本发明专利技术公开了一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法，包括混炼箱固定槽体，所述混炼箱固定槽体内设有原料混炼箱A和原料混炼箱B，所述混炼箱固定槽体上连接有可移动的横梁，所述横梁上连接有可翻转的喷涂连通板，所述喷涂连通板右端面上连接有喷涂面板，所述喷涂连通板上连通有粉末下料管，所述混炼箱固定槽体侧壁上设有槽体管道，所述混炼箱A与所述槽体管道相连通。本发明专利技术可将生胶与添加剂分批次混炼，可大幅度减少添加剂与生胶混炼时长，提高了生产效率，具有广阔的推广使用前景。用前景。用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法
[0001]本专利技术涉及一种电梯滚动混炼胶原料混合系统，具体为一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法，属于电梯滚动混炼胶制备设备应用领域。
技术介绍
[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
[0003]混炼胶包括模型硫化混炼胶和挤出成型用混炼胶，前者是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及注射硅胶成型制备汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料气相法白炭黑，沉淀法白炭黑、半补强填料硅藻土、增量填料石英粉、结构控制剂、改性添加剂以及硫化剂等经混炼配合而得。通过配方变化，还可分别制成通用型，耐热型及不需二段硫化型混炼胶。
[0004]挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。挤出用混炼胶要求保持一定可塑度，当使用硬度过低的品级时，塑料可塑度太低，容易发黏，起泡，模口膨胀大，挤出物直径超过模口直径过多，影响挤出工艺及制品外观。
[0005]混炼胶制备原料包括生胶以及增塑剂、白炭黑、硫化剂、抗氧化剂、交联剂等添加剂，其中生胶用量最大，其他添加剂的用量相对于生胶而言，则少很多，将用量较少的添加剂加入生胶中混炼需要混炼3小时以上才能达到添加剂与生胶完全融合的效果，因此耗时较长。
[0006]此外，由于混炼过程中温度较高，混炼机中会因水蒸气冷凝而产生积水，而现有的混炼机并不具备及时排放积水的功能，积水长时间无法排放会影响炼胶的效果。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法。
[0008]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，包括混炼箱固定槽体，所述混炼箱固定槽体内设有原料混炼箱A和原料混炼箱B，所述混炼箱固定槽体上连接有可移动的横梁，所述横梁上连接有可翻转的喷涂连通板，所述喷涂连通板右端面上连接有喷涂面板，所述喷涂连通板上连通有粉末下料管，所述混炼箱固定槽体侧壁上设有槽体管道，所述混炼箱A与所述槽体管道相连通。
[0009]优选地，所述原料混炼箱A的体积大于所述原料混炼箱B的体积，所述混炼箱固定槽体内连接有两个伺服电机A，所述原料混炼箱A/原料混炼箱B内连接有两个轧辊固定板，所述轧辊固定板与所述原料混炼箱A/原料混炼箱B内壁相对的端面上连接有连轴，所述连轴贯穿所述原料混炼箱A/原料混炼箱B并与所述伺服电机A相连，所述两个轧辊固定板之间
连接有两个轧辊。
[0010]优选地，所述原料混炼箱A/原料混炼箱B左、右两个相对的内壁上设有圆形凹槽，所述轧辊固定板外端面上连接有“T”型限位销，所述“T”型限位销嵌在所述圆形凹槽内。
[0011]优选地，所述轧辊固定板为中空结构，其中一个轧辊固定板内固定有伺服电机B，所述伺服电机B与其中一个轧辊相连，所述两个轧辊之间套设有传送带，所述两个轧辊的同一端上均连接有两个相对的限位面板，所述传送带卡在两对限位面板之间。
[0012]优选地，混炼箱固定槽体上表面设有两对“T”型滑槽，所述横梁底部固定有两个“T”型滑块，所述喷涂连通板位于两个“T”型滑块之间，所述“T”型滑块嵌在所述“T”型滑槽内，所述横梁前端面上连接有推压杆，所述混炼箱固定槽体上表面上弹性连接有推压杆卡位柱。
[0013]优选地，所述混炼箱固定槽体上表面设有卡位柱凹槽，所述推压杆卡位柱嵌在所述卡位柱凹槽内，所述推压杆卡位柱与所述卡位柱凹槽之间连接有弹簧柱A，所述推压杆卡位柱上表面设有弧型卡槽，所述推压杆与所述弧型卡槽相匹配。
[0014]优选地，所述横梁包括两个连接块和连接柱，所述两个连接块分别固定在所述连接柱两端，连接块和所述连接柱之间连接有横梁连杆，所述“T”型滑块固定在所述连接块底部，所述喷涂连通板为“凹”型结构，所述喷涂连通板两个端面上均设有连杆通槽，所述横梁连杆贯穿所述连杆通槽。
[0015]优选地，所述两个连接柱相对的侧壁上均设有限位柱通槽，所述两个连接柱上表面均设有限位柱滑槽，所述限位柱滑槽与所述限位柱通槽相连通，所述限位柱滑槽内嵌设有“L”型限位柱，所述“L”型限位柱的水平段嵌在所述限位柱通槽内，所述“L”型限位柱与所述限位柱滑槽之间连接有弹簧柱B，所述喷涂连通板两个端面上均设有两个限位柱凹槽，所述限位柱凹槽与所述“L”型限位柱相匹配。
[0016]优选地，所述原料混炼箱A上连接有出水管，所述槽体管道内嵌设有管道内管，所述出水管侧壁上设有两个相对的出水管通槽，所述出水管内固定有管道限位圈，所述管道限位圈上贯穿有连接管道，所述连接管道内端面上连通有出水管内管，所述连接管道外端面上连通有压盘，所述出水管内管侧壁上设有两个相对的内管通槽，所述管道限位圈与所述压盘之间连接有弹簧柱C，所述管道内管与所述压盘相对。
[0017]本专利技术还提供一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块的混炼方法，包括以下步骤，
[0018]S1、固体颗粒类添加剂与生胶混炼
[0019]将生胶放入原料混炼箱A内混炼，根据电梯滚动混炼胶的生产配方，将各添加剂按配方中的添加量逐个加入原料混炼箱B内，再将原料混炼箱A内混炼后的生胶取出一部分并放入原料混炼箱B内，取出的生胶组分与原料混炼箱B内添加剂的组分相同，待原料混炼箱B内的添加剂与生胶混炼15min后，再将原料混炼箱B内的混炼胶取出并放入原料混炼箱A内继续混炼，如此循环操作，直至所有的添加剂均添加完成；
[0020]S2、固体粉末类添加剂与生胶混炼
[0021]将喷涂连通板向下翻转90
°
至喷涂面板与原料混炼箱A相对，打开粉末下料管上的阀门，同时握住推压杆并将横梁向前推送，粉末类添加剂经喷涂面板均匀喷洒在原料混炼箱A内并与生胶混炼。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块及混炼方法，具有以下优点，
[0023]1、本专利技术增设有原料混炼箱A和原料混炼箱B，生胶在原料混炼箱A进行混炼，其他颗粒类添加剂则先加入原料混炼箱B中，再将原料混炼箱A内混炼后的生胶取出一部分并放入原料混炼箱B内，取出的生胶组分与原料混炼箱B内添加剂的组分相同，待原料混炼箱B内的添加剂与生胶混炼15min后，再将原料混炼箱B内的混炼胶取出并放入原料混炼箱A内继续混炼，可大幅度减少添加剂与生胶混炼时长，提高了生产效率；
[0024]2、本专利技术增设有喷涂面板，粉末状添加剂可经喷涂面板均匀喷洒在原料混炼箱A内，提高粉末状添加剂在生胶中的均匀度，减少了粉末状添加剂与生胶混炼时长，提高了生产效率；
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：包括混炼箱固定槽体(1)，所述混炼箱固定槽体(1)内设有原料混炼箱A(2)和原料混炼箱B(3)，所述混炼箱固定槽体(1)上连接有可移动的横梁(8)，所述横梁(8)上连接有可翻转的喷涂连通板(9)，所述喷涂连通板(9)右端面上连接有喷涂面板(10)，所述喷涂连通板(9)上连通有粉末下料管(13)，所述混炼箱固定槽体(1)侧壁上设有槽体管道(5)，所述混炼箱A(2)与所述槽体管道(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：所述原料混炼箱A(2)的体积大于所述原料混炼箱B(3)的体积，所述混炼箱固定槽体(1)内连接有两个伺服电机A(21)，所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)内连接有两个轧辊固定板(26)，所述轧辊固定板(26)与所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)内壁相对的端面上连接有连轴(41)，所述连轴(41)贯穿所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)并与所述伺服电机A(21)相连，所述两个轧辊固定板(26)之间连接有两个轧辊(27)。3.根据权利要求2所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：所述原料混炼箱A(2)/原料混炼箱B(3)左、右两个相对的内壁上设有圆形凹槽(28)，所述轧辊固定板(26)外端面上连接有“T”型限位销(29)，所述“T”型限位销(29)嵌在所述圆形凹槽(28)内。4.根据权利要求2所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：所述轧辊固定板(26)为中空结构，其中一个轧辊固定板(26)内固定有伺服电机B(30)，所述伺服电机B(30)与其中一个轧辊(27)相连，所述两个轧辊(27)之间套设有传送带(32)，所述两个轧辊(27)的同一端上均连接有两个相对的限位面板(31)，所述传送带(32)卡在两对限位面板(31)之间。5.根据权利要求1所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：混炼箱固定槽体(1)上表面设有两对“T”型滑槽(12)，所述横梁(8)底部固定有两个“T”型滑块(14)，所述喷涂连通板(9)位于两个“T”型滑块(14)之间，所述“T”型滑块(14)嵌在所述“T”型滑槽(12)内，所述横梁(8)前端面上连接有推压杆(11)，所述混炼箱固定槽体(1)上表面上弹性连接有推压杆卡位柱(24)。6.根据权利要求5所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：所述混炼箱固定槽体(1)上表面设有卡位柱凹槽(22)，所述推压杆卡位柱(24)嵌在所述卡位柱凹槽(22)内，所述推压杆卡位柱(24)与所述卡位柱凹槽(22)之间连接有弹簧柱A(23)，所述推压杆卡位柱(24)上表面设有弧型卡槽(25)，所述推压杆(11)与所述弧型卡槽(25)相匹配。7.根据权利要求5所述的一种电梯滚动混炼胶生产用双混炼箱混炼模块，其特征在于：所述横梁(8)包括两个连接块(8
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1)和连接柱(8
【专利技术属性】
技术研发人员：颜佳欢，
申请(专利权)人：安徽鼎连高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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