一种塑料色母混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料色母混合设备，包括箱体、电机、驱动组件、料仓、下料组件、搅拌组件以及密封组件，所述箱体底部设置有出料管道，所述箱体顶部安装有电机，所述箱体内侧设置有搅拌组件，且所述搅拌组件两侧均设置有密封组件，所述电机两侧分别设置有驱动组件。本实用新型专利技术通过设置电机、驱动组件、料仓、下料组件、搅拌组件，不仅避免了原料以及色母在进料管位置的堆积堵塞，且通过设置的搅拌组件能够对进入箱体内侧的色母以及原料进行两次搅拌，也使得装置对于色母以及原料的搅拌混合更加均匀，进一步的通过设置箱体、料仓、进料管、密封组件不仅能够有效阻止外部灰尘进入箱体内部，也提升了装置使用的便捷性。也提升了装置使用的便捷性。也提升了装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料色母混合设备


[0001]本技术涉及塑料色母相关
，具体为一种塑料色母混合设备。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，其主要是一种新型高分子材料专用的着色剂，也被称颜料制备物，因其耐热等级与塑料相适应，因此色母主要应用在塑料封染色上，而在对塑料色母进行加工染色之前需要使用混合设备对两者进行混合以保证色母与塑料颗粒之间的分散更加均匀。
[0003]现有技术有以下不足：现阶段采用的塑料色母混合装置在进行混合时大都是将色母粒以及原料粒投放到混合装置顶部的料仓进行同步放料，但由于色母粒以及原料粒的不规则性容易在进料口位置出现堵塞，从而影响装置的下料均匀性，进而影响装置对于色母粒以及原料粒的混合均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料色母混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料色母混合设备，包括箱体、电机、驱动组件、料仓、下料组件、搅拌组件以及密封组件，所述箱体底部设置有出料管道，所述箱体顶部安装有电机，所述箱体内侧设置有搅拌组件，且所述搅拌组件两侧均设置有密封组件，所述电机两侧分别设置有驱动组件，两组所述驱动组件一侧分别设置有料仓，所述料仓底部两侧分别通过支撑杆与箱体顶部固定连接，且所述料仓底部通过进料管与箱体内部相连通，所述料仓内侧设置有下料组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌组件由导料板、搅拌轴、第一搅拌杆以及第二搅拌杆组成，在所述箱体内部两侧分别固定连接有导料板，在所述箱体内侧中间位置转动连接有搅拌轴，且所述搅拌轴顶部通过联轴器与电机输出轴固定连接，在所述搅拌轴顶部外壁安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在导料板顶部，且所述搅拌轴底部外壁安装有第二搅拌杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件由第一齿轮、第二齿轮、驱动轴以及驱动轮组成，在所述电机输出轴顶部外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中间位置固定连接有驱动轴，所述驱动轴底部通过轴承与箱体顶部转动连接，所述驱动轴顶部固定连接有驱动轮。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述下料组件由转轴、混合杆、导料螺旋叶、从动轮组成，在所述料仓内侧通过定位杆转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有混合杆，所述转轴底部外壁固定连接有导料螺旋叶，所述导料螺旋叶设置在进料管内侧，且所述转轴顶部外壁固定连接有从动轮，所述从动轮通过同步带与驱动轮传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封组件由密封板、调节杆、连接杆、定位
插杆、第一插孔以及第二插孔组成，在所述进料管底部设置有密封板，所述密封板一侧通过连接杆固定连接有调节杆，所述调节杆与箱体滑动连接，所述调节杆顶部固定连接有L形控制杆，所述L形控制杆顶部一侧滑动连接有定位插杆，在所述料仓底部一侧支撑杆内部由上到下分别开设有第一插孔以及第二插孔，且所述第一插孔以及第二插孔的截面直径与定位插杆截面直径相同。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，在所述连接杆一侧中间位置设置有限位杆，所述限位杆顶部与箱体内壁固定连接，且所述限位杆底端贯穿连接杆并固定连接有限位板，所述连接杆与限位杆滑动连接，且所述连接杆顶部与箱体顶部内壁之间固定连接有复位弹簧。
[0011]本技术提供了一种塑料色母混合设备，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置电机、驱动组件、料仓、下料组件、搅拌组件，使用时，使用在打开进料管之后可以通过打开电机并通过驱动组件带动下料组件中转轴进行旋转，使得转轴外壁的混合杆能够对原料以及色母进行搅拌以保持原料以及色母的流动性，同时转轴能够通过底部外壁的导料螺旋叶对进料管道内侧的原料以及色母进行导流避免了原料以及色母在进料管位置的堆积堵塞，进而保证装置对于色母以及原料混合的均匀性，且通过设置的搅拌组件能够对进入箱体内侧的色母以及原料进行两次搅拌，从而使得装置对于色母以及原料的搅拌混合更加均匀。
[0013](2)本技术通过设置箱体、料仓、进料管、密封组件，使用时，使用者可以向下按压调节杆，使得连接杆带动密封板下移，进而使得进料管被打开使用，在原料与色母下料完成以后可以通过向上移动调节杆带动密封板与进料管底部抵触即可完成对于进料管道的密封，不仅能够有效阻止外部灰尘进入箱体内部，同时也方便了使用者对于进料管的开启使用以及关闭密封的工作，从而提升了装置使用的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的料仓与箱体的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、电机；3、驱动组件；4、料仓；5、下料组件；6、搅拌组件；7、密封组件；8、出料管道；9、支撑杆；10、进料管；11、导料板；12、搅拌轴；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、驱动轴；18、驱动轮；19、转轴；20、混合杆；21、导料螺旋叶；22、从动轮；23、密封板；24、调节杆；25、连接杆；26、定位插杆；27、第一插孔；28、第二插孔；29、限位杆；30、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种塑料色母混合设备，包括箱体1、电机2、驱动组件3、料仓4、下料组件5、搅拌组件6以及密封组件7，所述箱体1底部设置有出料
管道8，所述箱体1顶部安装有电机2，所述箱体1内侧设置有搅拌组件6，且所述搅拌组件6两侧均设置有密封组件7，所述电机2两侧分别设置有驱动组件3，两组所述驱动组件3一侧分别设置有料仓4，所述料仓4底部两侧分别通过支撑杆9与箱体1顶部固定连接，且所述料仓4底部通过进料管10与箱体1内部相连通，所述料仓4内侧设置有下料组件5。
[0021]本实施例中，具体的：所述搅拌组件6由导料板11、搅拌轴12、第一搅拌杆13以及第二搅拌杆14组成，在所述箱体1内部两侧分别固定连接有导料板11，在所述箱体1内侧中间位置转动连接有搅拌轴12，且所述搅拌轴12顶部通过联轴器与电机2输出轴固定连接，在所述搅拌轴12顶部外壁安装有第一搅拌杆13，所述第一搅拌杆13设置在导料板11顶部，且所述搅拌轴12底部外壁安装有第二搅拌杆14，通过设置的搅拌组件6能够对进入的原料以及色母进行两次搅拌混合，进而使得装置对于色母以及原料之间的搅拌混合更加均匀。
[0022]本实施例中，具体的：所述驱动组件3由第一齿轮15、第二齿轮16、驱动轴17以及驱动轮18组成，在所述电机2输出轴顶部外壁固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15两侧分别啮合有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料色母混合设备，其特征在于，包括箱体(1)、电机(2)、驱动组件(3)、料仓(4)、下料组件(5)、搅拌组件(6)以及密封组件(7)，所述箱体(1)底部设置有出料管道(8)，所述箱体(1)顶部安装有电机(2)，所述箱体(1)内侧设置有搅拌组件(6)，且所述搅拌组件(6)两侧均设置有密封组件(7)，所述电机(2)两侧分别设置有驱动组件(3)，两组所述驱动组件(3)一侧分别设置有料仓(4)，所述料仓(4)底部两侧分别通过支撑杆(9)与箱体(1)顶部固定连接，且所述料仓(4)底部通过进料管(10)与箱体(1)内部相连通，所述料仓(4)内侧设置有下料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料色母混合设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)由导料板(11)、搅拌轴(12)、第一搅拌杆(13)以及第二搅拌杆(14)组成，在所述箱体(1)内部两侧分别固定连接有导料板(11)，在所述箱体(1)内侧中间位置转动连接有搅拌轴(12)，且所述搅拌轴(12)顶部通过联轴器与电机(2)输出轴固定连接，在所述搅拌轴(12)顶部外壁安装有第一搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(13)设置在导料板(11)顶部，且所述搅拌轴(12)底部外壁安装有第二搅拌杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种塑料色母混合设备，其特征在于：所述驱动组件(3)由第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、驱动轴(17)以及驱动轮(18)组成，在所述电机(2)输出轴顶部外壁固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)两侧分别啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)中间位置固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)底部通过轴承与箱体(1)顶部转动连接，所述驱动轴(17)顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆福，
申请(专利权)人：成都真彩塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：