【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种钢丝压延自动测量联动调控系统。
技术介绍
1、众所周知，为表征钢丝帘布的覆胶质量，通常采用click-out的测量方式对钢丝帘布进行评价，传统的钢丝压延click-out取样频次为每批次钢丝帘布的首、中、末件。每件样本需双面敷贴聚乙烯塑料隔离膜，记录样本的规格、追溯、操作侧、驱动侧及上下胶片侧，再经人工均匀裁切成尺寸为长度*宽度为100*100mm的8个正方形样本，由过程质检员测量每件样本的厚度、重量、尺寸、钢丝密度及上下胶片厚度。
2、目前，传统的钢丝压延click-out测量操作存在的主要问题：一是人工裁样尺寸存在超差，橡胶为弹性体，在停放一段时间后，钢丝帘布边部厚度收缩，样本裁取后若不能立即测量，后续测量会存在偏差，无法有效指导压延生产。二是测量设备与压延主机距离较远，检测结果无法迅速传递至操作机台，钢丝压延设备参数调控存在滞后性，不利于测量的及时性对策。三是在产能增加的情况下，对取样人员、测量人员的工作效率提出更高的要求，不利于生产效率的提升，影响产能发挥。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种钢丝压延自动测量联动调控系统，取消以往人工制样、测量、人工录入数据、参数调整再跟踪的循环模式，降低人工成本，通过检测数据自动计算、信息传递、全天候数据监控、实时压延参数调整等功能，实现钢丝帘布生产全过程监控目的。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝压延自动测量联动调控系统，
3、所述的钢丝帘布冲样机后方、传输带上方安装有断料检测光电，断料检测光电检测到帘布缺失时，将信号传递至压延主机的plc，由压延主机的plc驱动裁切电机，对破洞部分的帘布进行裁切回收。
4、本专利技术的有益效果是，可降低人工制样、测样、录入带来的安全隐患、质量隐患、误差隐患，使钢丝压延生产参数实现实时、快速、高效的自动化管理，大幅度节省人工成本、时间成本，有效利用钢丝帘布click-out测量数据监控压延过程质量，保证产品质量稳定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢丝压延自动测量联动调控系统，设有压延主机及传输带，其特征是，钢丝帘布冲样机位于传输带的正上方，且嵌入滑轨内，钢丝帘布冲样机对钢丝帘布样本进行自动冲样；扫描计数器位于传输带正上方、钢丝帘布冲样机后方，对钢丝帘布样本扫描其钢丝根数的信息；空气测厚仪位于传输带正上方、扫描计数器后方，空气测厚仪测量钢丝帘布样本的厚度及其上下胶片厚度的信息；电子称位于传输带正下方、空气测厚仪后方，电子称称量钢丝帘布样本重量的信息；与钢丝压延主机通讯的采集及发送数据的PLC采集所述的信息，并将信息自动传送至与钢丝压延主机通讯的采集及发送数据的PLC中的模拟量模块，MES系统通过网络通讯模块对所述的模拟量模块中的数据在MES服务器中进行采集分析，将分析后的数据显示在MES客户端，并上传至压延主机的PLC，压延主机的PLC根据MES系统传输的数据进行分析，压延主机的辊距调节系统根据压延主机的PLC中存储的辊距调节准则对压延辊进行相应的调节。
2.根据权利要求1所述钢丝压延自动测量联动调控系统，其特征在于所述的钢丝帘布冲样机后方、传输带上方安装有断料检测光电，断料检测光电检测到帘布缺失时，将
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝压延自动测量联动调控系统，设有压延主机及传输带，其特征是，钢丝帘布冲样机位于传输带的正上方，且嵌入滑轨内，钢丝帘布冲样机对钢丝帘布样本进行自动冲样；扫描计数器位于传输带正上方、钢丝帘布冲样机后方，对钢丝帘布样本扫描其钢丝根数的信息；空气测厚仪位于传输带正上方、扫描计数器后方，空气测厚仪测量钢丝帘布样本的厚度及其上下胶片厚度的信息；电子称位于传输带正下方、空气测厚仪后方，电子称称量钢丝帘布样本重量的信息；与钢丝压延主机通讯的采集及发送数据的plc采集所述的信息，并将信息自动传送至与钢丝压延主机通讯的采集及发送数据的plc中的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫璐，姜子源，李海鹏，刘华龙，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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