System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法技术_技高网

一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法技术

技术编号:41303401 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:49
本发明专利技术属于索塔施工技术领域,尤其是一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,包括以下步骤:步骤一、结合段定位支架安装;步骤二、结合段钢筋安装;步骤三、钢塔基准节吊装,调整定位;步骤四、结合段混凝土浇筑;步骤五、上塔钢塔施工。该钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,通过设置步骤一到步骤五,在对钢箱核芯混凝土组合索塔施工时,对钢箱进行预先分段加工,然后分段吊装施工,降低钢结构的吊重,并通过定位调节机构对吊装拼装钢塔节段与已经安装定位的固定钢塔节段进行精准对齐,从而解决了现有的钢箱核芯混凝土组合索塔施工存在着钢结构吊重大和对接难度高,影响钢塔施工焊缝质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及索塔施工,尤其涉及一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法


技术介绍

1、随着近年来我国桥梁事业的迅速发展,超大跨度桥梁、异形结构桥塔层出不穷,结构设计更加新颖,与此同时,工程规模、施工难度也随之越来越大。混凝土塔-钢锚箱结构是传统的索塔锚固结构形式,局部受力差异性大,容易造成混凝土开裂,混凝土施工安全质量控制难度大。钢箱-核芯混凝土组合索塔可以有效的提高结构刚度,充分利用钢与混凝土两种不同材料的力学性能差异,来实现索塔锚固体系整体和局部受力的协调与统一。

2、但是在实际施工过程中,钢箱核芯混凝土组合索塔施工存在着钢结构吊重大和对接难度高,从而影响钢塔施工焊缝质量的问题,所以需要一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法。


技术实现思路

1、基于现有的钢箱核芯混凝土组合索塔施工存在着钢结构吊重大和对接难度高,影响钢塔施工焊缝质量的技术问题,本专利技术提出了一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法。

2、本专利技术提出的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,包括以下步骤:

3、步骤一、结合段定位支架安装;

4、步骤二、结合段钢筋安装;

5、步骤三、钢塔基准节吊装,调整定位;

6、步骤四、结合段混凝土浇筑;

7、步骤五、上塔钢塔施工。

8、优选地,所述上塔钢塔施工具体包括以下步骤:

9、s1.上塔柱钢塔节段划分,塔柱高度上分为t1~t10十个节段,结合现场吊装和焊接条件,钢塔柱共分为33块进行吊装,最大吊装重量为311t,xgt15000-600s塔吊吊幅35m时,吊高298m,吊重407.9t>311t,满足吊重要求;

10、s2.上塔柱t1节施工,钢塔t1节现场吊装共分为4块,其中t1底节及承压节合并为1块作为钢塔施工基准节,与钢混结合段39#节塔柱同步施工,剩余t1-s、t1-h、t1-m块待结合段施工完成后再行施工;

11、s3.上塔柱tn+1节钢塔安装,上塔柱tn+1节钢塔安装包括t2~t10节钢塔吊装施工;

12、具体包括t2~t9节钢塔每节段平面分3块或者4块进行吊装,首先吊装核芯块体,再安装边、中跨钢塔分块;安装循环工序:钢塔分块吊装→钢塔精准定位、高栓、焊接→核心区钢筋、混凝土浇筑→循环施工;

13、t1~t9标准节钢塔分块吊具进行专项设计,最大吊重311.11t,吊具额定荷载能力320t;吊具横向通过油顶、纵向通过螺杆调整吊点横向、纵向间距,钢塔分块吊装时,通过模型精准计算结构重心,然后调整吊点布置,实现重心与吊钩中心重合,实现平稳姿态吊装;

14、钢塔分块标准节吊装对位施工步骤为:

15、步骤1、计算钢塔分块标准节重心,并画出吊耳与重心的相对位置关系,调整320t吊具吊点位置,使吊具上主吊点与钢塔分块重心重合,下吊点与吊耳对应,升点连接;

16、步骤2、xgt15000-600s塔吊分级别带力,缓慢起吊钢塔,至脱离钢塔原存放支撑面10cm后,对钢塔起吊后水平度、吊具状况进行专项检查,检查合格后继续起吊;

17、步骤3、缓慢起升钢塔距离上一节顶面1m后,旋转塔吊吊臂,调整吊幅,将钢塔吊装至设计位置正上方,然后进行对位;

18、步骤4、当被起吊钢塔底口与已安装的钢塔各向距离相差1m时,先通过2个导链引导钢塔落放方向,进行粗略定位,继续缓慢下放钢塔;

19、步骤5、钢塔即将落放至设计位置时,通过多个定位调节机构进行定位调节,然后通过通过连接钢塔上设置的竖向匹配件、侧向限位件和定位竖肋;先定位核芯块,选在夜间进行定位,再进行边块定位;

20、t10节段采用高强环形吊索+吊耳进行吊装;

21、s4.钢塔现场焊接,钢塔现场焊接包括确定焊接工作内容、焊接方法及焊接材料选择、桥位焊接和主要焊缝的焊接;

22、s5.钢塔表面涂装;

23、s6.核心区钢筋施工;

24、s7.核心区混凝土施工;

25、s8.钢塔智能建造。

26、优选地,所述钢塔现场焊接中焊接材料包括型号为e5015-g(φ4.0)的焊条,型号为g55a4uc1zsn2(φ1.2)的实心焊丝和型号为t494t1-1c1auh5的药芯焊。

27、优选地,所述定位调节机构包括第一固定连接座和第二固定连接座,所述第一固定连接座和所述第二固定连接座的表面分别与固定钢塔节段的表面和吊装拼装钢塔节段的表面固定连接。

28、优选地,所述第一固定连接座和第二固定连接座的表面均呈h形状,所述第一固定连接座的内壁和所述第二固定连接座的内壁通过螺栓分别固定连接有第一转接座和第二转接座,所述第一转接座的内壁和第二转接座的内壁通过销轴分别转动连接有支撑架和张拉液压缸。

29、优选地,所述张拉液压缸包括张拉液压杆,所述张拉液压杆的一端与所述支撑架的一端通过销轴转动连接。

30、优选地,所述支撑架与所述张拉液压杆转动连接的一端表面固定连接有两个呈对称分布的固定轴,两个所述固定轴的表面滑动套接有转向支撑柱,所述转向支撑柱的表面开设有锁止槽,所述锁止槽的内壁固定连接有锁止齿圈。

31、优选地,所述固定轴的表面固定套接有止动齿轮,所述止动齿轮的表面与所述锁止齿圈的内壁啮合。

32、优选地,其中一个所述固定轴的一端固定连接有支撑盘,所述固定轴的表面套接有压力弹簧,两个所述压力弹簧的一端分别与两个所述转向支撑柱的表面固定连接,两个所述压力弹簧的另一端分别与所述支撑架的表面和所述支撑盘的表面固定连接。

33、优选地,所述转向支撑柱的表面铰接安装有辅助液压缸,所述辅助液压缸包括辅助液压杆,所述辅助液压杆的一端铰接有张拉辅助块,所述张拉辅助块的表面通过转轴与两个所述转向支撑柱的表面转动连接。

34、本专利技术中的有益效果为:

35、1、通过设置步骤一到步骤五,在对钢箱核芯混凝土组合索塔施工时,对钢箱进行预先分段加工,然后分段吊装施工,降低钢结构的吊重,并通过定位调节机构对吊装拼装钢塔节段与已经安装定位的固定钢塔节段进行精准对齐,从而解决了现有的钢箱核芯混凝土组合索塔施工存在着钢结构吊重大和对接难度高,影响钢塔施工焊缝质量的问题。

36、2、通过设置定位调节机构,在对钢塔节段进行拼装焊接过程中,通过定位调节机构对吊装拼装钢塔节段进行顶推和张拉,实现对吊装拼装钢塔节段和固定钢塔节段进行快速水平调节对齐,从而降低对接难度,达到更好的对钢塔施工进行焊接的效果。

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【技术保护点】

1.一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述上塔钢塔施工具体包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述钢塔现场焊接中焊接材料包括型号为E5015-G(φ4.0)的焊条,型号为G55A4UC1ZSN2(φ1.2)的实心焊丝和型号为T494T1-1C1AUH5的药芯焊。

4.根据权利要求2所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述定位调节机构(1)包括第一固定连接座(101)和第二固定连接座(102),所述第一固定连接座(101)和所述第二固定连接座(102)的表面分别与固定钢塔节段的表面和吊装拼装钢塔节段的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述第一固定连接座(101)和第二固定连接座(102)的表面均呈H形状,所述第一固定连接座(101)的内壁和所述第二固定连接座(102)的内壁通过螺栓分别固定连接有第一转接座(103)和第二转接座(104),所述第一转接座(103)的内壁和第二转接座(104)的内壁通过销轴分别转动连接有支撑架(105)和张拉液压缸(106)。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述张拉液压缸(106)包括张拉液压杆(107),所述张拉液压杆(107)的一端与所述支撑架(105)的一端通过销轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述支撑架(105)与所述张拉液压杆(107)转动连接的一端表面固定连接有两个呈对称分布的固定轴(108),两个所述固定轴(108)的表面滑动套接有转向支撑柱(109),所述转向支撑柱(109)的表面开设有锁止槽(1010),所述锁止槽(1010)的内壁固定连接有锁止齿圈(1011)。

8.根据权利要求7所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述固定轴(108)的表面固定套接有止动齿轮(1012),所述止动齿轮(1012)的表面与所述锁止齿圈(1011)的内壁啮合。

9.根据权利要求8所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:其中一个所述固定轴(108)的一端固定连接有支撑盘(1013),所述固定轴(108)的表面套接有压力弹簧(1014),两个所述压力弹簧(1014)的一端分别与两个所述转向支撑柱(109)的表面固定连接,两个所述压力弹簧(1014)的另一端分别与所述支撑架(105)的表面和所述支撑盘(1013)的表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述转向支撑柱(109)的表面铰接安装有辅助液压缸(1015),所述辅助液压缸(1015)包括辅助液压杆(1016),所述辅助液压杆(1016)的一端铰接有张拉辅助块(1017),所述张拉辅助块(1017)的表面通过转轴与两个所述转向支撑柱(109)的表面转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述上塔钢塔施工具体包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述钢塔现场焊接中焊接材料包括型号为e5015-g(φ4.0)的焊条,型号为g55a4uc1zsn2(φ1.2)的实心焊丝和型号为t494t1-1c1auh5的药芯焊。

4.根据权利要求2所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述定位调节机构(1)包括第一固定连接座(101)和第二固定连接座(102),所述第一固定连接座(101)和所述第二固定连接座(102)的表面分别与固定钢塔节段的表面和吊装拼装钢塔节段的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述第一固定连接座(101)和第二固定连接座(102)的表面均呈h形状,所述第一固定连接座(101)的内壁和所述第二固定连接座(102)的内壁通过螺栓分别固定连接有第一转接座(103)和第二转接座(104),所述第一转接座(103)的内壁和第二转接座(104)的内壁通过销轴分别转动连接有支撑架(105)和张拉液压缸(106)。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱核芯混凝土组合索塔施工方法,其特征在于:所述张拉液压缸(106)包括张拉液压杆(107),所述张拉液压杆(107)的一端与所述支撑架(105)的一端通过销轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤忠国李杰刘涛于祥君张金杯赵政姜江华焦国臣方林陈亮张子权欧阳蕊萍孙帅达严寒马平川
申请(专利权)人:中铁大桥局集团第二工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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