本实用新型专利技术公开的一种塑料袋加工用混料装置，包括支撑底板、支撑侧板、固定上板、调节进料组件和混合推进出料组件，支撑侧板固定安装在支撑底板上端一侧，固定上板固定安装在支撑侧板内侧壁且位于支撑底板的上方，调节进料组件设于固定上板上，混合推进出料组件设于支撑底板上，混合推进进料组件包括防护壳体、旋转电机、支撑转轴、大螺旋叶片、搅拌件、固定板和小螺旋叶片，防护壳体固定安装在支撑底板上，防护壳体远离支撑侧板一端开口设置。本实用新型专利技术属于塑料袋加工技术领域，具体是一种方便控制进料量，避免一次进入过多的物料，导致堵塞，且提升了混合的效果，混合推进出料方便的塑料袋加工用混料装置。的塑料袋加工用混料装置。的塑料袋加工用混料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋加工用混料装置
[0001]本技术属于塑料袋加工
，尤其涉及一种塑料袋加工用混料装置。
技术介绍
[0002]塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，在塑料袋生产加工中，需要将用来加工塑料袋的材料进行混合，这时就需要使用到材料混合装置将材料进行混合。
[0003]然而，现有的搅拌装置大多竖直设置，然后通过搅拌杆、搅拌桨等搅拌机构进行搅拌，这种搅拌方式存在搅拌死角，进而会造成搅拌不充分的问题，产品的质量不能得到保证。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料袋加工用混料装置，方便控制进料量，避免一次进入过多的物料，导致堵塞，且提升了混合的效果，混合推进出料方便。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种塑料袋加工用混料装置，包括支撑底板、支撑侧板、固定上板、调节进料组件和混合推进出料组件，所述支撑侧板固定安装在支撑底板上端一侧，所述固定上板固定安装在支撑侧板内侧壁且位于支撑底板的上方，所述调节进料组件设于固定上板上，所述混合推进出料组件设于支撑底板上，所述混合推进进料组件包括防护壳体、旋转电机、支撑转轴、大螺旋叶片、搅拌件、固定板和小螺旋叶片，所述防护壳体固定安装在支撑底板上，所述防护壳体远离支撑侧板一端开口设置，所述固定板设于防护壳体开口处上端，所述固定板呈倾斜设置，所述支撑转轴转动安装在防护壳体与开口处相对的内壁和固定板之间，所述支撑转轴沿防护壳体中心轴延伸，所述支撑转轴的一端固定安装在旋转电机输出端，所述螺旋叶片固定装配在支撑转轴上，所述螺旋叶片靠近支撑侧板，所述搅拌件固定装配在支撑转轴上且位于螺纹叶片远离支撑侧板一侧，所述搅拌件对称分布，所述搅拌件均匀间隔分布，所述小螺旋叶片设于支撑转轴上且位于搅拌件远离大螺旋叶片一侧。
[0006]进一步地，所述调节进料组件包括进料壳体、伸缩立柱、连接横杆、滑动杆、固定隔板、引导板和挡板，所述进料壳体固定设于防护壳体上侧且靠近支撑侧板，所述进料壳体底部与防护壳体相通，所述进料壳体上端开口，所述伸缩立柱固定安装在固定上板上，所述连接横杆固定安装在伸缩立柱的上端，所述滑动杆对称分布在伸缩立柱的两侧，所述滑动杆均匀间隔分布，所述滑动杆一端固定安装在连接横杆的底部，所述滑动杆另一端向进料壳体内部腔体延伸，所述滑动杆另一端固定安装挡板，所述固定隔板固定安装在进料壳体的两相对内壁之间，所述固定隔板位于滑动杆之间，所述固定隔板均匀间隔分布，所述固定隔板均匀分隔进料壳体内腔体形成单独的进料腔，所述滑动杆与进料腔一一对应，所述引导板固定安装在进料腔两相对侧壁上，所述引导板倾斜设置。
[0007]进一步地，所述小螺旋叶片所在的防护壳的腔体直径小于大螺旋叶片和搅拌件所在腔体的直径，所述小螺旋叶片均匀间隔分布，所述大螺旋叶片均匀间隔分布，所述大螺旋叶片的间距大于小螺旋叶片的间距。
[0008]进一步地，所述挡板内部设有震动马达，挡板接触两端的引导板后，将震动传递至引导板，方便进行下料。
[0009]进一步地，所述防护壳体底部的两侧设有支撑条，所述支撑条对称分布在支撑底板的上端，提升防护壳体在支撑底板上的稳定性，在进行混料时，减少晃动。
[0010]进一步地，所述支撑底板的底部固定装配支撑脚，所述支撑脚两两对称。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种塑料袋加工用混料装置，通过设置的混合推进出料组件，实现对料体的三个阶段的混合搅拌，提升混合搅拌的效果，且能够在混料的同时进行推进出料；通过设置的调节进料组件，对料体进行分腔体的单独进料，且能够引导料体进入防护壳体内进行三个阶段的混料。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1为本技术提出的一种塑料袋加工用混料装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种塑料袋加工用混料装置内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种塑料袋加工用混料装置的固定上板结构示意图。
[0016]在附图中：1、支撑底板，2、支撑侧板，3、固定上板，4、调节进料组件，5、混合推进出料组件，6、防护壳体，7、旋转电机，8、支撑转轴，9、大螺旋叶片，10、搅拌件，11、固定板，12、小螺旋叶片，13、进料壳体，14、伸缩立柱，15、连接横杆，16、滑动杆，17、固定隔板，18、引导板，19、挡板，20、支撑条，21、支撑脚，22、进料腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]如图1
‑
3所示，一种塑料袋加工用混料装置，它包括支撑底板1、支撑侧板2、固定上板3、调节进料组件4和混合推进出料组件5，所述支撑侧板2固定安装在支撑底板1上端一侧，所述固定上板3固定安装在支撑侧板2内侧壁且位于支撑底板1的上方，所述调节进料组件4设于固定上板3上，所述混合推进出料组件5设于支撑底板1上.
[0020]优选的，所述防护壳体6底部的两侧设有支撑条20，所述支撑条20对称分布在支撑底板1的上端，提升防护壳体6在支撑底板1上的稳定性，在进行混料时，减少晃动。
[0021]优选的，所述支撑底板1的底部固定装配支撑脚21，所述支撑脚21两两对称。
[0022]如图1
‑
3所述，为了实现多阶段的混料以及边混料边推进出料，所述混合推进进料组件包括防护壳体6、旋转电机7、支撑转轴8、大螺旋叶片9、搅拌件10、固定板11和小螺旋叶片12，所述防护壳体6固定安装在支撑底板1上，所述防护壳体6远离支撑侧板2一端开口设置，所述固定板11设于防护壳体6开口处上端，所述固定板11呈倾斜设置，所述支撑转轴8转动安装在防护壳体6与开口处相对的内壁和固定板11之间，所述支撑转轴8沿防护壳体6中心轴延伸，所述支撑转轴8的一端固定安装在旋转电机7输出端，所述螺旋叶片固定装配在支撑转轴8上，所述螺旋叶片靠近支撑侧板2，所述搅拌件10固定装配在支撑转轴8上且位于螺纹叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋加工用混料装置，其特征在于：包括支撑底板、支撑侧板、固定上板、调节进料组件和混合推进出料组件，所述支撑侧板固定安装在支撑底板上端一侧，所述固定上板固定安装在支撑侧板内侧壁且位于支撑底板的上方，所述调节进料组件设于固定上板上，所述混合推进出料组件设于支撑底板上，所述混合推进进料组件包括防护壳体、旋转电机、支撑转轴、大螺旋叶片、搅拌件、固定板和小螺旋叶片，所述防护壳体固定安装在支撑底板上，所述防护壳体远离支撑侧板一端开口设置，所述固定板设于防护壳体开口处上端，所述固定板呈倾斜设置，所述支撑转轴转动安装在防护壳体与开口处相对的内壁和固定板之间，所述支撑转轴沿防护壳体中心轴延伸，所述支撑转轴的一端固定安装在旋转电机输出端，所述螺旋叶片固定装配在支撑转轴上，所述螺旋叶片靠近支撑侧板，所述搅拌件固定装配在支撑转轴上且位于螺纹叶片远离支撑侧板一侧，所述搅拌件对称分布，所述搅拌件均匀间隔分布，所述小螺旋叶片设于支撑转轴上且位于搅拌件远离大螺旋叶片一侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用混料装置，其特征在于：所述调节进料组件包括进料壳体、伸缩立柱、连接横杆、滑动杆、固定隔板、引导板和挡板，所述进料壳体固定设于防护壳体上侧且靠近支撑侧板，所述进料壳体底部与防护壳体相通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士貌，
申请(专利权)人：温州冠都包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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