一种阻燃ABS树脂的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃ABS树脂的混合设备，包括承重板，位于所述承重板的顶部设置有若干个升降杆，若干个所述升降杆的内侧共同连接有混料主罐体，混料主罐体的顶部设置有若干个向外凸起的进料端块，所述进料端块的顶部均设置有混料子罐体，所述混料子罐体的底端设置有排料管，所述排料管与进料端块相连通，位于所述混料子罐体的顶部还设置有搅拌电机一，且混料子罐体的外壁顶部还设置有进料管，混料主罐体的顶部设置有搅拌电机二，所述混料主罐体的外壁中间位置还设置有余热回收结构。本实用新型专利技术通过使用多个混料子罐体可对原料进行初步混合预处理，然后统一注入至混料主罐体中进行混合加工，便于将多种不同原料进行分类加入，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃ABS树脂的混合设备


[0001]本技术涉及ABS树脂合成设备
，具体为一种阻燃ABS树脂的混合设备。

技术介绍

[0002]合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。ASTM D883
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65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假（准） 固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。
[0003]在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。
[0004]目前树脂在制作过程中，需要进行混合处理，传统的混合设备，多数不便不加入多不同原料，且热量无法进行回收利用，造成资源浪费，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术不足，本技术提供了一种阻燃ABS树脂的混合设备，解决了：目前树脂在制作过程中，需要进行混合处理，传统的混合设备，多数不便不加入多不同原料，且热量无法进行回收利用，造成资源浪费的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阻燃ABS树脂的混合设备，包括承重板，位于所述承重板的顶部设置有若干个升降杆，若干个所述升降杆的内侧共同连接有混料主罐体，位于所述混料主罐体的顶部设置有若干个向外凸起的进料端块，所述进料端块的顶部均设置有混料子罐体，所述混料子罐体的底端设置有排料管，所述排料管与进料端块相连通，位于所述混料子罐体的顶部还设置有搅拌电机一，且混料子罐体的外壁顶部还设置有进料管，位于所述混料主罐体的顶部设置有搅拌电机二，所述混料主罐体的外壁中间位置还设置有余热回收结构。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述混料主罐体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆相连接，且搅拌杆的底端还设置有底柱盘。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述混料主罐体的内壁设置有导热垫板，且导热垫板的内侧设置有加热电阻。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述余热回收结构包括有环盘，所述环盘套设于混料主罐体的外部，且环盘上等距设置有若干个柱槽，所述柱槽中插设有溶液储罐。
[0012]作为本技术的进一步优选方式，所述环盘的内端还设置有环状的导热垫片。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种阻燃ABS树脂的混合设备。具备以下有益效果：
[0015]本技术通过使用多个混料子罐体可对原料进行初步混合预处理，然后统一注入至混料主罐体中进行混合加工，便于将多种不同原料进行分类加入，较为实用。
[0016]本技术通过在混合主罐体的外部添加了余热回收结构，溶液储罐可将内部混合过程中多余的热量进行吸收，较为节能环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的混料主罐体的结构示意图；
[0019]图3为本技术的余热回收结构的俯视结构示意图。
[0020]图中，1、承重板；2、升降杆；3、混料主罐体；4、进料端块；5、混料子罐体；6、排料管；7、搅拌电机一；8、搅拌电机二；9、搅拌杆；10、底柱盘；11、导热垫板；12、加热电阻；13、环盘；14、溶液储罐；15、导热垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种阻燃ABS树脂的混合设备，包括承重板1，位于承重板1的顶部设置有若干个升降杆2，若干个升降杆2的内侧共同连接有混料主罐体3，位于混料主罐体3的顶部设置有若干个向外凸起的进料端块4，进料端块4的顶部均设置有混料子罐体5，混料子罐体5的底端设置有排料管6，排料管6与进料端块4相连通，位于混料子罐体5的顶部还设置有搅拌电机一7，且混料子罐体5的外壁顶部还设置有进料管，位于混料主罐体3的顶部设置有搅拌电机二8，混料主罐体3的外壁中间位置还设置有余热回收结构。
[0023]混料主罐体3的内部设置有搅拌杆9，搅拌电机的输出端与搅拌杆9相连接，且搅拌杆9的底端还设置有底柱盘10，通过使用搅拌杆9以及底柱盘10对原料进行充分的混合搅拌加工。
[0024]混料主罐体3的内壁设置有导热垫板11，且导热垫板11的内侧设置有加热电阻12，通过使用加热电阻12提供加热，并使用导热垫板11进行提供导热功能。
[0025]余热回收结构包括有环盘13，环盘13套设于混料主罐体3的外部，且环盘13上等距设置有若干个柱槽，柱槽中插设有溶液储罐14，通过使用环盘13中的溶液储罐14吸收热量，溶液储罐14中可装入水或者其他溶液。
[0026]环盘13的内端还设置有环状的导热垫片15，通过使用导热垫片15加速热量传导。
[0027]工作原理：使用多个混料子罐体5可对原料进行初步混合预处理，然后统一注入至混料主罐体3中进行混合加工，便于将多种不同原料进行分类加入，通过在混合主罐体的外
部添加了余热回收结构，溶液储罐14可将内部混合过程中多余的热量进行吸收，较为节能环保。
[0028]本技术的1、承重板；2、升降杆；3、混料主罐体；4、进料端块；5、混料子罐体；6、排料管；7、搅拌电机一；8、搅拌电机二；9、搅拌杆；10、底柱盘；11、导热垫板；12、加热电阻；13、环盘；14、溶液储罐；15、导热垫片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前树脂在制作过程中，需要进行混合处理，传统的混合设备，多数不便不加入多不同原料，且热量无法进行回收利用，造成资源浪费的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术通过使用多个混料子罐体可对原料进行初步混合预处理，然后统一注入至混料主罐体中进行混合加工，便于将多种不同原料进行分类加入，较为实用，本技术通过在混合主罐体的外部添加了余热回收结构，溶液储罐可将内部混合过程中多余的热量进行吸收，较为节能环保。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃ABS树脂的混合设备，其特征在于：包括承重板（1），位于所述承重板（1）的顶部设置有若干个升降杆（2），若干个所述升降杆（2）的内侧共同连接有混料主罐体（3），位于所述混料主罐体（3）的顶部设置有若干个向外凸起的进料端块（4），所述进料端块（4）的顶部均设置有混料子罐体（5），所述混料子罐体（5）的底端设置有排料管（6），所述排料管（6）与进料端块（4）相连通，位于所述混料子罐体（5）的顶部还设置有搅拌电机一（7），且混料子罐体（5）的外壁顶部还设置有进料管，位于所述混料主罐体（3）的顶部设置有搅拌电机二（8），所述混料主罐体（3）的外壁中间位置还设置有余热回收结构。2.根据权利要求1所述的一种阻燃ABS树脂的混合设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾纯金，刘浩男，吴周权，王峰，辛琦，艾欣，韩林，张国强，赵莉莉，李昌伟，陈辉，杨海江，陈胜，高博，刘晟男，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：