一种热流道喷嘴制造技术

一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有热流道，喷嘴本体外侧壁设有加热器，喷嘴本体的底部设有咀芯，所述喷嘴本体的外侧壁设有第一凹槽和支承件，所述支承件包括卡持部和支承部，所述卡持部卡设于所述第一凹槽内且形状与第一凹槽适配，所述支承部位于所述第一凹槽外；所述支承件与喷嘴本体可拆卸连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的热流道喷嘴能降低喷嘴与模具之间的接触面积，从而降低喷嘴本体上热量流失，最终能提高制得的产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道喷嘴


[0001]本技术属于流道模具
，具体涉及一种热流道喷嘴。

技术介绍

[0002]传统的注塑热流道喷嘴设有加热装置，加热装置使喷嘴保持一定温度，熔融胶在流过喷嘴时能保持熔融状态，随后熔融胶从咀芯流出，进入产品模腔。
[0003]然而，在使用过程中，喷嘴安装在模具型腔内，喷嘴与模具型腔的内壁具有较大的接触面积，喷嘴上的热量极易通过其与模具型腔接触的位置进行对外散热，导致喷嘴内熔融胶的温度流失，从而降低熔融胶的温度，最终降低了制得的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能降低喷嘴与模具之间热量流失从而提高制得的产品质量的热流道喷嘴。
[0005]为实现以上目的，本技术的技术方案如下。
[0006]一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有热流道，喷嘴本体外侧壁设有加热器，喷嘴本体的底部设有咀芯；
[0007]所述喷嘴本体的外侧壁设有第一凹槽和支承件，所述支承件包括卡持部和支承部，所述卡持部卡设于所述第一凹槽内且形状与第一凹槽适配，所述支承部位于所述第一凹槽外且突出于所述喷嘴本体的外侧壁；所述支承件与喷嘴本体可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述卡持部的长度大于所述第一凹槽的深度。
[0009]进一步地，所述支承件的中部设有连接孔，螺栓穿过所述连接孔与喷嘴本体的外侧壁螺纹螺栓连接。
[0010]上述喷嘴本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体连接于第二本体的下方，所述第一本体上设有第一流道，所述第二本体上设有与第一流道连通的第二流道，所述第一本体上设有第一加热器，所述第二本体上设有第二加热器。
[0011]进一步地，所述第二加热器设于第二本体的顶部。
[0012]进一步地，所述喷嘴本体还包括插接杆，所述插接杆内设有连通第一流道和第二流道的第三流道；
[0013]所述第一本体的顶部设有与第一流道连通的第二凹槽，所述第二本体的底部设有与第二流道连通的第三凹槽，所述插接杆的一端插接于第二凹槽内，插接杆的另一端插接于第三凹槽内。
[0014]进一步地，所述插接杆均与第二凹槽和第三凹槽过盈密封配合。
[0015]进一步地，所述咀芯有多个，所述所述咀芯设于喷嘴本体的底部且水平向外设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：在喷嘴本体的外侧壁设置第一凹槽，使用时，将支承件的卡持部卡设于第一凹槽内，随后将支承件连接于喷嘴本体上，实现支承件与喷嘴本体之间的固定。当喷嘴安装至模具的型腔内时，整个喷嘴通过支承部连接到模
具的型腔内，喷嘴的其它位置不与型腔接触，这减少了喷嘴与型腔的接触面积，有效降低了喷嘴上热量的流失，从而保证热流道内熔融胶的温度，保证了制得的产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术热流道喷嘴的主视图；
[0018]图2为热流道喷嘴的俯视图；
[0019]喷嘴本体1；咀芯11；第一凹槽12；支承件13；卡持部131；支承部132；连接孔133；第一本体14；第一流道141；第二凹槽142；第一加热器143；插接杆15；第二本体16；第二流道161；第三凹槽162；第二加热器163；咀芯套17；压盖2。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0023]下面结合附图1
‑
2，对本技术的技术方案作进一步说明。
[0024]一种热流道喷嘴，参见图1
‑
2，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1内设有热流道，喷嘴本体1外侧壁设有加热器，喷嘴本体的底部设有咀芯11。以上的热流道、加热器和咀芯11的结构以及连接关系为本领域的现有技术，在此不再赘述。所述喷嘴本体1的外侧壁设有第一凹槽12和支承件13，所述支承件13包括卡持部131和支承部132，所述卡持部131卡设于所述第一凹槽12内，卡持部131的形状与第一凹槽12适配，所述支承部132位于所述第一凹槽12外且突出于喷嘴本体1的外侧壁。所述支承件132可拆卸连接于喷嘴本体1上。以上的热流道喷嘴使用时，将支承件12的卡持部131卡设于第一凹槽12内，随后将支承件13连接于喷嘴本体1上，实现支承件13与喷嘴本体1之间的固定。当喷嘴安装至模具的型腔内时，整个喷嘴通过支承部132连接到模具的型腔内，喷嘴的其它位置不与型腔接触，这减少了喷嘴与型腔的接触面积，有效降低了喷嘴上热量的流失，从而保证热流道内熔融胶的温度，保证了制得的产品质量。
[0025]作为一种改进方案，所述卡持部131的长度大于所述第一凹槽12的深度。这样，当卡持部131卡设于第一凹槽12内后，支承部132靠近卡持部131的端面不与喷嘴本体1的外侧面接触，这样进一步减少了支承件13与喷嘴本体1的接触面积，减少了喷嘴上热量的流失，从而保证制得的产品质量。
[0026]作为一种优选实施方案，所述支承件13的中部设有连接孔133，螺栓穿过所述连接
孔133与喷嘴本体1的外侧壁螺纹螺栓连接，从而将支承件13连接于喷嘴本体1上。以上通过螺栓的连接方式连接支承件13和喷嘴本体1，连接方式简单，便于操作。
[0027]在本实施例中，热流道喷嘴为两段式结构，即喷嘴本体包括第一本体14、插接杆15和第二本体16，所述第一本体14内设有第一流道141，第一本体14的顶部设有与第一流道141连通的第二凹槽142，所述第二本体16内设有第二流道161，第一流道141和第二流道161形成上述的热流道，所述第二本体16的底部设有与第二流道161连通的第三凹槽162，所述插接杆15的一端插接于第二凹槽142内，插接杆15的另一端插接于第三凹槽162内。所述第一本体14上设有第一加热器143，所述第二本体16上设有第二加热器163。以上将喷嘴本体设置为两段式的第一本体14和第二本体16，第一本体14和第二本体16各设有加热器并能单独控温，第二加热器163避免第二本体16温度流失，保证熔融胶的温度，第一加热器143能够保证从咀芯11流出的熔融胶的温度，保证注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有热流道，喷嘴本体外侧壁设有加热器，喷嘴本体的底部设有咀芯，其特征在于：所述喷嘴本体的外侧壁设有第一凹槽和支承件，所述支承件包括卡持部和支承部，所述卡持部卡设于所述第一凹槽内且形状与第一凹槽适配，所述支承部位于所述第一凹槽外且突出于所述喷嘴本体的外侧壁；所述支承件与喷嘴本体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述卡持部的长度大于所述第一凹槽的深度。3.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述支承件的中部设有连接孔，螺栓穿过所述连接孔与喷嘴本体的外侧壁螺纹螺栓连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的热流道喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体连接于第二本体的下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汶欣，曹昌明，
申请(专利权)人：长沙贝斯特热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：