渡面，该过渡面背离该顶面的一端连接于该动模成型面上；为实现配合精度，该过渡面避免采用曲线结构，其由多个平面依次拼接组成，其加工过程中平面磨削加工，加工难度低、配合精度高。由图4可见，定义该定模型芯1朝向该动模型芯2的端面为定模成型面10，上对应于两该凸台部22的区域分别设有一与该凸台部适配的凹槽12，合模状态下，凸台部22适配抵触于该凹槽12内，实现精密定位。在进一步的技术方案中，为避免动模型芯2和定模型芯1的压膜磨损，该动模成型面20的矩形外沿其四个顶角上分别设有一朝向该定模型芯1凸伸的导向块23，且任一该导向块23均为大致为长方体状的凸块。其相邻的两个侧面以由导向块23顶端逐渐向外部延伸的方式倾斜于动模成型面10设置，进而分别成型为一导向斜面230，以在动模型芯2、定模型芯1闭合的过程中起到初步导向定位的作用。可以理解的是，该定模成型面10的四个顶角上分别设有一容置腔13，该容置腔13适配于导向块23，以配合其完成导向、定位。该导向块23厚度大于该凸台部22的厚度、小于容置腔13的深度，优选的，为凸台部22厚度的5-10倍。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密注塑型芯组件，包括能相互贴合及打开的动模型芯和定模型芯，定义该动模型芯和定模型芯能相互贴合的两面分别为动模成型面以及定模成型面；其特征在于：该动模成型面大致为一平面，该动模成型面上开设有主流道槽；在该主流道槽两侧分别成型有一朝向定模成型面凸伸的凸台部，该凸台部在该动模成型面上延伸并连接该动模成型面上位于的相对两侧的两外沿；该定模型芯朝向该动模型芯的一端为定模成型面，该定模成型面上对应于两该凸台部的区域分别设有一与该凸台部适配的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑型芯组件，包括能相互贴合及打开的动模型芯和定模型芯，定义该动模型芯和定模型芯能相互贴合的两面分别为动模成型面以及定模成型面；其特征在于：该动模成型面大致为一平面，该动模成型面上开设有主流道槽；在该主流道槽两侧分别成型有一朝向定模成型面凸伸的凸台部，该凸台部在该动模成型面上延伸并连接该动模成型面上位于的相对两侧的两外沿；该定模型芯朝向该动模型芯的一端为定模成型面，该定模成型面上对应于两该凸台部的区域分别设有一与该凸台部适配的凹槽。2.根据权利要求1所述的精密注塑型芯组件，其特征在于：该凸台部大致上为一长方体状，该主流道槽为直线状，该凸台部的长度方向平行于该主流道槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新村，陈金良，桑永桂，陈辰山，周燕群，
申请(专利权)人：厦门市塑源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35