一种丙烯酸共聚物转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸共聚物转运设备，包括基座、定限位结构、动限位结构以及转运桶，所述基座的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述基座的上端表面在靠近其一侧边缘处斜角度设置有握把，所述基座的上端表面处横向开设有两组滑槽，所述定限位结构安装于基座的上端表面处，所述动限位结构安装于基座的上端表面处以及两组滑槽处，所述转运桶设置有多个，多个所述转运桶均位于定限位结构和动限位结构之间。本实用新型专利技术在对装载有丙烯酸共聚物的转运桶进行转运工作时，转运桶不易出现倾倒滚落的情况而影响到正常的转运工作，且有效的避免了造成不必要的损失，整体实用性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸共聚物转运设备


[0001]本技术涉及转运设备领域，具体为一种丙烯酸共聚物转运设备。

技术介绍

[0002]转运是指从装货地至卸货地或目的地的货运过程中进行转装或重装的过程，包括从一运输工具或船只移至另一同类运输方式的运输工具或船只，或由一种运输方式转为另一种运输方式的行为，转运设备的应用极为广泛，在丙烯酸共聚物的转运过程中，也需要用到转运设备。
[0003]但是，现有的转运设备存在以下缺点：
[0004]在对装载丙烯酸共聚物的桶体进行转运过程中，由于一般没有对桶体的限位固定结构，导致桶体在转运过程中，极易出现倾倒滚落的情况而影响到正常的转运工作，且易造成不必要的损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种丙烯酸共聚物转运设备，以解决传统的在对装载丙烯酸共聚物的桶体进行转运过程中，由于一般没有对桶体的限位固定结构，导致桶体在转运过程中，极易出现倾倒滚落的情况而影响到正常的转运工作，且易造成不必要的损失问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙烯酸共聚物转运设备，包括基座、定限位结构、动限位结构以及转运桶，所述基座的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述基座的上端表面在靠近其一侧边缘处斜角度设置有握把，所述基座的上端表面处横向开设有两组滑槽，所述定限位结构安装于基座的上端表面处，所述动限位结构安装于基座的上端表面处以及两组滑槽处，所述转运桶设置有多个，多个所述转运桶均位于定限位结构和动限位结构之间。
[0007]优选的，所述定限位结构包括固定座和限位座A，所述固定座固定安装于基座的上端表面处，所述限位座A设置有四个，四个所述限位座A两两一组分别固定安装于固定座的两侧处，且同一组两个所述限位座A分别靠近于固定座的顶部和底部处，所述限位座A远离于固定座的一侧处开设有多个弧形的限位槽。
[0008]优选的，所述限位座A的一侧多个限位槽处均贴合设置有橡胶垫层A。
[0009]优选的，所述动限位结构包括固定板、移动板、转轮杆、转盘以及限位座B，所述固定板、移动板、转轮杆以及转盘均设置有两个，两个所述固定板均固定安装于基座的上端表面处，两个所述移动板的底部分别通过多个连接件与两组滑槽活动连接，且两个所述移动板分别位于固定座的两侧处，两个所述转轮杆的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板，且所述转轮杆通过轴承与移动板转动连接，两个所述转盘分别固定安装于两个转轮杆相互远离的一侧处，且两个所述转盘处均设置有摇把，所述限位座B设置有四个，四个所述限位座B两两一组分别固定安装于两个移动板相互靠近的一侧处，且所述限位座B靠近于限位座
A的一侧处均开设有多个弧形的限位槽，所述限位座B的一侧多个限位槽处均贴合设置有橡胶垫层B，多个所述转运桶的两侧分别与限位座A和限位座B的弧形槽处贴合抵接。
[0010]优选的，两个所述固定板处分别呈贯穿式设置有两组伸缩杆，且两组伸缩杆的伸缩端分别与两个移动板的一侧处固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩杆采用合金材料制成。
[0012]本技术提供了一种丙烯酸共聚物转运设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置有定限位结构和动限位结构，使得在对装载有丙烯酸共聚物的转运桶进行转运工作时，可以通过定限位结构与动限位结构之间的配合，对转运桶进行有效的限位固定处理，从而有效的避免了转运桶出现倾倒滚落的情况而影响到正常的转运工作，且可以有效的避免造成不必要的损失，实用性较高。
[0014](2)本技术通过设置有定限位结构和动限位结构，使得在对不同尺寸的转运桶进行转运工作时，可以先将转运桶放置于基座上，并使其一侧与限位座A内部的弧形槽贴合抵接，此时，即可握住摇把，转动转轮杆，带动移动板和限位座B移动，直至限位座B一侧的弧形槽与转运桶贴合抵接，即可对不同尺寸的转运桶进行限位固定处理，适用范围较广，进一步的提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位座A安装俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动板安装俯视结构示意图；
[0018]图4为图2中的A处放大示意图。
[0019]图中：1、基座；2、转运桶；3、滑槽；4、固定座；5、限位座A；6、橡胶垫层A；7、固定板；8、移动板；9、转轮杆；10、转盘；11、限位座B；12、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种丙烯酸共聚物转运设备，包括基座1、定限位结构、动限位结构以及转运桶2，所述基座1的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述基座1的上端表面在靠近其一侧边缘处斜角度设置有握把，所述基座1的上端表面处横向开设有两组滑槽3，所述定限位结构安装于基座1的上端表面处，所述动限位结构安装于基座1的上端表面处以及两组滑槽3处，所述转运桶2设置有多个，多个所述转运桶2均位于定限位结构和动限位结构之间。
[0022]所述定限位结构包括固定座4和限位座A5，所述固定座4固定安装于基座1的上端表面处，所述限位座A5设置有四个，四个所述限位座A5两两一组分别固定安装于固定座4的两侧处，且同一组两个所述限位座A5分别靠近于固定座4的顶部和底部处，所述限位座A5远离于固定座4的一侧处开设有多个弧形的限位槽，使得在对装载有丙烯酸共聚物的转运桶2进行转运工作时，可以将多个转运桶2放置于基座1的上端表面处，并移动使其一侧弧形面与限位座A5一侧的弧形槽贴合抵接，即可对转运桶2进行初步的限位处理；
[0023]所述限位座A5的一侧多个限位槽处均贴合设置有橡胶垫层A6，使得提高了转运桶2与限位座A5之间的摩擦力；
[0024]所述动限位结构包括固定板7、移动板8、转轮杆9、转盘10以及限位座B11，所述固定板7、移动板8、转轮杆9以及转盘10均设置有两个，两个所述固定板7均固定安装于基座1的上端表面处，两个所述移动板8的底部分别通过多个连接件与两组滑槽3活动连接，且两个所述移动板8分别位于固定座4的两侧处，两个所述转轮杆9的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板7，且所述转轮杆9通过轴承与移动板8转动连接，两个所述转盘10分别固定安装于两个转轮杆9相互远离的一侧处，且两个所述转盘10处均设置有摇把，所述限位座B11设置有四个，四个所述限位座B11两两一组分别固定安装于两个移动板8相互靠近的一侧处，且所述限位座B11靠近于限位座A5的一侧处均开设有多个弧形的限位槽，所述限位座B11的一侧多个限位槽处均贴合设置有橡胶垫层B，多个所述转运桶2的两侧分别与限位座A5和限位座B11的弧形槽处贴合抵接，使得在放置并移动调节好多个转运桶2的位置后，可以通过握住摇把，转动转轮杆9，带动移动板8在滑槽3处移动，从而带动限位座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸共聚物转运设备，包括基座(1)、定限位结构、动限位结构以及转运桶(2)，其特征在于：所述基座(1)的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述基座(1)的上端表面在靠近其一侧边缘处斜角度设置有握把，所述基座(1)的上端表面处横向开设有两组滑槽(3)，所述定限位结构安装于基座(1)的上端表面处，所述动限位结构安装于基座(1)的上端表面处以及两组滑槽(3)处，所述转运桶(2)设置有多个，多个所述转运桶(2)均位于定限位结构和动限位结构之间。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸共聚物转运设备，其特征在于：所述定限位结构包括固定座(4)和限位座A(5)，所述固定座(4)固定安装于基座(1)的上端表面处，所述限位座A(5)设置有四个，四个所述限位座A(5)两两一组分别固定安装于固定座(4)的两侧处，且同一组两个所述限位座A(5)分别靠近于固定座(4)的顶部和底部处，所述限位座A(5)远离于固定座(4)的一侧处开设有多个弧形的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸共聚物转运设备，其特征在于：所述限位座A(5)的一侧多个限位槽处均贴合设置有橡胶垫层A(6)。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸共聚物转运设备，其特征在于：所述动限位结构包括固定板(7)、移动板(8)、转轮杆(9)、转盘(10)以及限位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆福，
申请(专利权)人：成都真彩塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：