本申请涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种压模成型装置，其包括模具组件，其包括顶模和外模，所述顶模用于设置在待压混凝土和所述的外模上方，所述外模用于设置在所述待压混凝土的四周；第一组件，其包括反力架和千斤顶，所述千斤顶的执行端抵持于所述反力架上，且所述反力架固定于所述外模，所述千斤顶与所述顶模固定连接，并通过调整所述执行端以调整对所述顶模的下压力。本方案对于同一种结构不同压强的压模施工，不需要多次更换配重，简化了压模工序。且通过千斤顶反力架以及调整组件的配合使压模过程时不再需要采用其他设备反复抬模，实现快速、精准调节到位。精准调节到位。精准调节到位。
【技术实现步骤摘要】
一种压模成型装置
[0001]本申请涉及建筑施工
，特别涉及一种压模成型装置。
技术介绍
[0002]在现有的建筑施工领域，为提高效率和质量，很多结构都采用工厂化预制、现场安装的模式，不论是房建结构还是桥梁结构中，混凝土压制都是其中必要的步骤。
[0003]但在一些混凝土压制的过程中，对混凝土上压制的精度有较高要求。这导致了压制过程中会对顶模的位置有所调整。其调整过程涉及上下位置校准标高的调整以及平面上压模位置的X方向和Y方向两个自由度的调整。由于平面上的位置调整过程涉及平面上的X方向位置校准以及上下即Y方向的调整，这导致在位置调整过程中往往需要使用起吊等手段对模具进行多次调整直至其位置精度符合要求，该过程较为繁琐且造成压制过程中成本上升。而在压模压力调整方面上，为应对不同压强的压模施工，也需要经常调整不同的配重，造成施工过程成本上升。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种，以解决相关技术中的问题。
[0005]第一方面，提供了一种压模成型装置，其包括：模具组件，其包括顶模和外模，所述顶模用于设置在待压混凝土和所述的外模上方，所述外模用于设置在所述待压混凝土的四周；第一组件，其包括反力架和千斤顶，所述千斤顶的执行端抵持于所述反力架上，且所述反力架固定于所述外模，所述千斤顶与所述顶模固定连接，并通过调整所述执行端以调整对所述顶模的下压力。
[0006]一些实施例中，所述反力架整体呈U型，所述反力架的两端均与所述外模固定；
[0007]所述千斤顶的执行端抵持于所述反力架的中心。
[0008]一些实施例中，所述千斤顶与所述顶模的侧面固定连接。
[0009]一些实施例中，所述模具组件还包括调整组件，所述调整组件包括：与所述顶模相连的调整块；组设于所述调整块的X向调整件和Y向调整件，所述X向调整件和Y向调整件抵持于所述外模上，并用于调整所述调整块在X向和Y向上的位置。
[0010]一些实施例中，所述X向调整件包括穿设在所述调整块中的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端抵持在所述外模的顶面上。
[0011]一些实施例中，所述Y向调整件包括穿设在所述调整块中的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端抵持在所述外模的侧面上。
[0012]一些实施例中，所述调整块整体呈L型，其一端设置所述外模顶面的上方，另一端设置在所述外模的侧壁面外侧。
[0013]一些实施例中，所述顶模呈一个中空的框架结构，所述顶模的边框上设有多个所述第一组件。
[0014]一些实施例中，所述每两个相邻的第一组件之间间隔2m设置。
[0015]一些实施例中，所述顶模的下压面上设有剪力槽和预留孔道，剪力槽中至少设有一个所述预留孔道。
[0016]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0017](1)本技术采用千斤顶和反力架的配合，使得本装置能够较为简单的实现不同配重的压模施工，对于同一种结构不同压强的压模施工，不需要多次更换配重，简化了压模工序。
[0018](2)本技术可通过与顶模连接的调节装置可以在位置定位步骤中快速调节顶模的平面及上下位置，避免传统配重方式的反复吊装及机械吊装时长，既节省时间、机械，又降低吊装安全风险。
[0019](3)本技术中由于采用了千斤顶等装置取代了常规配重压模，在位置定位的上下调整步骤中，可通过减少或增加下压力度以调整顶模的高度，再配合调整装置，使压模过程时不再需要采用其他设备反复抬模，实现快速、精准调节到位。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的压模成型装置顶模的俯视图；
[0022]图2为本申请实施例提供的压模成型装置的侧视图；
[0023]图3为本申请实施例提供的压模成型装置的剖面图；
[0024]图4为本申请实施例提供的压模成型装置顶模的结构示意图。
[0025]图中：1、顶模；11、剪力槽；12、预留孔道；2、外模；3、第一组件；31、反力架；32、千斤顶；4、调整块；5、调整组件；51、第一调节螺杆；52、第二调节螺杆。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请实施例提供了一种压模成型装置，其能解决相关技术中混凝土压制过程为达到高精度而不断调整造成成本上升和投入增加的问题。
[0028]参见图1和图2所示，本申请提供的压模成型装置，包括模具组件和用于起配重作用的第一组件3，其中
[0029]模具组件，其包括顶模1和外模2，所述顶模1可用于设置在待压混凝土和所述的外模2上方，所述外模2可用于设置再所述待压混凝土的四周；
[0030]第一组件3，其包括反力架31和千斤顶32，所述千斤顶32的执行端抵持于所述反力架31上，且所述反力架31与所述外模2连接，所述千斤顶32与所述顶模1连接，并通过调整所述执行端以调整对所述顶模1的下压力。在使用时，千斤顶32可通过其执行端的伸缩功能向
上反撑反力架31时，反力架31与外模2固定连接，而外模2固定不动。因此，千斤顶32会带动顶模1下压。
[0031]值得说明的是，X、Y方向如图3所示。
[0032]优选地，反力架31与外模2之间为可拆卸的连接，如此设计较为灵活，方便后续拆装。
[0033]优选地，千斤顶32与顶模1也可以为可拆卸的连接，同样该设计为后续施工提供便利。
[0034]优选地，所述反力架31整体呈U型，所述反力架31的两端均与所述外模2固定；所述千斤顶32的执行端抵持于所述反力架31的中心。反力架31如此设置使其受力区域更加合理，千斤顶32的执行端动作效率更高。
[0035]可以理解的是其压模时是放在预制墩身(也就是待压混凝土)的模板上顶面，反力架31与墩身的外模2连接，千斤顶32固定在顶模1上，工作时千斤顶32顶撑反力架31，顶模1就会有向下的力量。
[0036]一些实施例中，千斤顶32设置再顶模1的侧面，千斤顶32与所述顶模1的侧面连接固定。
[0037]优选地，千斤顶32设置在顶模1的四个侧面上，优选方案中千斤顶32设置有多个，其中每两个相邻的千斤顶32间距为2m置。当然了，可根据压模的尺寸大小，压模重量以及不同千斤顶32执行端执行力设置不同千斤顶32数量。
[0038]值得说明的是，千斤顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压模成型装置，其特征在于，其包括：模具组件，其包括顶模(1)和外模(2)，所述顶模(1)用于设置在待压混凝土和所述的外模(2)上方，所述外模(2)用于设置在所述待压混凝土的四周；第一组件(3)，其包括反力架(31)和千斤顶(32)，所述千斤顶(32)的执行端抵持于所述反力架(31)上，且所述反力架(31)与所述外模(2)连接，所述千斤顶(32)与所述顶模(1)连接，并通过调整所述执行端以调整对所述顶模(1)的下压力。2.如权利要求1所述的压模成型装置，其特征在于：所述反力架(31)整体呈U型，所述反力架(31)的两端均与所述外模(2)固定；所述千斤顶(32)的执行端抵持于所述反力架(31)的中心。3.如权利要求1所述的压模成型装置，其特征在于：所述千斤顶(32)与所述顶模(1)的侧面固定连接。4.如权利要求1所述的压模成型装置，其特征在于，所述模具组件还包括调整组件(5)，所述调整组件(5)包括：与所述顶模(1)相连的调整块(4)；组设于所述调整块(4)的X向调整件和Y向调整件，所述X向调整件和Y向调整件抵持于所述外模(2)上，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟文科，张燕，郝文甫，刘晓霞，宋杰，李廷志，丁超，何杰，陈磊，陈明龙，魏晓春，李玉钊，朱青，张立森，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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