本实用新型专利技术公开了一种带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机，包括有转盘，所述转盘上设有周向均匀分布的若干成型模，其特征在于：所述成型模包括有底模、两个边模和楦头，所述底模可升降设置于工位台上，且底模配设有第一动力源，所述两个边模可开合设置于底模两侧对应的工位台上，且两个边模分别配设有第二动力源，所述楦头可上下摆动设置于底模上方，且楦头配设有第三动力源，所述工位台两侧中部设有支座销，工位台通过支座销可转动设置于转盘上，工位台前端连接有摇模驱动器。本实用新型专利技术自动化、高效率，具备摇模功能，能有效避免鞋底前端位置出现残料和气泡。前端位置出现残料和气泡。前端位置出现残料和气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机
[0001]本技术涉及制鞋领域的改进专利技术，尤其涉及一种带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机的改进专利技术。
技术介绍
[0002]目前多组分聚合物由化学发泡反应制作安全鞋鞋底的行业，存在两种工艺和设备。一种是注射工艺，在连帮注射机上，由多组分聚合物经注射装置利用锥度螺杆水平注入近封闭的模具内，制作的鞋底密度大，耐磨性好，但也存在每只鞋底在工序中耗时比较长，甚至鞋底前端注料出现残缺不全和气泡比较多的问题。而另外一种浇注工艺，由浇注机机头自上而下将多组分聚合物浇注到开放式模具中，经过摇模工序避免了鞋底气泡的缺陷，相对鞋底更美观。但由于是手动完成合模动作，需要的人工比较多。怎样兼顾浇注和注射两种工艺各自的优点，既能保证制作的鞋底外观漂亮，又能省人工效率高，是一个行业性的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化、高效率的带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机，包括有转盘，所述转盘上设有周向均匀分布的若干成型模，其特征在于：所述成型模包括有底模、两个边模和楦头，所述底模可升降设置于工位台上，且底模配设有第一动力源，所述两个边模可开合设置于底模两侧对应的工位台上，且两个边模分别配设有第二动力源，所述楦头可上下摆动设置于底模上方，且楦头配设有第三动力源，所述工位台两侧中部设有支座销，工位台通过支座销可转动设置于转盘上，工位台前端连接有摇模驱动器。
[0005]所述摇模驱动器包括有摇模安装座、摇模气缸和锁止气缸，所述摇模安装座固定于转盘上，所述摇模气缸转动设置于摇模安装座上，且摇模气缸的输出端铰接于工位台前端，所述锁止气缸配设于摇模气缸上。
[0006]所述楦头安装于压杆上端，压杆下端铰接于工位台上，所述压杆中部铰接有拉杆，拉杆下端与第三动力源传动相连。
[0007]所述两个边模可翻转设置，相应的两个边模分别安装于边模框内，边模框铰接于工位台上，且边模框与第二动力源传动相连。
[0008]所述两个边模可左右移动设置，相应的两个边模分别安装于边模框内，边模框设置于导轨上，且边模框与第二动力源传动相连。
[0009]本技术的有益效果是改进后的带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机，采用从上至下的浇注注料工艺，相对连帮注射机的对应工序速度快，流水线所采用的摇模功能也可避免气泡的产生。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0011]图1为本技术的结构俯视图。
[0012]图2为本技术的结构侧视图。
[0013]图3为本技术翻转开合成型模结构图。
[0014]图4为本技术翻转开合成型模侧视图。
[0015]图5为本技术水平开合成型模结构图。
具体实施方式
[0016]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1
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5，该带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机，包括有转盘1，所述转盘1上设有周向均匀分布的若干成型模2，所述成型模2包括有底模3、两个边模4和楦头5，所述底模3可升降设置于工位台6上，且底模3配设有第一动力源7，第一动力源7优选为气缸，所述两个边模4可开合设置于底模3两侧对应的工位台6上，且两个边模4分别配设有第二动力源8，所述楦头5可上下摆动设置于底模3上方，且楦头5配设有第三动力源9，所述工位台6两侧中部设有支座销10，工位台6通过支座销10可转动设置于转盘1上，工位台6前端连接有摇模驱动器，用以将工位台6前端顶起一定角度。
[0017]作为进一步改进的具体实施方式，所述摇模驱动器包括有摇模安装座11、摇模气缸12和锁止气缸13，所述摇模安装座11固定于转盘1上，所述摇模气缸12转动设置于摇模安装座11上，且摇模气缸12的输出端铰接于工位台6前端，所述锁止气缸13配设于摇模气缸12上，用以锁住摇模气缸12的气缸轴，进而实现定位。
[0018]作为进一步改进的具体实施方式，所述楦头5安装于压杆14上端，压杆14下端铰接于工位台6上，所述压杆14中部铰接有拉杆15，拉杆15下端与第三动力源9传动相连，第三动力源9优选为气缸，用以驱动拉杆15，进而带动压杆14摆动，实现楦头5上下摆动。
[0019]作为进一步改进的具体实施方式，参见附图3
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4，所述两个边模4可翻转设置，相应的两个边模4分别安装于边模框17内，边模框17铰接于工位台6上，且边模框17与第二动力源8传动相连，具体的边模框17外侧通过铰链关节连接工位台上，并由第二动力源8驱动。其中第二动力源8为上下方向布置的气缸，占用空间小并能在控制信号作用下自动合模，在更换底模3时，两个边模4张开的角度能方便操作人员取出底模3进行更换，合模时不需要人参与，可节省人力，效率极高。
[0020]作为进一步改进的具体实施方式，参见附图5，所述两个边模4可左右移动设置，相应的两个边模4分别安装于边模框17内，边模框17设置于导轨18上，导轨18为分布于边模框前后的平行导轨，且边模框17与第二动力源8传动相连。其中第二动力源为前后方向分布的气缸，边模框外侧与工位台之间连接有前后分布的铰链关节，气缸位于前后分布的铰链关节之间，并通过驱动铰链关节带动边模框移动。
[0021]本技术的工作原理，浇注前，第二动力源8驱动两个边模4呈打开状态，第一动力源7驱动底模3下降，之后浇注头在底模3上进行浇注，浇注完毕后，摇模气缸12将工位台6缓缓旋转顶起到一定角度，并由锁止气缸13锁紧在此位置，此时底模3内已浇注的多组分聚合物缓慢流动，充分附着在鞋模底部花纹上，随后锁止气缸13松开，摇模气缸12带动工位台
6复位，第三动力源9带动楦头5降下，第二动力源8驱动两个边模4呈合拢状态，在两个边模4与底模3形成的模具腔内注入聚合物后，第一动力源7驱动底模3上升挤压聚合物形成中底。
[0022]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机，包括有转盘，所述转盘上设有周向均匀分布的若干成型模，其特征在于：所述成型模包括有底模、两个边模和楦头，所述底模可升降设置于工位台上，且底模配设有第一动力源，所述两个边模可开合设置于底模两侧对应的工位台上，且两个边模分别配设有第二动力源，所述楦头可上下摆动设置于底模上方，且楦头配设有第三动力源，所述工位台两侧中部设有支座销，工位台通过支座销可转动设置于转盘上，工位台前端连接有摇模驱动器。2.如权利要求1所述的带摇模功能可制作连帮注塑鞋的浇注转盘机，其特征在于：所述摇模驱动器包括有摇模安装座、摇模气缸和锁止气缸，所述摇模安装座固定于转盘上，所述摇模气缸转动设置于摇模安装座上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：浙江今功机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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