浇注机环形喷头制造技术

本发明专利技术公开了一种浇注机环形喷头，包括连接件、出料件和喷头外壳，其中出料件和喷头外壳均与连接件相连接，出料件设有出料腔和出料孔，喷头外壳和出料件之间设有空腔，出料孔的一端与出料腔相连通，另一端与空腔相连通，出料件设有第一导向部，喷头外壳设有第二导向部，第一导向部和第二导向部围出环形口，环形口与空腔相连通。由此，本发明专利技术中，由于设置有环形口和便于承载气体的空腔，则物料能从本发明专利技术上快速环形喷出，具有喷涂效率高，喷涂范围大，喷涂均匀性好等优点。另一方面，通过设置第一导向部和第二导向部，能方便对环形口的大小、形状、位置和可喷料方向进行设置，以满足不同的喷涂需要，灵活性强。灵活性强。灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
浇注机环形喷头


[0001]本专利技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种浇注机环形喷头。

技术介绍

[0002]浇注机是一种常用的生产设备，而鞋底往往是通过使用浇注机将物料注入到模具中定型获得的。浇注机的喷头是浇注机的一个关键部件，由于物料均需要通过喷头才能实现喷涂，因此喷头的设计往往对于物料的喷涂范围、喷涂均匀性和喷涂效率具有深刻的影响。
[0003]ZL202022107472.0公开了一种弯曲型喷头，其上包括有弯曲喷嘴，从而使其可以通过进行小角度的摆动来进行模具等结构的底部或者侧壁等不同位置的喷涂。但是，这种方式的喷头，其在进行侧壁喷涂，往往仅能对模具的一个侧壁进行喷涂，喷涂的范围始终有限，喷涂效率较低，而其在进行底部喷涂时，其所能喷涂的范围也比较集中，喷涂效率依然不高。
[0004]由此，设计一种喷涂范围更大，喷涂的均匀性更好，喷涂效率更高的浇注机喷头是人们的迫切需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种浇注机环形喷头，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种浇注机环形喷头，包括连接件、出料件和喷头外壳，所述出料件和喷头外壳均与连接件相连接，所述出料件设有出料腔和出料孔，所述喷头外壳和出料件之间设有空腔，所述出料孔的一端与出料腔相连通，另一端与空腔相连通，所述出料件设有第一导向部，所述喷头外壳设有第二导向部，所述第一导向部和第二导向部围出环形口，所述环形口与空腔相连通。
[0007]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，连接件能方便本专利技术于浇注机上的安装，而本专利技术在使用时，物料能置入到出料腔中，并从出料腔中通过出料孔进入到空腔内，同时，空腔内能注入气体，从而在气体压力下，将位于空腔内的物料压到环形口处喷出。由此，本专利技术中，由于设置有环形口和便于承载气体的空腔，则物料能从本专利技术上快速环形喷出，具有喷涂效率高，喷涂范围大，喷涂均匀性好等优点。另一方面，通过设置第一导向部和第二导向部，能方便对环形口的大小、形状、位置和其可喷料方向进行设置，以满足进行模具等结构的侧部喷涂或者底部喷涂等不同的喷涂需要，灵活性强。
[0008]在一些实施方式中，所述出料件设有连接头和限位块，所述连接头嵌于连接件内，所述限位块抵住连接件。连接头的设置能方便实现出料件和连接件的固定连接，而限位块能作为出料件于连接件上的安装限位，保证出料件的安装到位。
[0009]在一些实施方式中，本专利技术还包括搅拌块，所述连接件设有混合料腔，所述混合料腔与出料腔相连通，所述搅拌块设于混合料腔内。混合料腔的设置能方便物料的进入，而搅
拌块的设置能方便对位于混合料腔内的物料进行搅拌，以此提高最终喷涂物料的均匀度。
[0010]在一些实施方式中，所述连接件设有进气孔和通孔，所述通孔的一端与进气孔相连通，所述通孔的另一端与空腔相连通。搅拌块能方便对位于混合料腔内的物料进行搅拌，以提高需要喷涂的物料的均匀度。
[0011]在一些实施方式中，所述出料件上设有定位块，所述定位块抵住空腔的侧壁。定位块的设置能方便出料件于空腔内的固定，减少本专利技术在使用时，出料件产生的晃动。
[0012]在一些实施方式中，所述第一导向部设有圆台侧面，所述第二导向部设有弯曲部，所述弯曲部朝远离喷头外壳中部的方向弯曲。通过设置弯曲部和圆台侧面，能使得环形口和水平面形成一定角度，该角度会影响物料的喷出角度，以此来满足用户的不同物料喷涂需求。
[0013]在一些实施方式中，所述圆台侧面所在高度高于所述弯曲部的底部所在高度。该结构下，从环形口喷出的物料会能受到喷头外壳的弯曲部的导向，使得物料能以倾斜于水平面的方式喷出。
[0014]在一些实施方式中，所述圆台侧面所在高度不高于所述弯曲部的底部所在高度。该结构下，从环形口喷出的物料会能受到喷头外壳的圆台侧面和弯曲部的导向，使得物料能以基本平行于水平面的方式向侧面成360
°
喷出。
[0015]在一些实施方式中，所述第二导向部设有垂直于水平面的垂直部，所述垂直部的底部所在高度不高于所述第一限位部所在高度。该结构下，从环形口喷出的物料能受到喷头外壳的垂直部的导向，使得物料能以基本垂直于水平面的方式喷出。
[0016]在一些实施方式中，所述空腔设有增压部，所述增压部的宽度为1.5mm～3mm，所述环形口的出口宽度为0.2mm～1.2mm。通过设置一定宽度的增压部，能使得气流在经过增压部时其压力能有效增大，以此提高本专利技术的可喷涂速度和范围，而通过限制环形口的出口宽度大小，能进一步提高物料通过环形口出口时的压力，以此进一步提高物料的喷涂速度和范围。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一种实施方式的浇注机环形喷头的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的一种实施方式的浇注机环形喷头的爆炸图。
[0019]图3为本专利技术的一种实施方式的浇注机环形喷头的剖视图。
[0020]图4为本专利技术的一种实施方式的浇注机环形喷头的标注图。
[0021]图5为本专利技术的另一种实施方式的浇注机环形喷头的爆炸图。
[0022]图6为本专利技术的另一种实施方式的浇注机环形喷头的剖视图。
[0023]图7为本专利技术的另一种实施方式的浇注机环形喷头的标注图。
[0024]图8为本专利技术的另一种实施方式的浇注机环形喷头的剖视图。
[0025]图9为本专利技术的另一种实施方式的浇注机环形喷头的标注图。
[0026]图中：1.连接件、2.出料件、3.喷头外壳、、6.搅拌块、11.延伸部、12.安装孔、21.连接头、22.限位块、23.定位块、24.第一导向部、302.第二导向部、31.进气孔、32.通孔、33.弯曲部、34.垂直部、41.圆台侧面、101.混合料腔、201.出料腔、202.出料孔、301.空腔、401.环形口和501.增压部。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]参考图1、图2、图3和图4，本实施例的一种浇注机环形喷头，包括连接件1、出料件2和喷头外壳3。
[0030]出料件2设有连接头21和限位块22，连接头21嵌于连接件1内，并且连接头21通过螺纹配合与连接件1固定连接，即出料件2与连接件1固定连接，且限位块22会抵住连接件1，来对出料件2和连接件1的连接量进行限位，以此避免出料件2的过度深入到连接件1中造成出料件2的损坏。
[0031]连接件1上设有混合料腔101，出料件2内设有出料腔201，混合料腔101和出料腔201相连通，出料件2的侧面还设有出料孔202，出料孔202为多个，所有出料孔202的一端均与出料腔201相连通。另外，连接件1上还设有延伸部11，延伸部11上还设有安装孔12。
[0032]喷头外壳3也与连接件1相连接，出料件2位于喷头外壳3内部，出料件2和喷头外壳3之间设有空腔301，且出料件2上还设有多个定位块23，所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇注机环形喷头，其特征在于，包括连接件、出料件和喷头外壳，所述出料件和喷头外壳均与连接件相连接，所述出料件设有出料腔和出料孔，所述喷头外壳和出料件之间设有空腔，所述出料孔的一端与出料腔相连通，另一端与空腔相连通，所述出料件设有第一导向部，所述喷头外壳设有第二导向部，所述第一导向部和第二导向部围出环形口，所述环形口与空腔相连通。2.根据权利要求1所述的浇注机环形喷头，其特征在于，所述出料件设有连接头和限位块，所述连接头嵌于连接件内，所述限位块抵住连接件。3.根据权利要求1所述的浇注机环形喷头，其特征在于，包括搅拌块，所述连接件设有混合料腔，所述混合料腔与出料腔相连通，所述搅拌块设于混合料腔内。4.根据权利要求1所述的浇注机环形喷头，其特征在于，所述连接件设有进气孔和通孔，所述通孔的一端与进气孔相连通，所述通孔的另一端与空腔相连通。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天强，唐良军，王明豪，王明乐，
申请(专利权)人：云海东莞市智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：