一种注塑模仁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模仁结构，属于注塑领域，一种注塑模仁结构，包括模仁本体，模仁本体的内部开设有一条注塑主流道，沿注塑主流道流体的流动方向的两侧的模仁本体的内部对称开设有多个注塑模腔，每个注塑模腔和注塑主流道之间均通过至少一个注塑分流道连通，模仁本体上开设有与注塑主流道连通的进胶口，进胶口位于注塑主流道的正中心位置，模仁本体的内部沿注塑主流道流体的流动方向依次分为多个注塑区，各个注塑区内的注塑分流道的总容积沿注塑主流道流体的流动方向逐渐递增。本实用新型专利技术的注塑模仁结构，进胶平衡。进胶平衡。进胶平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模仁结构


[0001]本技术属于注塑领域，尤其涉及一种注塑模仁结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是将注塑材料加热融化后通过注塑流道注入到模仁内腔，带注塑材料冷却成型后获得相应的成品。
[0003]现有的注塑流道的布设方式有短浇道多组设置和环浇型，短浇道多组设置占用空间大，而环浇型不利于后续的生产线作业。为了解决上述布设方式存在的弊端，可采用单组长浇道设置，但是一个很重要的问题就是要解决流道的进浇平衡，只有进浇平衡才能确保注塑分子同时充填型腔，使产品不易产生毛刺，粘模等注塑问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种注塑模仁结构，进胶平衡。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种注塑模仁结构，包括模仁本体，模仁本体的内部开设有一条注塑主流道，沿注塑主流道流体的流动方向的两侧的模仁本体的内部对称开设有多个注塑模腔，每个注塑模腔和注塑主流道之间均通过至少一个注塑分流道连通，模仁本体上开设有与注塑主流道连通的进胶口，进胶口位于注塑主流道的正中心位置，模仁本体的内部沿注塑主流道流体的流动方向依次分为多个注塑区，各个注塑区内的注塑分流道的总容积沿注塑主流道流体的流动方向逐渐递增。
[0007]优选地，模仁本体包括相互配合的前模仁和后模仁，前模仁上开设有一条第一主流道，沿第一主流道流体的流动方向的两侧的前模仁上对称开设有多个第一模腔，每个第一模腔和第一主流道之间均通过至少一个第一分流道连通，后模仁上开设有一条第二主流道，沿第二主流道流体的流动方向的两侧的后模仁上对称开设有多个第二模腔，第二主流道和部分第二模腔之间通过至少一个第二分流道连通，第二主流道的中部连通有进胶口，合模时，第一主流道和第二主流道围合形成注塑主流道，第一模腔和第二模腔围合形成注塑模腔，第一分流道与第二分流道/后模仁围合形成注塑分流道。
[0008]优选地，以进胶口为中心，模仁本体的内部沿注塑主流道流体的流动方向依次对称分为第一注塑区、第二注塑区、第三注塑区、第四注塑区、第五注塑区、以及第六注塑区，每个第一注塑区、第二注塑区、以及第三注塑区均包括两对注塑模腔，每个第四注塑区、第五注塑区、以及第六注塑区均包括一对注塑模腔，第一注塑区、第二注塑区和第三注塑区内的每个第一模腔和第一主流道之间均通过一个第一分流道连通，第四注塑区、第五注塑区和第六注塑区内的每个第一模腔和第一主流道之间均通过两个第一分流道连通，第一注塑区和第二注塑区内的每个第二模腔和第二主流道之间均不设第二分流道，第三注塑区和第四注塑区内的每个第二模腔和第二主流道之间均通过一个第二分流道连通，第五注塑区和第六注塑区内的每个第二模腔和第二主流道之间均通过两个第二分流道连通。
[0009]优选地，前模仁由至少两个前模单元拼装而成，后模仁由至少两个后模单元拼装而成。
[0010]优选地，每个前模单元的四个角均具有凸起，每个后模单元的四个角均具有与凸起配合的凹槽。
[0011]优选地，注塑主流道各个位置的横截面积一致。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、每一个注塑模腔的进胶量一致，进胶速度一致，进胶平衡，提高产品质量。
[0014]2、前模仁由至少两个前模单元拼装而成，后模仁由至少两个后模单元拼装而成，可根据实际情况拼装，适用性广。
[0015]3、每个前模单元的四个角均具有凸起，每个后模单元的四个角均具有与凸起配合的凹槽，提高合模稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术模仁本体的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术前模仁的右视结构示意图。
[0018]图3是本技术后模仁的左视结构示意图。
[0019]图4是本技术前模单元的立体结构示意图。
[0020]图5是图4中A的放大示意图。
[0021]图6是本技术后模单元的立体结构示意图。
[0022]图7是本技术前模单元的右视结构示意图。
[0023]图8是本技术后模单元的左视结构示意图。
[0024]附图中的标记为：100
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模仁本体，1
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前模仁，2
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后模仁，3
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第一主流道，4
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第一模腔，5
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第一分流道，6
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第二主流道，7
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第二模腔，8
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第二分流道，9
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第一注塑区，10
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第二注塑区，11
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第三注塑区，12
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第四注塑区，13
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第五注塑区，14
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第六注塑区，15
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前模单元，16
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后模单元，17
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凸起，18
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凹槽，19
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进胶口。
具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1至图8所示，本实施例中提供的一种注塑模仁结构，包括模仁本体100，模仁本体100的内部开设有一条注塑主流道，沿注塑主流道流体的流动方向的前后两侧的模仁本体100的内部对称开设有多个注塑模腔，每个注塑模腔和注塑主流道之间均通过至少一个注塑分流道连通，模仁本体100上开设有与注塑主流道连通的进胶口19，进胶口19位于注
塑主流道的正中心位置，模仁本体100的内部沿注塑主流道流体的流动方向依次分为多个注塑区，各个注塑区内的注塑分流道的总容积沿注塑主流道流体的流动方向逐渐递增。由于注塑主流道较长，以进胶口19为中心，越远离进胶口19的注塑主流道的压力越小，因此，越远离进胶口19的各个注塑区内的注塑分流道的总容积应逐渐递增，以确保进胶平衡，每一个注塑模腔的进胶量一致，进胶速度一致，提高产品质量。
[0028]优选地，模仁本体100包括相互配合的前模仁1和后模仁2，前模仁1上开设有一条第一主流道3，沿第一主流道3流体的流动方向的前后两侧的前模仁1上对称开设有多个第一模腔4，每个第一模腔4和第一主流道3之间均通过至少一个第一分流道5连通，后模仁2上开设有一条第二主流道6，沿第二主流道6流体的流动方向的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模仁结构，其特征在于：包括模仁本体；所述模仁本体的内部开设有一条注塑主流道，沿注塑主流道流体的流动方向的两侧的所述模仁本体的内部对称开设有多个注塑模腔，每个所述注塑模腔和注塑主流道之间均通过至少一个注塑分流道连通；所述模仁本体上开设有与所述注塑主流道连通的进胶口，所述进胶口位于所述注塑主流道的正中心位置；所述模仁本体的内部沿注塑主流道流体的流动方向依次分为多个注塑区，各个所述注塑区内的注塑分流道的总容积沿注塑主流道流体的流动方向逐渐递增。2.根据权利要求1所述的注塑模仁结构，其特征在于：所述模仁本体包括相互配合的前模仁和后模仁；所述前模仁上开设有一条第一主流道，沿第一主流道流体的流动方向的两侧的所述前模仁上对称开设有多个第一模腔，每个第一模腔和第一主流道之间均通过至少一个第一分流道连通；所述后模仁上开设有一条第二主流道，沿第二主流道流体的流动方向的两侧的所述后模仁上对称开设有多个第二模腔，所述第二主流道和部分第二模腔之间通过至少一个第二分流道连通，所述第二主流道的中部连通有进胶口；合模时，所述第一主流道和第二主流道围合形成所述注塑主流道，所述第一模腔和第二模腔围合形成所述注塑模腔，所述第一分流道与第二分流道/后模仁围合形成所述注塑分流道。3.根据权利要求2所述的注塑模仁结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆忠，陈卿标，李光辉，田云刚，涂美玲，杨世林，黄明瑜，
申请(专利权)人：厦门九益实业有限公司，
类型：新型
国别省市：