一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括互相配合的母模组件和公模组件，所述母模组件包括设于四周的导柱、设于中间的母模仁、及靠近所述导柱设置的限位组件，所述公模组件包括设于四周的导孔、设于中间的公模仁、及靠近所述导孔设置的限位孔，所述导柱与所述导孔、所述母模仁与所述公模仁、所述限位组件与所述限位孔分别对应设置，所述母模仁上设有型腔，所述公模仁上设有成型杆，所述型腔与所述成型杆配和，所述母模组件还包括设于两侧边的行位和靠近所述导柱设置的拉扣孔，所述公模组件还包括与所述行位对应设置的滑槽和与所述拉扣孔对应设置的拉扣。本实用新型专利技术提出的注塑模具不易偏位。

An injection mold

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u6ce8\u5851\u6a21\u5177\uff0c\u5305\u62ec\u4e92\u76f8\u914d\u5408\u7684\u6bcd\u6a21\u7ec4\u4ef6\u548c\u516c\u6a21\u7ec4\u4ef6\uff0c\u6240\u8ff0\u6bcd\u6a21\u7ec4\u4ef6\u5305\u62ec\u8bbe\u4e8e\u56db\u5468\u7684\u5bfc\u67f1\u3001\u8bbe\u4e8e\u4e2d\u95f4\u7684\u6bcd\u6a21\u4ec1\u3001\u53ca\u9760\u8fd1\u6240\u8ff0\u5bfc\u67f1\u8bbe\u7f6e\u7684\u9650\u4f4d\u7ec4\u4ef6\uff0c\u6240\u8ff0\u516c\u6a21\u7ec4\u4ef6\u5305\u62ec\u8bbe\u4e8e\u56db\u5468\u7684\u5bfc\u5b54\u3001\u8bbe\u4e8e\u4e2d\u95f4\u7684\u516c\u6a21\u4ec1\u3001\u53ca\u9760\u8fd1\u6240\u8ff0\u5bfc\u5b54\u8bbe\u7f6e\u7684\u9650\u4f4d\u5b54\uff0c\u6240\u8ff0\u5bfc\u67f1\u4e0e\u6240\u8ff0\u5bfc\u5b54\u3001\u6240\u8ff0\u6bcd\u6a21\u4ec1\u4e0e\u6240\u8ff0\u516c\u6a21\u4ec1\u3001\u6240\u8ff0\u9650\u4f4d\u7ec4\u4ef6\u4e0e\u6240\u8ff0\u9650\u4f4d\u5b54\u5206\u522b\u5bf9\u5e94\u8bbe\u7f6e\uff0c\u6240\u8ff0\u6bcd\u6a21\u4ec1\u4e0a\u8bbe\u6709\u578b\u8154\uff0c\u6240\u8ff0\u516c\u6a21\u4ec1\u4e0a\u8bbe\u6709\u6210\u578b\u6746\uff0c\u6240\u8ff0\u578b\u8154\u4e0e\u6240\u8ff0\u6210\u578b\u6746\u914d\u548c\uff0c\u6240\u8ff0\u6bcd\u6a21\u7ec4\u4ef6\u8fd8\u5305\u62ec\u8bbe\u4e8e\u4e24\u4fa7\u8fb9\u7684\u884c\u4f4d\u548c\u9760\u8fd1\u6240\u8ff0\u5bfc\u67f1\u8bbe\u7f6e\u7684\u62c9\u6263\u5b54\uff0c\u6240\u8ff0\u516c\u6a21\u7ec4\u4ef6\u8fd8\u5305\u62ec\u4e0e\u6240\u8ff0\u884c\u4f4d\u5bf9\u5e94\u8bbe\u7f6e\u7684\u6ed1\u69fd\u548c\u4e0e\u6240\u8ff0\u62c9\u6263\u5b54\u5bf9\u5e94 Set the pull button. The injection mold proposed by the utility model is not easy to be biased.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑装置
，特别是涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑成型是将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品的方法。注塑加工具有适合批量生产，效率高的优点，因此越来越多的产品选择注塑加工成型。现有市场中使用的注塑模具，在模内注塑时薄片不好定位，在注塑过程极易产生变形、偏位、效率低，造成成品的尺寸不好控制，稳定性差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种不易偏位的注塑模具。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：一种注塑模具，包括互相配合的母模组件和公模组件，所述母模组件包括设于四周的导柱、设于中间的母模仁、及靠近所述导柱设置的限位组件，所述公模组件包括设于四周的导孔、设于中间的公模仁、及靠近所述导孔设置的限位孔，所述导柱与所述导孔、所述母模仁与所述公模仁、所述限位组件与所述限位孔分别对应设置，所述母模仁上设有型腔，所述公模仁上设有成型杆，所述型腔与所述成型杆配合，所述母模组件还包括设于两侧边的行位和靠近所述导柱设置的拉扣孔，所述公模组件还包括与所述行位对应设置的滑槽和与所述拉扣孔对应设置的拉扣。本技术提出的注塑模具，通过公模组件中的拉扣带动母模组件中的拉扣孔，从而实现公模仁拉动母模仁，四周的导孔和导柱作为导向，母模仁上设有型腔，公模仁上设有成型杆，型腔与成型杆配合，行位和滑槽的设计能够为型腔提供精确定位，从而保证该注塑模具不易偏位，进而提高成品的尺寸精度，提高成品质量。另外，根据本技术提供的注塑模具，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述公模组件还包括从下到上依次设置的下模板、模脚和公模板，所述公模仁设于所述公模板上，所述下模板、所述模脚和所述公模板围成一容置腔，进一步地，所述容置腔内设有顶出组件，所述顶出组件设于所述下模板上。进一步地，所述母模组件还包括前模板和设于所述前模板上的母模板，所述母模仁设于所述母模板上。进一步地，所述限位组件包括限位螺丝及设于所述限位螺丝外的弹簧。进一步地，所述限位螺丝与所述弹簧等高。进一步地，所述拉扣孔为尼龙拉扣孔，所述拉扣为尼龙拉扣。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一实施例的注塑模具的结构示意图；图2是图1中母模组件的结构示意图；图3是图1中公模组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术的一实施例提出的注塑模具，包括互相配合的母模组件10和公模组件20。请参阅图2及图3，所述母模组件10包括设于四周的导柱101、设于中间的母模仁102、及靠近所述导柱101设置的限位组件103，所述公模组件20包括设于四周的导孔201、设于中间的公模仁202、及靠近所述导孔201设置的限位孔203，所述导柱101与所述导孔201、所述母模仁102与所述公模仁202、所述限位组件103与所述限位孔203分别对应设置。所述母模仁102上设有型腔104，所述公模仁202上设有成型杆204，所述型腔104与所述成型杆204配合。所述母模组件10还包括设于两侧边的行位105和靠近所述导柱101设置的拉扣孔106，所述公模组件20还包括与所述行位105对应设置的滑槽205和与所述拉扣孔106对应设置的拉扣206，具体的，所述拉扣孔106为尼龙拉扣孔，所述拉扣206为尼龙拉扣。本实施例中，所述公模组件20还包括从下到上依次设置的下模板207、模脚208和公模板209，具体的，所述公模仁202设于所述公模板209上，所述下模板207、所述模脚208和所述公模板209围成一容置腔，所述容置腔内设有顶出组件210，具体的，所述顶出组件210设于所述下模板207上。本实施例中，所述母模组件10还包括前模板107和设于所述前模板107上的母模板108，所述公模板209与所述母模板108对应设置，所述母模仁102设于所述母模板108上。此外，作为一个具体示例，本实施例中，所述限位组件103包限位螺丝1031及设于所述限位螺丝1031外的弹簧1032，具体的，所述限位螺丝1031与所述弹簧1032等高。本实施例提出的注塑模具，通过公模组件20中的拉扣206带动母模组件10中的拉扣孔106，从而实现公模仁202拉动母模仁102，四周的导孔201和导柱101作为导向，母模仁102上设有型腔104，公模仁202上设有成型杆204，型腔104与成型杆204配合，行位105和滑槽205的设计能够为型腔104提供精确定位，从而保证该注塑模具不易偏位，进而提高成品的尺寸精度，提高成品质量。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括互相配合的母模组件和公模组件，所述母模组件包括设于四周的导柱、设于中间的母模仁、及靠近所述导柱设置的限位组件，所述公模组件包括设于四周的导孔、设于中间的公模仁、及靠近所述导孔设置的限位孔，所述导柱与所述导孔、所述母模仁与所述公模仁、所述限位组件与所述限位孔分别对应设置，所述母模仁上设有型腔，所述公模仁上设有成型杆，所述型腔与所述成型杆配合，所述母模组件还包括设于两侧边的行位和靠近所述导柱设置的拉扣孔，所述公模组件还包括与所述行位对应设置的滑槽和与所述拉扣孔对应设置的拉扣。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括互相配合的母模组件和公模组件，所述母模组件包括设于四周的导柱、设于中间的母模仁、及靠近所述导柱设置的限位组件，所述公模组件包括设于四周的导孔、设于中间的公模仁、及靠近所述导孔设置的限位孔，所述导柱与所述导孔、所述母模仁与所述公模仁、所述限位组件与所述限位孔分别对应设置，所述母模仁上设有型腔，所述公模仁上设有成型杆，所述型腔与所述成型杆配合，所述母模组件还包括设于两侧边的行位和靠近所述导柱设置的拉扣孔，所述公模组件还包括与所述行位对应设置的滑槽和与所述拉扣孔对应设置的拉扣。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述公模组件还包括从下到上依次设置的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卿标，
申请(专利权)人：厦门九益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35