【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构造。
技术介绍
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中注塑成型具有螺孔的产品时，需要将带有螺纹的芯柱插入，完成后进行抽芯。
2、参照专利cn217803081u，现有的绞牙抽芯模具中的电机只能单独对一根传动轴进行传动，由此绞牙抽芯模具每次只能单独对一个绞牙进行抽芯，抽芯工作效率低下，需对此做出改进。
技术实现思路
1、针对现有技术方案存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够同时对多个产品进行抽芯工序的卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构。
2、本技术提出一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，包括上模板和下模板，所述下模板上设置有抽芯装置，所述抽芯装置包括旋转液压缸、行星齿轮传动组件、若干转动轴和若干滑块，所述行星齿轮传动组件包括主动齿轮和若干从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在旋转液压缸的转轴上，所述从动齿轮与主动齿轮相齿合，通过所述从动齿轮驱动转动轴转动，所述滑块中开设有滑移螺孔，所述转动轴穿设在滑移螺孔内与滑块之间螺纹连接，所述滑块内开设有用于绞牙成型的型腔。
3、优选的，所述下模板上的抽芯装置设置有两个，两所述抽芯装置对称设置在下模板上表面的两侧。
4、优选
5、优选的，各所述行星齿轮传动组件中还包括有两块传动齿轮和两根传动轴，所述传动齿轮通过传动轴与下模板之间转动连接，所述传动齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间，所述传动齿轮的两侧分别与主动齿轮和从动齿轮相齿合。
6、优选的，所述下模板的表面开设有安装槽和滑移槽，所述滑移槽位于安装槽的底端两侧，所述滑移槽和安装槽之间形成倒“t”字形，所述滑块两侧的底端固定设置有滑移条，所述滑块卡嵌在安装槽内，所述滑移条卡嵌在滑移槽内。
7、优选的，所述下模板上的安装槽两侧开设形成有安装台，所述安装台上设置有安装块，所述安装块与安装台之间通过螺栓锁付固定，所述安装块与安装槽的底面之间形成滑移槽，所述安装台表面的宽度尺寸为a，所述安装块的宽度尺寸设置为l，所述滑移槽的宽度尺寸为d，并满足l=a+d。
8、优选的，所述滑块包括第一滑移部和第二滑移部，所述第一滑移部和第二滑移部之间形成型腔，所述第一滑移部与第二滑移部之间通过螺栓锁付固定。
9、优选的，所述旋转液压缸的转轴上固定设置有第一滚珠轴承，所述传动轴上固定设置有第二滚珠轴承，所述转动轴上固定设置有第三滚珠轴承。
10、由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
11、1、通过设置有行星齿轮传动组件，使得旋转液压缸能够同时对多块滑块进行传动，以此同时对多块滑块中的产品进行脱模，提高脱模效率。
12、2、在下模板上开设有安装台，将安装块通过螺栓锁付的方式固定设置在安装台上，以此使得安装块与安装槽之间形成滑移槽，安装块在安装台上通过螺栓锁付的方式固定，不但固定牢固并且拆卸方便，从而便于对滑块进行拆卸取出。
13、3、通过在旋转液压缸的转轴上固定设置有第一滚珠轴承，在传动轴上固定设置有第二滚珠轴承，在转动轴上固定设置有第三滚珠轴承，以此减小行星齿轮传动组件在传动过程中的摩擦力，并提升减少行星齿轮传动组件在传动过程中的回转精度，并进一步提升行星齿轮传动组件的传动效率。
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1.一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：包括上模板和下模板，所述下模板上设置有抽芯装置，所述抽芯装置包括旋转液压缸、行星齿轮传动组件、若干转动轴和若干滑块，所述行星齿轮传动组件包括主动齿轮和若干从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在旋转液压缸的转轴上，所述从动齿轮与主动齿轮相齿合，通过所述从动齿轮驱动转动轴转动，所述滑块中开设有滑移螺孔，所述转动轴穿设在滑移螺孔内与滑块之间螺纹连接，所述滑块内开设有用于绞牙成型的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：所述下模板上的抽芯装置设置有两个，两所述抽芯装置对称设置在下模板上表面的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：各所述抽芯装置中均分别设置有两根转动轴和两个滑块，各所述行星齿轮传动组件中设置有两个从动齿轮，两所述从动齿轮位于主动齿轮的两侧并与主动齿轮相齿合。
4.根据权利要求3所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：各所述行星齿轮传动组件中还包括有两块传动齿轮和两根传动轴，所述传动齿轮通过传
5.根据权利要求1所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：所述下模板的表面开设有安装槽和滑移槽，所述滑移槽位于安装槽的底端两侧，所述滑移槽和安装槽之间形成倒“T”字形，所述滑块两侧的底端固定设置有滑移条，所述滑块卡嵌在安装槽内，所述滑移条卡嵌在滑移槽内。
6.根据权利要求5所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：所述下模板上的安装槽两侧开设形成有安装台，所述安装台上设置有安装块，所述安装块与安装台之间通过螺栓锁付固定，所述安装块与安装槽的底面之间形成滑移槽，所述安装台表面的宽度尺寸为A，所述安装块的宽度尺寸设置为L，所述滑移槽的宽度尺寸为D，并满足L=A+D。
7.根据权利要求1所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：所述滑块包括第一滑移部和第二滑移部，所述第一滑移部和第二滑移部之间形成型腔，所述第一滑移部与第二滑移部之间通过螺栓锁付固定。
8.根据权利要求4所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：所述旋转液压缸的转轴上固定设置有第一滚珠轴承，所述传动轴上固定设置有第二滚珠轴承，所述转动轴上固定设置有第三滚珠轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：包括上模板和下模板，所述下模板上设置有抽芯装置，所述抽芯装置包括旋转液压缸、行星齿轮传动组件、若干转动轴和若干滑块，所述行星齿轮传动组件包括主动齿轮和若干从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在旋转液压缸的转轴上，所述从动齿轮与主动齿轮相齿合，通过所述从动齿轮驱动转动轴转动，所述滑块中开设有滑移螺孔，所述转动轴穿设在滑移螺孔内与滑块之间螺纹连接，所述滑块内开设有用于绞牙成型的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：所述下模板上的抽芯装置设置有两个，两所述抽芯装置对称设置在下模板上表面的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：各所述抽芯装置中均分别设置有两根转动轴和两个滑块，各所述行星齿轮传动组件中设置有两个从动齿轮，两所述从动齿轮位于主动齿轮的两侧并与主动齿轮相齿合。
4.根据权利要求3所述的一种卧式行星齿轮传动绞牙抽芯模具结构，其特征在于：各所述行星齿轮传动组件中还包括有两块传动齿轮和两根传动轴，所述传动齿轮通过传动轴与下模板之间转动连接，所述传动齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间，所述传动齿轮的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰晟，洪建评，杨灵聪，黄世强，邱振山，吴炎来，陈文炜，黄露，
申请(专利权)人：厦门九益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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