本实用新型专利技术公开了一种自动化开模装置，包括开合模机构、固模板、锁模机构、固板机构、安装座、连块和卡件，其中开合模机构、固板机构和锁模机构均安装在安装座上，固板机构能固定固模板于安装座上，固模板用于装载模具，连块和卡件均安装在模具上，开合模机构能带动连块移动，所述锁模机构能与卡件相卡接。本实用新型专利技术中，能方便对模具进行开合模，自动化程度高。本实用新型专利技术中通过设置固板机构和锁模机构，使得固模板和模具能被有效固定，保证了模具于安装座上的固定可靠性，并且通过设置开合模机构，能方便对模具进行开合模，自动化程度高。且模具和固模板的固定解除可以直接通过固板机构和锁模机构实现，能避免停机操作，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
自动化开模装置
[0001]本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种自动化开模装置。
技术介绍
[0002]模具加工产品是一种常见的加工，其被广泛应用于各个领域中，其中，鞋制品，如鞋底或者鞋垫等的获得也多是依赖于模具加工。
[0003]目前的鞋制品模具的开合模多是依靠人工开合模，也有通过开模装置实现自动化的开合模的，以保证鞋制品模具开合模的可靠性。但是，常见的开合模装置对模具的固定可靠性不高，而鞋制品模具为了保证加工材料的均匀，常需要进行摇模操作，因此其对鞋制品模具于开合模装置可靠性要求较高。
[0004]而另一方面，通常鞋制品模具在开模装置上的固定可靠性提高后，通常其于开模装置上拆卸难度会增加，会花费较多的时间，影响鞋制品模具的更换或者维护的效率，而且现在对开合模装置上的鞋制品模具进行更换或者维护时，往往需要对开合模装置进行停机调整，严重影响了加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动化开模装置，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种自动化开模装置，包括开合模机构、固模板、锁模机构、固板机构、安装座、连块和卡件，所述开合模机构、固板机构和锁模机构均安装在安装座上，所述固板机构能固定固模板于安装座上，所述固模板用于装载模具，所述连块和卡件均安装在模具上，所述开合模机构能带动连块移动，所述锁模机构能与卡件相卡接。
[0007]本技术的有益效果是：本技术中，通过设置了固板机构和锁模机构，能使得固模板和模具能被有效固定于安装座上，保证了模具和固模板于安装座上的固定可靠性，并且通过设置开合模机构，能方便对模具进行开合模，自动化程度高。而本技术中由于对模具和固模板于安装座上的固定解除可以直接通过固板机构和锁模机构实现，既降低了模具和固模板的拆卸难度，便于其进行更换或者维护，又能有效避免了停机操作，有效提高了生产加工效率。另一方面，连块和卡件设置为了独立于模具的配件，则其能用通过安装在模具上以适配任何模具使用，无需特地定制模具，降低了成本和模具设计难度。
[0008]在一些实施方式中，所述开合模机构包括第一气缸和摆臂，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体可转动地安装在安装座上，所述第一活塞杆与摆臂相铰接，所述摆臂的一端铰装在安装座上。由此，第一气缸能带动摆臂作一定的摆动，从而实现开合模动作。
[0009]在一些实施方式中，所述摆臂上设有限位孔，所述限位孔上设有开口，所述连块能穿过开口，并设于限位孔内。开口的设置能方便连块进入或者脱离限位孔，从而实现连块与
摆臂的连接，而限位孔的设置还能对连块的移动进行限位，来保证开合模动作的进行。
[0010]在一些实施方式中，所述锁模机构包括第二气缸和摇臂，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体固定安装在安装座上，所述第二活塞杆与摇臂相连接，所述摇臂的一端铰装在安装座上，所述摇臂上设有卡扣，所述卡件能卡于卡扣内。由此，第二气缸能带动摇臂摆动，使得摇臂能卡住卡件，从而固定住模具，来避免在开合模时，模具发生错误移动，影响开合模的进行。
[0011]在一些实施方式中，所述固板机构包括第三气缸和第一插块，所述固模板的一侧上设有第一孔，所述第三气缸包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三缸体固定安装在安装座上，所述第三活塞杆与第一插块相连接，所述第一插块能插入到第一孔内。由此，第三气缸能带动第一插块移动，且通过于固模板上设置第一孔，则当第一插块插入到第一孔内时，能使得固模板的一侧能被第三气缸所限制。
[0012]在一些实施方式中，所述固板机构包括导柱和滑块，所述导柱安装在安装座上，所述滑块可滑动地套设于导柱，所述滑块与第三活塞杆相连接，所述第一插块安装在滑块上。由此，第一插块能通过滑块与第三活塞杆相连接，且导柱能对滑块的移动起导向作用，从提高第三活塞杆的动作准确性，以此保证第一插块能有效插入到第一孔内。
[0013]在一些实施方式中，所述安装座上设有凸起，所述凸起上设有第二插块，所述固模板的另一侧上设有第二孔，所述第二插块能插入到第二孔内。当第二插块插入到第二孔内时，则固模板的另一侧能被安装座上的凸起所限制，从而固模板的两侧均被限制以实现提高板的固定。
[0014]在一些实施方式中，本技术还包括调高板，所述调高板设于固模板和模具之间。当模具需要更换时，由于制作产品的不同，如高跟鞋和平地鞋，更换的模具的厚度不一定相同，通过设置调高板，则在更换不同厚度的模具时，能相应更换不同厚度的调高板，使得更换前的调高板和模具的总厚度与更换后的调高板和模具的总厚度相同，而总高度的维持能使得模具的更换无需额外调整其他机构的使用适配高度，以此有效避免了停机操作，保证了加工效率。
[0015]在一些实施方式中，本技术还包括摇模机构，所述摇模机构与安装座相连接，并带动安装座摆动。摇模机构能通过对安装座进行摆动，以此实现对位于其上的模具的摆动，从而在模具合模的过程中，对模具进行一定的摇晃，以此提高原材料于模具中的均匀度，从而提高成型后的成品的质量。
[0016]在一些实施方式中，所述摇模机构包括第四气缸和底座，所述第四气缸包括第四缸体和第四活塞杆，所述第四缸体铰装在底座上，所述安装座铰装在底座上，所述安装座上设有连接轴，所述第四活塞杆与连接轴相铰接。由于安装座是铰装于底座上，则安装座在被第四气缸带动移动时，其受到底座的限制，能使其绕其于底座上的连接位置实现一定的摆动，来实现摇模。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施方式的自动化开模装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种实施方式的自动化开模装置未设置固模板、调高板和模具时的结构示意图。
[0019]图3为本技术的一种实施方式的自动化开模装置未设置固模板、调高板、模具和底座的底板时的结构示意图。
[0020]图4为本技术的一种实施方式的自动化开模装置的固模板的结构示意图。
[0021]图5为本技术的一种实施方式的自动化开模装置的固模板的结构示意图。
[0022]图6为本技术的一种实施方式的自动化开模装置的模具的结构示意图。
[0023]图中：1.开合模机构、2.固模板、3.锁模机构、4.固板机构、5.安装座、6.连块、7.卡件、8.扣环、9.摇模机构、10.模具、101.调高板、11.第一气缸、12.摆臂、111.第一缸体、112.第一活塞杆、121.限位孔、122.开口、21.第一孔、22.第二孔、23.安装孔、31.第二气缸、32.摇臂、311.第二缸体、312.第二活塞杆、321.卡扣、41.第三气缸、42.第一插块、43.导柱、44.滑块、411.第三缸体、412.第三活塞杆、51.凸起、511.第二插块、91.第四气缸、92.底座、911.第四缸体和912.连接轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化开模装置，其特征在于，包括开合模机构、固模板、锁模机构、固板机构、安装座、连块和卡件，所述开合模机构、固板机构和锁模机构均安装在安装座上，所述固板机构能固定固模板于安装座上，所述固模板用于装载模具，所述连块和卡件均安装在模具上，所述开合模机构能带动连块移动，所述锁模机构能与卡件相卡接。2.根据权利要求1所述的自动化开模装置，其特征在于，所述开合模机构包括第一气缸和摆臂，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体可转动地安装在安装座上，所述第一活塞杆与摆臂相铰接，所述摆臂的一端铰装在安装座上。3.根据权利要求2所述的自动化开模装置，其特征在于，所述摆臂上设有限位孔，所述限位孔上设有开口，所述连块能穿过开口，并设于限位孔内。4.根据权利要求1所述的自动化开模装置，其特征在于，所述锁模机构包括第二气缸和摇臂，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体固定安装在安装座上，所述第二活塞杆与摇臂相连接，所述摇臂的一端铰装在安装座上，所述摇臂上设有卡扣，所述卡件能卡于卡扣内。5.根据权利要求1所述的自动化开模装置，其特征在于，所述固板机构包括第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天强，马可，王明豪，王明乐，
申请(专利权)人：云海东莞市智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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