一种异型侧进胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型侧进胶结构，包括热咀和垫块，所述热咀的底部外侧设置有咀芯，且咀芯的外侧表面连接有护套，所述咀芯的底部外侧安置有第一模座，且第一模座的内侧表面连接有定位块，所述定位块的底部外侧设置有垫块，且垫块的内侧中端安置有锁紧螺栓。该异型侧进胶结构注塑槽的位置处于成型腔的侧面，通过侧面注塑，能使产品的水口位置处于产品边缘，这能极大的降低水口流道对产品外观的影响，此外通过分流槽的分流，能使设备进胶点的位置较为集中，当一个产品需多个比较近的进胶点时，设备能很好的满足需求，同时，设置多个较进的进胶点，能降低产品注塑过程中产生填充不良的情况。良的情况。良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种异型侧进胶结构


[0001]本技术涉及塑胶注塑
，具体为一种异型侧进胶结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑通常会使用到注射成型机，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而对塑料进行注塑通常会使用到热咀。
[0003]市场上常见的注塑产品生产过程中，注塑流道通常设置在产品的正面，若产品需要较高的外观美观度，则产品正面进胶会导致产品美观度较差，为此，我们提出一种异型侧进胶结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异型侧进胶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型侧进胶结构，包括热咀和垫块，所述热咀的底部外侧设置有咀芯，且咀芯的外侧表面连接有护套，所述咀芯的底部外侧安置有第一模座，且第一模座的内侧表面连接有定位块，所述定位块的底部外侧设置有垫块，且垫块的内侧中端安置有锁紧螺栓，所述第一模座的底部外侧设置有第二模座，且第一模座和第二模座之间开设有成型腔，所述咀芯的内侧开设有流通槽，且流通槽的末端设置有分流槽，所述分流槽的外侧开设有连通槽，所述定位块的内侧开设有注塑槽。
[0006]优选的，所述热咀和咀芯为一体化，且咀芯的外表面与护套的内表面相贴合。
[0007]优选的，所述第一模座与定位块为一体化，且定位块呈圆环形。
[0008]优选的，所述垫块与咀芯呈螺纹连接，且咀芯与第一模座呈卡合连接。
[0009]优选的，所述流通槽的竖直中心线与咀芯的竖直中心线相互重合，且流通槽与分流槽相互连通。
[0010]优选的，所述连通槽呈环形分布，且连通槽沿分流槽的中心线对称分布。
[0011]优选的，所述注塑槽与成型腔相互连通，且注塑槽的数量与连通槽的数量一致。
[0012]本技术提供了一种异型侧进胶结构，具备以下有益效果：通过护套、定位块和垫块的限位，能使咀芯固定在第一模座的内侧，这能避免咀芯在注塑的过程中发生位移，对熔化塑料的正常流动造成影响，通过侧面注塑，能使产品的水口位置处于产品边缘，这能极大的降低水口流道对产品外观的影响，此外设备的进胶点距离较近，这能降低产品注塑过程中产生填充不良的情况。
[0013]1、本技术通过将垫块安置在第一模座的底部中端，并在垫块的底部内侧拧入锁紧螺栓，能使锁紧螺栓拧入咀芯底部内侧的螺纹孔内，此时咀芯能通过护套、定位块和垫块的限位，牢牢固定在第一模座的内侧，这能避免咀芯在注塑的过程中发生位移，对熔化塑料的正常流动造成影响，此外护套能将咀芯完全包裹，这能有效避免咀芯与外物碰撞而损
坏。
[0014]2、本技术注塑槽的位置处于成型腔的侧面，通过侧面注塑，能使产品的水口位置处于产品边缘，这能极大的降低水口流道对产品外观的影响，此外通过分流槽的分流，能使设备进胶点的位置较为集中，当一个产品需多个比较近的进胶点时，设备能很好的满足需求，同时，设置多个较进的进胶点，能降低产品注塑过程中产生填充不良的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种异型侧进胶结构的正视整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种异型侧进胶结构的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术一种异型侧进胶结构的第一模座俯视结构示意图。
[0018]图中：1、热咀；2、咀芯；3、护套；4、第一模座；5、定位块；6、垫块；7、锁紧螺栓；8、第二模座；9、成型腔；10、流通槽；11、分流槽；12、连通槽；13、注塑槽。
具体实施方式
[0019]请参考图1
‑
3所示，一种异型侧进胶结构，包括热咀1和垫块6，所述热咀1的底部外侧设置有咀芯2，且咀芯2的外侧表面连接有护套3，所述咀芯 2的底部外侧安置有第一模座4，且第一模座4的内侧表面连接有定位块5，所述定位块5的底部外侧设置有垫块6，且垫块6的内侧中端安置有锁紧螺栓 7，所述第一模座4的底部外侧设置有第二模座8，且第一模座4和第二模座 8之间开设有成型腔9，热咀1和咀芯2为一体化，且咀芯2的外表面与护套 3的内表面相贴合，第一模座4与定位块5为一体化，且定位块5呈圆环形，垫块6与咀芯2呈螺纹连接，且咀芯2与第一模座4呈卡合连接，热咀1与咀芯2之间为一体化，这能提升设备的整体一体性，护套3为左右合并的结构，将护套3套合在咀芯2表面并用热熔胶密封，能使护套3与咀芯2进行稳定的粘合，护套3固定完成后，将咀芯2安插入第一模座4的内侧，这使得咀芯2能与定位块5进行贴合，而护套3能卡合在第一模座4的顶部外侧，此时将垫块6安置在第一模座4的底部中端，并在垫块6的底部内侧拧入锁紧螺栓7，能使锁紧螺栓7拧入咀芯2底部内侧的螺纹孔内，此时咀芯2能通过护套3、定位块5和垫块6的限位，牢牢固定在第一模座4的内侧，这能避免咀芯2在注塑的过程中发生位移，对熔化塑料的正常流动造成影响，此外护套3能将咀芯2完全包裹，这能有效避免咀芯2与外物碰撞而损坏，在咀芯2固定完成后，将第二模座8安置在第一模座4的底部内侧，第一模座4 和第二模座8之间的连接缝隙，便可形成成型腔9。
[0020]请参考图1和图2所示，所述咀芯2的内侧开设有流通槽10，且流通槽10的末端设置有分流槽11，所述分流槽11的外侧开设有连通槽12，所述定位块5的内侧开设有注塑槽13，流通槽10的竖直中心线与咀芯2的竖直中心线相互重合，且流通槽10与分流槽11相互连通，连通槽12呈环形分布，且连通槽12沿分流槽11的中心线对称分布，注塑槽13与成型腔9相互连通，且注塑槽13的数量与连通槽12的数量一致，在流通槽10的内侧注入熔化的塑料，熔化的塑料能通过流通槽10进入分流槽11的内侧，咀芯2与定位块5 固定后，能使连通槽12和注塑槽13相连通，这使得熔化的塑料能通过连通槽12进入注塑槽13内部，而注塑槽13又与成型腔9相连通，这使得熔化的塑料能进入成型腔9内冷却形成指定形状的产品，注塑槽13的位置处于成型腔9的侧面，通过侧面注塑，能使产品的水口位置处于产品边缘，这能极大的
降低水口流道对产品外观的影响，此外通过分流槽11的分流，能使设备进胶点的位置较为集中，当一个产品需多个比较近的进胶点时，设备能很好的满足需求，同时，设置多个较进的进胶点，能降低产品注塑过程中产生填充不良的情况。
[0021]综上，该异型侧进胶结构，使用时，首先根据图1
‑
3中所示的结构，热咀1与咀芯2之间为一体化，这能提升设备的整体一体性，护套3为左右合并的结构，将护套3套合在咀芯2表面并用热熔胶密封，能使护套3与咀芯2 进行稳定的粘合；
[0022]然后在护套3固定完成后，将咀芯2安插入第一模座4的内侧，这使得咀芯2能与定位块5进行贴合，而护套3能卡合在第一模座4的顶部外侧，此时将垫块6安置在第一模座4的底部中端，并在垫块6的底部内侧拧入锁紧螺栓7，能使锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型侧进胶结构，包括热咀(1)和垫块(6)，其特征在于，所述热咀(1)的底部外侧设置有咀芯(2)，且咀芯(2)的外侧表面连接有护套(3)，所述咀芯(2)的底部外侧安置有第一模座(4)，且第一模座(4)的内侧表面连接有定位块(5)，所述定位块(5)的底部外侧设置有垫块(6)，且垫块(6)的内侧中端安置有锁紧螺栓(7)，所述第一模座(4)的底部外侧设置有第二模座(8)，且第一模座(4)和第二模座(8)之间开设有成型腔(9)，所述咀芯(2)的内侧开设有流通槽(10)，且流通槽(10)的末端设置有分流槽(11)，所述分流槽(11)的外侧开设有连通槽(12)，所述定位块(5)的内侧开设有注塑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种异型侧进胶结构，其特征在于，所述热咀(1)和咀芯(2)为一体化，且咀芯(2)的外表面与护套(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季传武，梁鹰堂，曹昌明，
申请(专利权)人：长沙贝斯特热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：