密炼机群配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种密炼机群配料系统，属于炼胶领域。设有密炼机，四台密炼机呈左右对称排列，四台密炼机前方平行设有分胶运输带，每台密炼机与分胶运输带的出胶口之间都安装有一台机台胶料称，分胶运输带中间位置的后方与送胶主运输带的出料口相连，送胶主运输带的进料口位置设置有配料称，送胶主运输带的进料口位置左右两侧分别安装有左抓胶机器人、左胶盘及右抓胶机器、右胶盘，送胶主运输带的进料口位置还设有小配胶机，小配胶机、右抓胶机器、左抓胶机器人、左胶盘配料秤、送胶主运输带、分胶运输带、机台胶料称、密炼机的信号输入、输出端都与PLC智能控制中心相连接。本实用新型专利技术降低叉车重复搬运、降低人工劳动强度，保证称量精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
密炼机群配料系统


[0001]本技术涉及炼胶领域，详细地讲是一种密炼机群配料系统。

技术介绍

[0002]众所周知，密炼机炼胶时根据配方不同，需加入天然胶或合成胶。目前胶料由叉车从电梯叉运至烘胶房，烘胶后叉运至机台，操作工根据配方中胶料含量人工配料，人工搬运整块原胶、切割小块胶料到胶料称上配胶，称量后加到密炼机中进行炼制。胶块重量36kg，每班搬运约15吨，劳动强度较大；人工切割小块胶料，配料精度较低，配胶精度低，自动化水平低，人工配料存在配料质量隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种密炼机群配料系统，降低工人劳动强度，保证称量精度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密炼机群配料系统，设有密炼机，其特征是，四台密炼机呈左右对称排列，四台密炼机前方平行设有分胶运输带，每台密炼机与分胶运输带的出胶口之间都安装有一台机台胶料称，分胶运输带中间位置的后方与送胶主运输带的出料口相连，送胶主运输带的进料口位置设置有配料称，送胶主运输带的进料口位置左右两侧分别安装有左抓胶机器人、左胶盘及右抓胶机器、右胶盘，送胶主运输带的进料口位置还设有小配胶机，小配胶机、右抓胶机器、左抓胶机器人、左胶盘配料秤、送胶主运输带、分胶运输带、机台胶料称、密炼机的信号输入、输出端都与PLC智能控制中心相连接。
[0005]本技术的有益效果是，取消人工搬运、配料，具备胶料从立库至密炼机自动配料，降低叉车重复搬运、人工劳动强度低的优点，保证称量精度。
附图说明<br/>[0006]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0007]图1本技术的结构示意图。
[0008]图中11.PLC智能控制中心，22.小配胶机，33
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1.右抓胶机器，33
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2.左抓胶机器人，44
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1.右胶盘，44
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2.左胶盘，55.配料秤，66.送胶主运输带，77.分胶运输带，88.机台胶料称，99.密炼机。
具体实施方式
[0009]在图中，本技术设有密炼机99，四台密炼机99呈左右对称排列，四台密炼机99前方平行设有分胶运输带77，每台密炼机99与分胶运输带77的出胶口之间都安装有一台机台胶料称88，分胶运输带77中间位置的后方与送胶主运输带66的出料口相连，送胶主运输带66的进料口位置设置有配料称55，送胶主运输带66的进料口位置左右两侧分别安装有左
抓胶机器人33
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2、左胶盘44
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2及右抓胶机器33
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1、右胶盘44
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1，送胶主运输带66的进料口位置还设有小配胶机22，小配胶机22、右抓胶机器33
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1、左抓胶机器人33
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2、左胶盘配料秤55、送胶主运输带66、分胶运输带77、机台胶料称88、密炼机99的信号输入、输出端都与PLC智能控制中心11相连接。
[0010]密炼机99炼胶时，首先智能控制中心11下达胶料配方，根据配方确定所需原胶的重量，块数。右胶盘44
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1、左胶盘44
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2存放不同的原胶，33
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1右抓胶机器人、左抓胶机器人33
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2根据配方所需的原胶数量，进行整块原胶的抓取，将整块原胶抓至配料秤55，小配胶机22补充剩余不足一块的小块原胶，满足配方需要的原胶。并在配料秤55进行配料，配料后的胶料通过送胶主运输带66进行输送，通过分胶运输带77送至机台胶料称88，至四台密炼机99内进行炼胶，炼胶后进入密炼栈道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机群配料系统，设有密炼机，其特征是，四台密炼机呈左右对称排列，四台密炼机前方平行设有分胶运输带，每台密炼机与分胶运输带的出胶口之间都安装有一台机台胶料称，分胶运输带中间位置的后方与送胶主运输带的出料口相连，送胶主运输带的进料口位置设置有配料称，送胶主运输带...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩登国，姜立，林建，肖丽晓，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：