配料装置制造方法及图纸

本申请涉及型材表面加工技术领域，具体而言，涉及一种配料装置。该配料装置包括基体、筛箱、导料槽和混料腔；筛箱至少设置两个，均枢接于基体且沿斜向间隔分布；导料槽倾斜设置于两个相邻筛箱之间，且被配置成承接其斜上方筛箱的物料并导入至其斜下方筛箱，导料槽和筛箱的下方均设有相互独立的储料箱，各储料箱的出料口均设置有控制阀，且均连通于混料腔。整个装置的结构紧凑，能够充分利用立体空间，节省占地面积；能够根据各砂料粒径比例需求进行精确控制，精确、稳定地调整喷砂所需砂料粗、细比例，提高喷砂均匀性，减少型材喷砂色差。减少型材喷砂色差。减少型材喷砂色差。

【技术实现步骤摘要】
配料装置


[0001]本申请涉及型材表面加工
，具体而言，涉及一种配料装置。

技术介绍

[0002]铝型材具有优良的性能，例如：密度小、耐腐蚀性强、延展性好、可塑性强、良好的导热性/导电性、表面处理性能好等，故广泛应用于多个行业，例如：交通运输业(汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业、光伏发电业等。其中，当将型材应用光伏发电业时，通常在光伏型材表面进行喷砂处理，并满足外观要求，例如：喷砂需要均匀，以满足喷砂后型材表面颜色的均匀性要求。在对光伏型材进行喷砂过程中，随着砂粒循环次数的增加，型材表面的颜色会发生变化，色差过大则达不到光伏型材的外观要求，为了避免此种情况的发生，现有技术中通常通过调整喷砂参数，以适当减小色差，但是调整喷砂参数的方法存在不稳定或者与砂粒不相适应的情况，因此喷砂后型材表面颜色仍然不能保证其均匀性，即喷砂效果不理想。

技术实现思路

[0003]对于型材喷砂过程中，型材表面颜色会发生变化，而产生色差，专利技术人发现这与喷砂过程中，随着砂粒循环次数的增加，砂粒具有磨损或破碎，故砂粒尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料装置，其特征在于，包括：基体(100)；筛箱(200)，至少设置两个，均枢接于所述基体(100)且沿斜向间隔分布；导料槽(300)，倾斜设置于两个相邻筛箱(200)之间，且被配置成承接其斜上方筛箱(200)的物料并导入至其斜下方筛箱(200)，所述导料槽(300)和所述筛箱(200)的下方均设有相互独立的储料箱(400)；以及，混料腔(500)，各所述储料箱(400)的出料口均设置有控制阀(410)，且均连通于所述混料腔(500)。2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述筛箱(200)与其下方的所述储料箱(400)之间设置有接料盘(600)，所述接料盘(600)枢接于所述基体(100)，且能够转动至第一位置和第二位置；所述接料盘(600)被配置为：若位于第一位置，则所述接料盘(600)位于筛箱(200)的正下方，且倾斜设置，能够承接来自于其上方的所述筛箱(200)的物料并导入至所述导料槽(300)；若位于第二位置，则所述接料盘(600)位于其上方的所述筛箱(200)的边缘部位的下方，以使储料箱(400)能够直接承接来自于该所述筛箱(200)的物料。3.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，还包括翻转组件(700)，所述翻转组件(700)包括第一枢转轴(710)、连杆(720)和直线驱动件(730)；所述筛箱(200)通过所述第一枢转轴(710)枢接于所述基体(100)；所述连杆(720)的下端部枢接于所述基体(100)，上端部连接于所述筛箱(200)的定位部，所述定位部与所述第一枢转轴(710)间隔设置；所述直线驱动件(730)的本体枢接于所述基体(100)，其动力输出端枢接于所述连杆(720)的中间部位。4.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于，所述翻转组件(700)还包括两个共轴设置的第一摆臂(740)和两个共轴设置的第二摆臂(750)；所述第一摆臂(740)的一端通过所述第一枢转轴(710)枢接于所述基体(100)，另一端转动连接于所述筛箱(200)的上端部一侧的边缘部位；所述第二摆臂(750)的一端通过第二枢转轴(760)枢接于所述基体(100)，另一端转动连接有第一振动组件(800)，所述第一振动组件(800)连接于所述筛箱(200)的上端部的另一侧的边缘部位。5.根据权利要求4所述的配料装置，其特征在于，所述第一摆臂(740)与所述第一枢转轴(710)的连接部位、所述第一摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思羽，张亚桐，
申请(专利权)人：中信渤海铝业滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：