一种制药粉碎机制造技术

本申请公开了一种制药粉碎机，涉及粉碎设备的领域，包括粉碎机主体和活动侧盖，所述粉碎机主体具有粉碎腔和侧开口，所述粉碎腔的内壁的下部设有出料口，所述活动侧盖靠近所述粉碎机主体的一侧的下部设有拨料板，所述拨料板与所述活动侧盖之间活动连接，所述拨料板用于拨动位于所述粉碎腔内壁下部的积料，所述活动侧盖设有用于带动所述拨料板进行拨料的驱动件，所述驱动件位于所述活动侧盖远离所述粉碎机主体的一侧。本申请中的拨料板能够将粉碎机内的积料拨离活动盖板，以减少活动盖板打开时出现积料散落的情况。出现积料散落的情况。出现积料散落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种制药粉碎机


[0001]本申请涉及粉碎设备的领域，尤其是涉及一种制药粉碎机。

技术介绍

[0002]万能粉碎机是药物制备过程中常用的加工设备，万能粉碎机利用粉碎执行部件如活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
[0003]制药加工使用的万能粉碎机主要包括粉碎机主体、活动侧盖和料斗，粉碎机主体具有粉碎腔和侧开口，活动侧盖与粉碎机主体活动连接，料斗设置于活动侧盖，料斗与粉碎腔连通，粉碎机主体的侧开口朝水平方向，粉碎腔的腔壁的下部开设有出料口，出料口上设有过滤筛片，料斗安装在活动侧盖上。药材通过料斗进入粉碎腔内进行粉碎后，经过过滤筛片后，通过出料口排出。
[0004]粉碎机的活动侧盖可以打开，以进行粉碎机的清理或维修工作，但是粉碎腔下部靠近出料口的位置会有积料，当活动侧盖打开时，粉碎腔下部的积料容易向外散落，需要进行清理，较为不便。

技术实现思路

[0005]为了减少粉碎机的活动侧盖打开时出现积料散落的情况，本申请提供一种制药粉碎机。
[0006]本申请提供的一种制药粉碎机采用如下的技术方案：
[0007]一种制药粉碎机，包括粉碎机主体和活动侧盖，所述活动侧盖与所述粉碎机主体活动连接，所述粉碎机主体具有粉碎腔和侧开口，所述粉碎腔的内壁的下部设有出料口，所述活动侧盖靠近所述粉碎机主体的一侧的下部设有拨料板，所述拨料板与所述活动侧盖之间活动连接，所述拨料板用于拨动位于所述粉碎腔内壁下部的积料，所述活动侧盖设有用于带动所述拨料板进行拨料的驱动件，所述驱动件位于所述活动侧盖远离所述粉碎机主体的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，需要打开粉碎机主体的活动侧盖前，利用驱动件带动拨料板拨动粉碎机主体内侧底部的积料，使粉碎机主体内侧底部的积料向远离活动侧盖的方向移动，使积料部分或全部进入出料口，以减少活动侧盖打开时出现积料从粉碎机主体的侧开口向外散落的情况。
[0009]可选的，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆垂直固定于所述拨料板靠近所述活动侧盖的一侧，所述驱动杆与所述活动侧盖穿设连接，所述驱动杆套设有复位弹簧，所述驱动杆远离所述拨料板的一端设有限位件，所述复位弹簧的一端抵接所述活动侧盖，所述复位弹簧的另一端抵接所述限位件。
[0010]通过采用上述技术方案，当驱动杆向靠近粉碎机主体的方向移动时，驱动杆带动拨料板移动进行拨料，当驱动杆带动拨料板移动时，复位弹簧受压变形，复位弹簧变形后能
够带动驱动杆和拨料板自动复位，较为方便。
[0011]可选的，所述驱动杆为方杆，所述活动侧盖设有供所述驱动杆穿设的穿设孔。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动杆设为方杆，驱动杆与穿设孔配合时，驱动杆无法绕自身轴线旋转，使拨料板的位置较为稳定。
[0013]可选的，所述拨料板的下边缘设有橡胶片，所述橡胶片呈长条形，所述橡胶片的长度方向沿所述拨料板的下边缘设置，所述橡胶片用于抵接所述粉碎腔的内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，拨料板通过橡胶片抵接粉碎机主体的内侧壁，当橡胶片与粉碎腔的内壁紧密配合的情况下，能够在满足充分清扫积料的前提下，减少出现卡顿问题。
[0015]可选的，所述拨料板靠近所述活动侧盖的一侧设有橡胶层，所述橡胶层用于密封所述拨料板与所述活动侧盖之间的缝隙。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶层能够密封拨料板与活动侧盖之间的缝隙，能够减少粉碎机主体内的粉料出现从驱动杆与活动侧盖之间的配合间隙处泄漏的情况。
[0017]可选的，所述拨料板的上边缘与所述活动侧盖靠近所述粉碎机主体的一侧铰接；所述驱动件包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体位于所述拨料板靠近所述活动侧盖的一侧，所述第一磁体的两个磁极沿平行于所述拨料板的方向错位设置，所述第二磁体与所述活动侧盖之间转动连接，所述第二磁体的旋转中心线垂直于所述活动侧盖，所述第二磁体的两个磁极沿平行于所述活动侧盖的方向错位设置，所述第二磁体用于吸附或排斥所述第一磁体。
[0018]通过采用上述技术方案，第二磁体旋转的过程中能够通过磁斥力推动第一磁体，或者通过磁吸力吸附第一磁体；当第二磁体推动第一磁体时，拨料板拨动粉碎腔内壁下部的积料，当第二磁体吸附第一磁体时，能够使拨料板的位置保持稳定，有利于减少粉碎机进行粉碎作业时形成气流带动拨料板的情况。驱动件通过磁力作用对拨料板进行带动，无需在活动侧盖开孔，有利于使活动侧盖保持完整。
[0019]可选的，所述活动侧盖靠近所述粉碎机主体的一侧设有用于避让所述第一磁体的避让槽。
[0020]通过采用上述技术方案，避让槽能够避让第一磁体，使拨料板下垂时能够尽量贴近活动侧盖，有利于使拨料板的位置保持稳定。
[0021]可选的，所述第二磁体为圆环形结构，所述活动侧盖远离所述粉碎机主体的一侧设有转轴，所述转轴与所述第二磁体穿设连接，所述转轴远离所述粉碎机主体的一侧设有限位凸缘，所述限位凸缘的直径大于所述第二磁体的内孔直径。
[0022]通过采用上述技术方案，第二磁体通过转轴与活动侧盖形成转动连接，转轴上的凸缘能够限制第二磁体沿转轴轴向的位置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]需要打开粉碎机主体的活动侧盖前，利用驱动件带动拨料板拨动粉碎机主体内侧底部的积料，使粉碎机主体内侧底部的积料向远离活动侧盖的方向移动，使积料部分或全部进入出料口，以减少活动侧盖打开时出现积料从粉碎机主体的侧开口向外散落的情况。
附图说明
[0025]图1是实施例1的整体结构示意图。
[0026]图2是图1中A处的局部放大视图。
[0027]图3是实施例2的活动侧盖的结构示意图。
[0028]图4是实施例2用于体现拨料板与驱动件之间的位置关系的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、粉碎机主体；11、粉碎腔；12、侧开口；13、出料口；2、活动侧盖；3、料斗；4、过滤筛片；5、拨料板；51、橡胶层；52、避让槽；53、橡胶片；6、驱动件；61、驱动杆；62、复位弹簧；63、限位件；65、第一磁体；66、第二磁体；67、转轴；68、限位凸缘。
实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
实施例1
[0032]本申请实施例公开一种制药粉碎机。参照图1，制药粉碎机包括粉碎机主体1、活动侧盖2和料斗3，粉碎机主体1具有粉碎腔11和对应粉碎腔11的侧开口12，活动侧盖2与粉碎机主体1铰接，活动侧盖2用于遮蔽侧开口12；料斗3安装于活动侧盖2远离粉碎机主体1的一侧，粉碎腔11的内壁的下部设有出料口13，粉碎腔11的内壁的下部设有过滤筛片4，过滤筛片4覆盖出料口13。
[0033]参照图1，活动侧盖2靠近粉碎机主体1的一侧的下部设有拨料板5，活动侧盖2与粉碎腔11内的粉碎执行部件之间留有供拨料板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药粉碎机，包括粉碎机主体（1）和活动侧盖（2），所述活动侧盖（2）与所述粉碎机主体（1）活动连接，所述粉碎机主体（1）具有粉碎腔（11）和侧开口（12），所述粉碎腔（11）的内壁的下部设有出料口（13），其特征在于：所述活动侧盖（2）靠近所述粉碎机主体（1）的一侧的下部设有拨料板（5），所述拨料板（5）与所述活动侧盖（2）之间活动连接，所述拨料板（5）用于拨动位于所述粉碎腔（11）内壁下部的积料，所述活动侧盖（2）设有用于带动所述拨料板（5）进行拨料的驱动件（6）。2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述驱动件（6）包括驱动杆（61），所述驱动杆（61）垂直固定于所述拨料板（5）靠近所述活动侧盖（2）的一侧，所述驱动杆（61）与所述活动侧盖（2）穿设连接，所述驱动杆（61）套设有复位弹簧（62），所述驱动杆（61）远离所述拨料板（5）的一端设有限位件（63），所述复位弹簧（62）的一端抵接所述活动侧盖（2），所述复位弹簧（62）的另一端抵接所述限位件（63）。3.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述驱动杆（61）为方杆，所述活动侧盖（2）设有供所述驱动杆（61）穿设的穿设孔。4.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述拨料板（5）的下边缘设有橡胶片（53），所述橡胶片（53）呈长条形，所述橡胶片（53）的长度方向沿所述拨料板（5）的下边缘设置，所述橡胶片（53）用于抵接所述粉碎腔（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎亚平，陈平停，胡伟明，陈聪荣，
申请(专利权)人：福建省泉州恒达制药有限公司，
类型：新型
国别省市：