一种复合材料板簧快速成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合材料板簧快速成型装置，涉及板簧生产领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平对接设置有底垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制盒体，所述支撑底箱的顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有模具底板，所述模具底板的内侧边垂直向上设置有支撑立杆，所述支撑底箱的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的侧边竖直向开设有贯穿侧槽，所述支撑立板的一侧边垂直焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面螺栓连接有推压气缸。本发明专利技术装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了活动式的结构使得可以满足多种的模具进行成型处理，同时在冷却和排料集中设计使得加工生产更加的快速高效。料集中设计使得加工生产更加的快速高效。料集中设计使得加工生产更加的快速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料板簧快速成型装置


[0001]本专利技术涉及板簧生产
，具体是一种复合材料板簧快速成型装置。

技术介绍

[0002]随着《机动车安全技术检验项目和方法》(GB 38900
‑
2020)2021年1月1日正式实施，该法规强制要求商用车新车整备误差
±
100kg、用车误差
±
200kg，而目前占轻卡数量60％左右的蓝牌轻卡(销量约70万辆/年)整备质量普遍超过限值200kg以上，造成新车上牌、在用车年检困难，蓝牌轻卡亟需轻量化。在商用车轻量化技术开发方面，高强钢、铝材等已经普遍应用，进一步轻量化的空间非常有限。
[0003]复合材料在非承重结构件已有应用(由于是非承载件，强度大的优势没有充分发挥出来，降重效果不明显)，但在重量占比较大的车体承重结构件方面的研发还处于试探性阶段，板簧是商用车主要的承重结构件，相对于其他承重结构件，复材板簧在减重方面具有明显的减重效果(能降重30％
‑
60％)。特别是轻卡复合材料板簧在国内刚起步，鲜有批量产品应用到量产车上，主要原因是成本较高、生产节拍长、缺乏精准设计能力

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合材料板簧快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合材料板簧快速成型装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平对接设置有底垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制盒体，所述支撑底箱的顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有模具底板，所述模具底板的内侧边垂直向上设置有支撑立杆，所述支撑底箱的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的侧边竖直向开设有贯穿侧槽，所述支撑立板的一侧边垂直焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面螺栓连接有推压气缸，所述支撑顶板的底面水平设置有盖接顶板，所述盖接顶板的底面水平螺栓连接有模具顶板，所述盖接顶板的顶面固定焊接有传料管道，所述支撑底箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面垂直向上焊接有连接螺杆，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有支撑气缸，所述支撑底箱的内侧边水平设置有底托板，所述底托板的顶面开设有中贯穿槽，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有冷凝箱体，所述模具底板的内侧边水平卡接有活动内板，所述活动内板的底面垂直向下焊接有连接立杆，所述连接立杆的底端水平焊接有连接横杆，所述模具底板的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有循环泵，所述循环泵的顶面插接有连接管，所述模具底板的底面均匀开设有贯穿槽，所述模具底板的内侧底面均匀焊接有隔离内板，所述冷凝箱体的内侧边缠绕有冷凝管道，所述传料管道的一端焊接有投料斗，所述盖接顶板的内侧边水平开设有中槽道，所述盖接顶板的内侧边水平卡接设置有加热管，所述模具顶板的顶面均匀开设有连通槽，所述模具顶板的底面均匀开设有出料孔，所述模具顶板的底面均匀开设有配对孔，所述
控制盒体的一侧边水平镶嵌有显示屏，所述控制盒体的一侧边水平镶嵌有设置键，所述控制盒体的内侧边水平卡接有显示主板，所述控制盒体的内侧边水平卡接有设置主板，所述控制盒体的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制盒体的内侧边水平卡接有处理主板。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，底垫块的底面设置有硬橡胶板体结构，控制盒体固定设置在支撑底箱的一侧边角位置，顶卡接槽水平开设在支撑底箱的顶面中心位置，且顶卡接槽的内部与支撑底箱的内部保持通接设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述模具底板的底面对接设置在底托板的顶面位置，模具底板的顶面设置为开口，支撑立杆的个数为两根，且两根支撑立杆相互之间平行设置，两根支撑立杆的底端均垂直向下固定设置在一块活动内板的顶面靠近两端位置，支撑立板的底端垂直固定设置在支撑底箱的顶面靠近一侧边中心位置。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述贯穿侧槽竖直向开设在支撑立板的侧边中线位置，支撑顶板的一侧边垂直固定设置在支撑立板的侧边靠近顶面位置，且支撑顶板与支撑底箱的顶面相互之间叠加式平行排布设置，推压气缸的输出端垂直向下贯穿支撑顶板的顶面延伸至底面位置，且延伸端垂直固定设置在盖接顶板的顶面位置，盖接顶板水平卡接设置在顶卡接槽的内侧边位置，且模具顶板水平固定设置在盖接顶板的底面中心位置，模具顶板水平卡接设置在模具底板的顶开口内侧边位置。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述传料管道的一端固定设置在盖接顶板的顶面中心位置，且传料管道的一端与中槽道的内部保持通接设置，底螺孔均竖直向开设在支撑底箱的底面靠近四边角位置，连接螺杆分别一一对应插接设置在底螺孔的内侧边保持螺纹固定连接设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述支撑气缸的个数为多个，且多个支撑气缸的输出端垂直向上固定设置在底托板的底面位置，中贯穿槽水平开设在底托板的顶面中心位置，且中贯穿槽呈贯穿式开设，冷凝箱体呈口字状水平固定设置在支撑底箱的内侧顶面靠近顶卡接槽的底面边缘位置，且冷凝箱体水平套接设置在模具底板的外侧边位置。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述活动内板的个数为多块，且多块活动内板均水平一一对应卡接设置在隔离内板之间侧边位置，连接立杆的个数与活动内板的个数保持一致设置，且连接立杆的顶端均一一对应垂直向上贯穿贯穿槽延伸至模具底板的内侧边位置，延伸端垂直固定设置在活动内板的底面中心位置，且连接立杆均竖直向插接设置在中贯穿槽的内侧边位置，支撑弹簧的个数为多个，且多个支撑弹簧均竖直向设置在模具底板的内侧底面与活动内板的底面之间位置。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述连接管的一端固定设置在循环泵的输出端位置，且另一端贯穿冷凝箱体延伸至内部与冷凝管道的一端保持通接设置，隔离内板的个数为多块，且多块隔离内板相互之间平行排布设置在模具底板的内侧底面位置，投料斗的内部与传料管道的内部保持通接设置。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述中槽道水平设置在盖接顶板的内侧中心位置，且加热管缠绕状设置在中槽道的外侧边位置，连通槽的顶端均与中槽道的内部保持通接设置，出料孔呈一字形等距排布设置在模具顶板的底中线位置，配对孔均一一对应套接设置在支撑立杆的顶端位置，显示主板、设置主板、控制主板和处理主板相互之间保持电性
连接设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过在对控制盒体上的设置键设置后，使得设置主板和控制主板控制着支撑气缸进行向上延伸作用，在支撑气缸的延伸下使得底托板在顶卡接槽的内侧边延伸到水平位置，然后将对应的制作模具底板推动放置到底托板的顶面位置固定住，然后在支撑气缸的收缩下使得带动着模具底板收纳到顶卡接槽的内部稳定住，在推压气缸的推动下使得带动着盖接顶板和模具顶板向下运动，使得模具顶板向下扣接到模具底板的内侧边位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料板簧快速成型装置，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面水平对接设置有底垫块(2)，所述支撑底箱(1)的一侧边斜焊接有控制盒体(3)，所述支撑底箱(1)的顶面水平开设有顶卡接槽(4)，所述顶卡接槽(4)的内侧边水平卡接有模具底板(5)，所述模具底板(5)的内侧边垂直向上设置有支撑立杆(6)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上焊接有支撑立板(7)，所述支撑立板(7)的侧边竖直向开设有贯穿侧槽(8)，所述支撑立板(7)的一侧边垂直焊接有支撑顶板(9)，所述支撑顶板(9)的顶面螺栓连接有推压气缸(10)，所述支撑顶板(9)的底面水平设置有盖接顶板(11)，所述盖接顶板(11)的底面水平螺栓连接有模具顶板(12)，所述盖接顶板(11)的顶面固定焊接有传料管道(13)，所述支撑底箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(14)，所述底垫块(2)的顶面垂直向上焊接有连接螺杆(15)，所述支撑底箱(1)的内侧底面螺栓连接有支撑气缸(16)，所述支撑底箱(1)的内侧边水平设置有底托板(17)，所述底托板(17)的顶面开设有中贯穿槽(18)，所述支撑底箱(1)的内侧底面螺栓连接有冷凝箱体(19)，所述模具底板(5)的内侧边水平卡接有活动内板(20)，所述活动内板(20)的底面垂直向下焊接有连接立杆(21)，所述连接立杆(21)的底端水平焊接有连接横杆(22)，所述模具底板(5)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(23)，所述支撑底箱(1)的内侧底面螺栓连接有循环泵(24)，所述循环泵(24)的顶面插接有连接管(25)，所述模具底板(5)的底面均匀开设有贯穿槽(26)，所述模具底板(5)的内侧底面均匀焊接有隔离内板(27)，所述冷凝箱体(19)的内侧边缠绕有冷凝管道(28)，所述传料管道(13)的一端焊接有投料斗(29)，所述盖接顶板(11)的内侧边水平开设有中槽道(30)，所述盖接顶板(11)的内侧边水平卡接设置有加热管(31)，所述模具顶板(12)的顶面均匀开设有连通槽(32)，所述模具顶板(12)的底面均匀开设有出料孔(33)，所述模具顶板(12)的底面均匀开设有配对孔(34)，所述控制盒体(3)的一侧边水平镶嵌有显示屏(35)，所述控制盒体(3)的一侧边水平镶嵌有设置键(36)，所述控制盒体(3)的内侧边水平卡接有显示主板(37)，所述控制盒体(3)的内侧边水平卡接有设置主板(38)，所述控制盒体(3)的内侧边水平卡接有控制主板(39)，所述控制盒体(3)的内侧边水平卡接有处理主板(40)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料板簧快速成型装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)分别一一对应对接设置在底螺孔(14)的底开口端位置，底垫块(2)的底面设置有硬橡胶板体结构，控制盒体(3)固定设置在支撑底箱(1)的一侧边角位置，顶卡接槽(4)水平开设在支撑底箱(1)的顶面中心位置，且顶卡接槽(4)的内部与支撑底箱(1)的内部保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种复合材料板簧快速成型装置，其特征在于，所述模具底板(5)的底面对接设置在底托板(17)的顶面位置，模具底板(5)的顶面设置为开口，支撑立杆(6)的个数为两根，且两根支撑立杆(6)相互之间平行设置，两根支撑立杆(6)的底端均垂直向下固定设置在一块活动内板(20)的顶面靠近两端位置，支撑立板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金猛，王喆，董玉康，陆浩宇，吴红辰，齐立志，张云磊，郑欣雨，李一宁，李雯，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：