气动混料头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动混料头，包括料头和外套，所述料头设有空腔，所述外套安装在料头上，所述料头设有凹槽，所述空腔的侧壁设有孔，所述孔与凹槽相连通，所述外套设有进气口，所述进气口与凹槽相连通。本实用新型专利技术中，空腔能便于需要搅拌的原材料的进入，并且进气口能便于高压气体的进入，使得高压气体能依次通过进气口和凹槽后进入到空腔中，从而高压气体能对位于空腔内的原材料进行搅拌。由此，本实用新型专利技术无需使用搅拌轴即可实现搅拌，而且高压气体能对料头的空腔施压，有效减少原材料在空腔内的残留，从而有效减少料头的清洗需求，减少废水等废料的产生，减少材料浪费和减少污染，更加绿色环保。更加绿色环保。更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
气动混料头


[0001]本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种气动混料头。

技术介绍

[0002]物品在生产制造中常需要对原材料进行混合，如鞋底的制造需要对A料和B料进行混合，并且为了保证原材料混合充分和均匀，通常在对原材料的混合过程中是需要进行搅拌的。
[0003]而在浇注或者注塑过程中原材料的搅拌多是依靠搅拌轴实现，具体地是将多种原材料置于料头内，并使用电机等动力装置驱动搅拌轴于料头内转动以进行搅拌。但是，这种方式下，搅拌结束后搅拌轴和料头上残留的材料较多，会造成较多的浪费，也导致需要对搅拌轴和料头进行高强度清洗，清洗难度大，清洗产生的废水等废料也多，进一步增加浪费，还会产生了较大的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动混料头，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种气动混料头，包括料头和外套，所述料头设有空腔，所述外套安装在料头上，所述料头设有凹槽，所述空腔的侧壁设有孔，所述孔与凹槽相连通，所述外套设有进气口，所述进气口与凹槽相连通。
[0006]本技术的有益效果是：本技术中，空腔能便于需要搅拌的原材料的进入，并且进气口能便于高压气体的进入，使得高压气体能依次通过进气口和凹槽后进入到空腔中，从而高压气体能对位于空腔内的原材料进行搅拌。由此，本技术无需使用搅拌轴即可实现搅拌，而且高压气体能对料头的空腔施压，有效减少原材料在空腔内的残留，从而有效减少料头的清洗需求，减少废水等废料的产生，减少材料浪费和减少污染，更加绿色环保。
[0007]在一些实施方式中，所述凹槽为多个，多个所述凹槽于料头的侧部上等间距排列，所述进气口为多个，多个所述进气口与多个凹槽一一对应相连通。由于只采用单一凹槽进行进气，会导致空腔内的各位置气压均匀性很差，从而导致空腔内不同位置的原材料的搅拌效果不相同，这在空腔长度较长的情况下问题尤其严重，而通过等间距设置多个凹槽，能提高空腔内的各位置气压均匀度，以使得空腔内不同位置的原材料的搅拌均匀，以此保证搅拌质量。
[0008]在一些实施方式中，所述孔包括多个孔排，所述孔排包括多个单元孔，多个所述单元孔于孔排内等间距排列，多个所述凹槽与多个孔排一一对应相连通。孔排内多个单元孔的等间距排列，能进一步提高进入到空腔内不同位置的气体的均匀度，以此进一步保证空腔内不同位置的原材料的搅拌均匀。
[0009]在一些实施方式中，本技术还包括密封圈，相邻的所述凹槽之间设有安装槽，
所述安装槽上设置有密封圈，所述外套抵住密封圈。密封圈的设置能方便对各个凹槽进行有效隔断，来避免各个凹槽间的气体发生流动，以保证进入到空腔内的气压的均匀性。
[0010]在一些实施方式中，本技术还包括气嘴，所述气嘴与外套相连接，所述气嘴与进气口相连通。气嘴的设置能方便与外部供气装置的连接，从而方便外部供气装置对进气口的供气。
[0011]在一些实施方式中，所述料头包括料头主体和盖板，所述盖板安装在料头主体上，所述空腔设有料头主体内。盖板的设置能避免空腔内的气体往原材料进料方向的流动。
[0012]在一些实施方式中，所述盖板设有注料孔，所述注料孔为多个，多个所述注料孔均与空腔相连通。注料孔的设置能方便原材料进入到空腔内。
[0013]在一些实施方式中，所述料头主体设有凸出，所述盖板安装在凸出上。凸出的设置能方便留出足够的空间供盖板安装。
[0014]在一些实施方式中，所述凸出上设有凹位，所述盖板上设有卡块，所述卡块嵌入到凹位内。凹位和卡块的设置能增加盖板和料头主体的接触面积，以此提高盖板于料头主体上的安装可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的气动混料头的正视图。
[0016]图2为本技术的一种实施方式的气动混料头的正视图的剖视图。
[0017]图3为本技术的一种实施方式的气动混料头的料头主体的结构示意图。
[0018]图4为本技术的一种实施方式的气动混料头的料头主体的正视图。
[0019]图5为本技术的一种实施方式的气动混料头的外套的结构示意图。
[0020]图中：1.料头、2.外套、3.气嘴、4.密封圈、10.空腔、11.料头主体、12.盖板、111.凸出、112.凹位、113.凹槽、114.安装槽、121.卡块、122.注料孔、21.进气口、101.孔、102.孔排和103.单元孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参考图1、图2、图3、图4和图5，本技术的一种气动混料头，包括料头1和外套2。
[0023]料头1包括料头主体11和盖板12，料头主体11的中部内设有空腔10，料头主体11的两侧的顶部设有环形的凸出111，盖板12通过螺栓固定安装在凸出111上，并覆盖住空腔10的顶部的开口。另外，凸出111上设有凹位112，盖板12的底部上设有卡块121，卡块121嵌入到凹位112内，以提高盖板12于料头主体11上的安装可靠性。
[0024]盖板12上设有注料孔122，注料孔122可以为多个，本实施例中，注料孔122优选为两个，两个注料孔122均与空腔10相连通。
[0025]料头主体11的侧部设有环形的凹槽113，凹槽113为多个，多个凹槽113于料头主体11的侧部上等间距排列。
[0026]而外套2通过螺栓固定套设于料头主体11的侧部上，且本技术的气动混料头还包括密封圈4，而相邻的凹槽113之间设有安装槽114，每一个安装槽114上各固定设置有一个密封圈4，套设于料头主体11侧部上的外套2会抵住所有密封圈4，以此来对各个凹槽
113进行密封，且密封圈4能有效避免凹槽113之间的连通，外套2的侧部上还设有多个进气口21，进气口21的数量与凹槽113的数量相当，多个所述进气口21与多个凹槽113一一对应相连通。
[0027]料头主体11的空腔10的侧壁设有孔101，孔101包括多个孔排102，孔排102的数量与凹槽113的数量相当，且每个孔排102包括多个单元孔103，多个凹槽113与多个孔排102一一对应相连通。
[0028]本技术的气动混料头还包括气嘴3，气嘴3为多个，其数量与进气口21的数量相当，所有气嘴3均与外套2的侧部固定连接，且多个气嘴3与多个进气口21一一对应相连通。
[0029]本技术的气动混料头在安装时，料头1上的盖板能通过螺栓固定安装在浇注机或者注塑机等机械上，且料头1能与浇注头或者注塑头等结构相连接，并使得空腔10的底部的开口能与浇注头或者注塑头等结构相连通，而所有气嘴3均与供气机构相连接。
[0030]使用时，需要搅拌的原材料能通过注料孔122进入到空腔10内，同时，启动供气机构，使得供气机构对各个气嘴3进行供气以产生高压气流，高压气流能依次经过气嘴3、进气口21、凹槽113和孔排102后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动混料头，其特征在于，包括料头和外套，所述料头设有空腔，所述外套安装在料头上，所述料头设有凹槽，所述空腔的侧壁设有孔，所述孔与凹槽相连通，所述外套设有进气口，所述进气口与凹槽相连通。2.根据权利要求1所述的气动混料头，其特征在于，所述凹槽为多个，多个所述凹槽于料头的侧部上等间距排列，所述进气口为多个，多个所述进气口与多个凹槽一一对应相连通。3.根据权利要求2所述的气动混料头，其特征在于，所述孔包括多个孔排，所述孔排包括多个单元孔，多个所述单元孔于孔排内等间距排列，多个所述凹槽与多个孔排一一对应相连通。4.根据权利要求2所述的气动混料头，其特征在于，包括密封圈，相邻的所述凹槽之间设有安装槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天强，马可，王明豪，王明乐，
申请(专利权)人：云海东莞市智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：