一种注塑机用双色注塑喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用双色注塑喷嘴，包括连接座和注射嘴，连接座上设有两连接头，两连接头分别连接有第一流道，连接座与注射嘴之间设置有转动座，转动座上设置有弧形通道，连接座与注射嘴通过穿过弧形通道的连接部连接，转动座上设置有两第二流道，注射嘴上设置有注射腔以及注射流道，转动转动座以将其中一第二流道与其中一第一流道以及注射腔连通，而另一第一流道与第一流道和注射腔断开，注射腔内设有挤压头，注射腔两侧分别连通设置有储料活塞腔，储料活塞腔内设置有活塞，挤压头和活塞均连接于一电动推杆的活动杆上。这种注塑机用双色注塑喷嘴既能够解决残留的问题又能够防止浪费。又能够防止浪费。又能够防止浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用双色注塑喷嘴


[0001]本技术属于注塑机喷嘴
，具体是一种注塑机用双色注塑喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑机是用于塑料制品成型加工的主要设备，注塑机内设有模具，通过挤出机构将料斗内的塑料颗粒加热和挤出到模具内，然后将模具开模制成与模具内型腔形状一致的塑料制品。一些塑料制品在加工时需要用到双色注塑的工艺，通过注塑喷嘴与双色注塑模具配合，在内层时注塑一种塑料，在注塑外层时通过型腔的变化以及注塑喷嘴的流道变化在注塑外层时注入另一种塑料，从而实现双色注塑加工。现有技术中，双色注塑喷嘴在两种塑料切换时注塑流道内容易产生残留，特别是在外层注塑时如果有内层塑料的残留会导致注塑制品外层有内层塑料的少量残留纹路，导致产品不合格，未解决双色注塑喷嘴在切换时有残留塑料的问题，本申请由此产生。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术不足，提供了一种注塑机用双色注塑喷嘴，这种注塑机用双色注塑喷嘴能够在切换塑料时，自动将注塑通道内残留的该种塑料清理并储存，有效减少塑料残留在注塑通道内的可能，并在下一次再切换用到该种塑料时再释放出存储的该种塑料至注塑通道内，既能够解决残留的问题又能够防止浪费。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种注塑机用双色注塑喷嘴，包括连接座和注射嘴，所述连接座上设有两连接头，两所述连接头分别连接有第一流道，所述连接座与所述注射嘴之间设置有转动座，所述转动座上设置有弧形通道，所述连接座与注射嘴通过穿过所述弧形通道的连接部连接，所述转动座上设置有两第二流道，所述注射嘴上设置有注射腔以及注射流道，转动所述转动座以将其中一所述第二流道与其中一所述第一流道以及所述注射腔连通，而另一所述第一流道与所述第一流道和所述注射腔断开，所述注射腔内设有挤压头，所述注射腔两侧分别连通设置有储料活塞腔，所述储料活塞腔内设置有活塞，所述挤压头和所述活塞均连接于一电动推杆的活动杆上。这种注塑机用双色注塑喷嘴能够在切换塑料时，通过转动座的转动使得另一第一流道与注射腔经第二流道流通，并且由电动推杆的伸缩将原本位于注射腔和注射流道内残留的塑料吸入到储料活塞腔内，并将另一个储料活塞腔内的塑料挤入注射腔和注射流道内，自动将注塑通道内残留的塑料清理并储存，有效减少塑料残留在注塑通道内的可能，并在下一次再切换用到该种塑料时再释放出存储的该种塑料至注塑通道内，既能够解决残留的问题又能够防止浪费。
[0005]上述技术方案中，具体的，所述第一流道呈中心对称的设置于所述转动座的转动中心线两侧，所述第二流道的中心与所述转动座的转动中心线的连线的夹角呈90
°
。采用该结构能够使得注射腔大致为直线形，使得挤压头的移动为直线形，方便由电动推杆推动以挤压注射腔内残留的塑料。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述注射嘴上设置有与所述连接部匹配的安装槽，所述注射嘴与所述连接部通过螺栓固定连接。采用该结构方便注射嘴与连接座的连接，且方便转动座的安装。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述转动座外周设置有轮齿，所述连接座上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有与所述轮齿啮合的齿轮。采用该结构能够通过伺服电机的正反转来转动转动座，从而实现快速换料。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述伺服电机和所述电动推杆均连接有控制装置。采用该结构能够通过控制装置控制伺服电机和电动推杆，实现快速自动换料。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述连接座和所述注射嘴上相对的一侧均设置有延伸凸起部，所述转动座两端分别套设于所述延伸凸起部外周。采用该结构同样方便转动座的安装，并使得转动座转动更加稳定。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述延伸凸起部与所述转动座的间隙内均设置有密封圈。采用该结构用于提高转动座与连接座和注射嘴之间的密封性。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种注塑机用双色注塑喷嘴能够在切换塑料时，通过转动座的转动使得另一第一流道与注射腔经第二流道流通，并且由电动推杆的伸缩将原本位于注射腔和注射流道内残留的塑料吸入到储料活塞腔内，并将另一个储料活塞腔内的塑料挤入注射腔和注射流道内，自动将注塑通道内残留的塑料清理并储存，有效减少塑料残留在注塑通道内的可能，并在下一次再切换用到该种塑料时再释放出存储的该种塑料至注塑通道内，既能够解决残留的问题又能够防止浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的剖视结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例中连接座的结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例中转动座的结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例中注射嘴结构示意图。
[0016]图5为本技术实施例中注射嘴的剖视结构示意图。
[0017]图6为图5进行塑料切换后的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图6，一种注塑机用双色注塑喷嘴，包括连接座1和注射嘴2，连接座1上设有两连接头11，两连接头11分别连接有第一流道12，连接座1与注射嘴2之间设置有转动座3，转动座3上设置有弧形通道31，连接座1与注射嘴2通过穿过弧形通道31的连接部13连接，转动座3上设置有两第二流道32，注射嘴2上设置有注射腔21以及注射流道22，转动转动座3以将其中一第二流道32与其中一第一流道12以及注射腔21连通，而另一第一流道12与第一流道12和注射腔21断开，注射腔21内设有挤压头23，注射腔21两侧分别连通设置有储料活塞腔24，储料活塞腔24内设置有活塞25，挤压头23和活塞25均连接于一电动推杆26的活动杆27上。这种注塑机用双色注塑喷嘴能够在切换塑料时，通过转动座3的转动使得另一第一流道12与注射腔经第二流道32流通，并且由电动推杆26的伸缩将原本位于注射腔21和注射流道22内残留的塑料
吸入到储料活塞腔24内，并将另一个储料活塞腔24内的塑料挤入注射腔21和注射流道22内，自动将注塑通道内残留的塑料清理并储存，有效减少塑料残留在注塑通道内的可能，并在下一次再切换用到该种塑料时再释放出存储的该种塑料至注塑通道内，既能够解决残留的问题又能够防止浪费。
[0019]本实施例中，第一流道12呈中心对称的设置于转动座3的转动中心线两侧，第二流道32的中心与转动座3的转动中心线的连线的夹角呈90
°
。采用该结构能够使得注射腔21大致为直线形，使得挤压头23的移动为直线形，方便由电动推杆26推动以挤压注射腔21内残留的塑料。
[0020]本实施例中，注射嘴2上设置有与连接部13匹配的安装槽28，注射嘴2与连接部13通过螺栓固定连接。采用该结构方便注射嘴2与连接座1的连接，且方便转动座3的安装。
[0021]本实施例中，转动座3外周设置有轮齿33，连接座1上设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上设置有与轮齿33啮合的齿轮41。采用该结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用双色注塑喷嘴，包括连接座（1）和注射嘴（2），所述连接座（1）上设有两连接头（11），两所述连接头（11）分别连接有第一流道（12），其特征在于：所述连接座（1）与所述注射嘴（2）之间设置有转动座（3），所述转动座（3）上设置有弧形通道（31），所述连接座（1）与注射嘴（2）通过穿过所述弧形通道（31）的连接部（13）连接，所述转动座（3）上设置有两第二流道（32），所述注射嘴（2）上设置有注射腔（21）以及注射流道（22），转动所述转动座（3）以将其中一所述第二流道（32）与其中一所述第一流道（12）以及所述注射腔（21）连通，而另一所述第一流道（12）与所述第一流道（12）和所述注射腔（21）断开，所述注射腔（21）内设有挤压头（23），所述注射腔（21）两侧分别连通设置有储料活塞腔（24），所述储料活塞腔（24）内设置有活塞（25），所述挤压头（23）和所述活塞（25）均连接于一电动推杆（26）的活动杆（27）上。2.如权利要求1所述的一种注塑机用双色注塑喷嘴，其特征在于：所述第一流道（12）呈中心对称的设置于所述转动座（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳美，周小军，王朝政，
申请(专利权)人：绍兴市禾欧休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：