浇注机多功能机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注机多功能机头，包括原料进料机构、颜料进料机构、安装座、浇注嘴、搅拌轴和动力部，所述原料进料机构为多个，所述颜料进料机构为若干个，所有所述原料进料机构和颜料进料机构均安装在安装座上，所述浇注嘴与安装座相连接，所有所述原料进料机构和颜料进料机构均能通过安装座与浇注嘴相连通，所述动力部安装在安装座上，并与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的一端设于浇注嘴内。由此，本实用新型专利技术的自动化程度高，生产效率高，不易造成材料浪费，材料的利用率高，环保性好，并能根据需要方便不同的原料或者颜料进行混合，而无需进行停机操作，灵活性强，并能进一步提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
浇注机多功能机头


[0001]本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种浇注机多功能机头。

技术介绍

[0002]在聚氨酯制品，如鞋底、鞋垫等制品的生产过程中往往需要使用到浇注机，浇注机能用于将混合后的原料浇注到模具中，而混合后的原料能在模具中定型形成聚氨酯制品。而目前原料的混合大多数是依靠人工实现，工人将需要混合的原料置入到料桶中后，再将其搅拌混合均匀，而混合后的物料再倒入到浇注机中使用。
[0003]但是，人工进行物料混合自动化程度低，降低了生产效率，而且人工操作容易造成材料损失，浪费材料，加上原料混入量和混入比例控制难度大，对获得的聚氨酯制品质量难以得到保证。
[0004]另一方面，随着聚氨酯制品的需求材质和颜色的样式增多，而绝大部分时候聚氨酯制品的材质和颜色的更改是需要对混合的原料进行修改，此时则需要工人重新混合原料，不仅大大增加了工作量，而且在混合过程中往往需要停机操作，进一步降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浇注机多功能机头，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种浇注机多功能机头，包括原料进料机构、颜料进料机构、安装座、浇注嘴、搅拌轴和动力部，所述原料进料机构为多个，所述颜料进料机构为若干个，所有所述原料进料机构和颜料进料机构均安装在安装座上，所述浇注嘴与安装座相连接，所有所述原料进料机构和颜料进料机构均能通过安装座与浇注嘴相连通，所述动力部安装在安装座上，并与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的一端设于浇注嘴内。
[0007]本技术的有益效果是：本技术中，外部机构能将不同的原料输送至不同的原料进料机构中，而不同的颜料能输送至不同的颜料进料机构中，并且原料进料机构和颜料进料机构能作为“开关”，使得需求的原料或者颜料能通过对应的原料进料机构或者颜料进料机构被输送到浇注嘴中，而未被需求的原料或者颜料则被对应的原料进料机构或者颜料进料机构所阻隔，而进入到浇注嘴中的材料能被搅拌轴所搅拌实现混合后输出。由此，本技术的自动化程度高，生产效率高，不易造成材料浪费，材料的利用率高，环保性好，并能根据需要方便不同的原料或者颜料进行混合，而无需进行停机操作，灵活性强，并能进一步提高生产效率。
[0008]在一些实施方式中，所述原料进料机构包括第一原料接头、第二原料接头、原料阀门和第一壳体，所述第一壳体内设有原料腔和出原料孔，所述第一原料接头和第二原料接头均安装在第一壳体上，并均与原料腔相连通，所述原料阀门安装在第一壳体上，并用于控制原料腔和出原料孔的连通情况。第一原料接头和第二原料接头能方便与外部原料输送结
构的连接，并且通过设置原料阀门，能方便对原料是否需要输入到出原料孔内进行控制。
[0009]在一些实施方式中，所述原料阀门包括第一活塞杆、第一活塞、第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口均安装在第一壳体上，所述第一壳体内设有第一气腔，所述第一活塞安装在第一气腔内，并将第一气腔分隔为第一分气腔和第二分气腔，所述第一接口与第一分气腔相连通，所述第二接口与第二分气腔相连通，所述第一活塞杆与第一活塞相连接，所述第一活塞杆上设有第一隔块，所述第一隔块位于原料腔内。第一接口和第二接口能方便与外部供气机构相连接，并且通过选择不同的接口的供气，能实现第一活塞的移动，从而与第一活塞相连的第一活塞杆也能移动，来最终改变第一隔块的位置，来实现控制原料腔和出原料孔的连通与否。
[0010]在一些实施方式中，所述颜料进料机构包括第一颜料接头、第二颜料接头、颜料阀门和第二壳体，所述第二壳体内设有颜料腔和出颜料孔，所述第一颜料接头和第二颜料接头均与颜料腔相连通，所述颜料阀门安装在第二壳体上，并用于控制颜料腔和出颜料孔的连通情况。第一颜料接头和第二颜料接头能方便与外部颜料输送结构的连接，并且通过设置原料阀门，能方便对颜料是否需要输入到出颜料孔内进行控制。
[0011]在一些实施方式中，所述颜料阀门包括第二活塞杆、第二活塞、第三接口和第四接口，所述第三接口和第四接口均安装在第二壳体上，所述第二壳体内设有第二气腔，所述第二活塞安装在第二气腔内，并将第二气腔分隔为第三分气腔和第四分气腔，所述第三接口与第三分气腔相连通，所述第四接口与第四分气腔相连通，所述第二活塞杆与第二活塞相连接，所述第二活塞杆上设有第二隔块，所述第二隔块位于颜料腔内。第三接口和第四接口能方便与外部供气机构相连接，并且通过选择不同的接口的供气，能实现第二活塞的移动，从而与第二活塞相连的第二活塞杆也能移动，来最终改变第二隔块的位置，来实现控制颜料腔和出颜料孔的连通与否。
[0012]在一些实施方式中，所述浇注嘴包括浇注嘴主体，所述浇注嘴主体内设有搅拌腔，所述搅拌轴的一端位于搅拌腔内，所述浇注嘴设有浇注口，所述搅拌腔和浇注口相连通。由此，进入到搅拌腔内的原料和颜料能被搅拌轴所搅拌，使得充分混合反应。
[0013]在一些实施方式中，所述浇注嘴包括连接盘和卡爪，所述连接盘与安装座相连接，所述卡爪为多个，多个所述卡爪均安装在连接盘上，所述卡爪卡于浇注嘴主体上。卡爪的设置相对于传统的螺丝固定等方式，其能快速实现浇注嘴主体与连接盘的连接，提高装卸效率，方便浇注嘴主体的更换或者维护。
[0014]在一些实施方式中，所述浇注嘴包括塑料隔热壳、第一冷却液接头和第二冷却液接头，所述第一冷却液接头和第二冷却液接头均安装在塑料隔热壳上，所述塑料隔热壳安装在浇注嘴主体外，所述塑料隔热壳和浇注嘴主体间设有冷流道，所述第一冷却液接头和第二冷却液接头均与冷流道相连通。第一冷却液接头和第二冷却液接头能方便与外部冷却液供应机构相连接，且通过设置冷流道，能方便对浇注嘴主体进行降温，以提高浇注嘴主体的使用可靠性。另外，塑料隔热壳的设置能有效防止于其表面凝结有水珠，从而避免水珠掉落到本技术所浇注的材料中，影响最终成型产品的质量。
[0015]在一些实施方式中，所述安装座包括安装座主体和连接座，所述安装座主体和连接座相连接，所述安装座主体的中部设有凹槽，所述安装座主体的侧部设有凸台，所述凸台上设有第一安装面，所述原料进料机构安装在第一安装面上，所述连接座的侧部设有多个
第二安装面，所述颜料进料机构安装在第二安装面上。凸台的设置能增加安装座主体的表面积，以方便更多的第一安装面的设置。
[0016]在一些实施方式中，所述安装座上设有主孔，所述搅拌轴穿过主孔，所述第一安装面上设有第一孔，所述第二安装面上设有第二孔，所述第一孔和第二孔均与主孔相连通。由此，安装在第一安装面上的原料进料机构和安装在第二安装面上的颜料进料机构中放出的原料或者颜料均能进入到主孔中，来方便上述材料的混合。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施方式的浇注机多功能机头的结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种实施方式的浇注机多功能机头未设置原料进料机构和颜料进料机构时的结构示意图的剖视图。
[0019]图3为本技术的一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇注机多功能机头，其特征在于，包括原料进料机构、颜料进料机构、安装座、浇注嘴、搅拌轴和动力部，所述原料进料机构为多个，所述颜料进料机构为若干个，所有所述原料进料机构和颜料进料机构均安装在安装座上，所述浇注嘴与安装座相连接，所有所述原料进料机构和颜料进料机构均能通过安装座与浇注嘴相连通，所述动力部安装在安装座上，并与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的一端设于浇注嘴内。2.根据权利要求1所述的浇注机多功能机头，其特征在于，所述原料进料机构包括第一原料接头、第二原料接头、原料阀门和第一壳体，所述第一壳体内设有原料腔和出原料孔，所述第一原料接头和第二原料接头均安装在第一壳体上，并均与原料腔相连通，所述原料阀门安装在第一壳体上，并用于控制原料腔和出原料孔的连通情况。3.根据权利要求2所述的浇注机多功能机头，其特征在于，所述原料阀门包括第一活塞杆、第一活塞、第一接口和第二接口，所述第一接口和第二接口均安装在第一壳体上，所述第一壳体内设有第一气腔，所述第一活塞安装在第一气腔内，并将第一气腔分隔为第一分气腔和第二分气腔，所述第一接口与第一分气腔相连通，所述第二接口与第二分气腔相连通，所述第一活塞杆与第一活塞相连接，所述第一活塞杆上设有第一隔块，所述第一隔块位于原料腔内。4.根据权利要求1所述的浇注机多功能机头，其特征在于，所述颜料进料机构包括第一颜料接头、第二颜料接头、颜料阀门和第二壳体，所述第二壳体内设有颜料腔和出颜料孔，所述第一颜料接头和第二颜料接头均与颜料腔相连通，所述颜料阀门安装在第二壳体上，并用于控制颜料腔和出颜料孔的连通情况。5.根据权利要求4所述的浇注机多功能机头，其特征在于，所述颜料阀门包括第二活塞杆、第二活塞、第三接口和第四接口，所述第三接口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天强，王明豪，王明乐，马可，
申请(专利权)人：云海东莞市智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：