多工位串联密炼机炼胶生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位串联密炼机炼胶生产线，属于轮胎生产设备领域。上密炼机的下工位设有N台并联的下密炼机，N≥2的整数，N台并联的下密炼机下一工位设有一台挤出机，挤出机的下一工位设有一台胶片冷却收胶装置，上密炼机完成第一车胶料混炼后排至下工位第一下密炼机进行补充混炼，上密炼机继续完成第二车胶料混炼后排至下工位第二下密炼机补充混炼，上密炼机继续完成第N车胶料混炼后排至下工位第N下密炼机补充混炼，下密炼机混炼周期小于N倍上密炼混炼周期，上密炼机无需等待继续完成第N+1车胶料混炼后排至下工位第一下密炼机补充混炼，N个并联的下密炼机生产完胶料依次经过运输带输送至挤出机中，下片后经过胶片冷却收胶装置后备用。片冷却收胶装置后备用。片冷却收胶装置后备用。

【技术实现步骤摘要】
多工位串联密炼机炼胶生产线


[0001]本技术属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种多工位串联密炼机炼胶生产线。

技术介绍

[0002]众所周知，传统串联密炼机由上工位和下工位两部分，上工位是一台完整的密炼机，在工作时，上密炼机转子保持高转速，上顶栓一定压力下，经过3
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5步提栓、压栓，快速将生胶、炭黑、配合剂等原材料混炼至一定程度后，在设定好的胶料温度下排胶，不经过降温过程直接排至下工位密炼机，下工位是一台去除上顶栓的密炼机，可对上一车料起到补充混炼作用，提高混炼均匀性和混炼程度，并且设定变转速恒温混炼工艺的下密炼机可为胶料中各组分提供一个反应场所。效率上，上下密炼机的混炼周期时间匹配，则能最大化发挥生产效率，即下密炼机混炼周期时间略小于上密炼机混炼周期时间。能耗上，上密炼生产胶料不经过降温过程直接排至下工位密炼机，避免了单密炼机多段生产时，胶料需经过反复升温、降温，带来能耗损失。
[0003]实际在许多企业中，传统串联密炼机主要应用在两个方向。
[0004]一是作为传统法多段混炼中的母炼胶密炼机，根据胶料配方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位串联密炼机炼胶生产线，设有上密炼机，其特征是，上工位为一台上密炼机，上密炼机的下工位设有N台并联的下密炼机，N≥2的整数，所述的N台并联的下密炼机下一工位设有一台挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华龙，孙庆江，王婷婷，宫璐，董凌波，关金朝，管建华，沈秀丽，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：