本申请涉及型材表面加工技术领域，具体而言，涉及一种配料装置。该配料装置包括基体、筛箱、导料槽和混料腔；筛箱至少设置两个，均枢接于基体且沿斜向间隔分布；导料槽倾斜设置于两个相邻筛箱之间，且被配置成承接其斜上方筛箱的物料并导入至其斜下方筛箱，导料槽和筛箱的下方均设有相互独立的储料箱，各储料箱的出料口均设置有控制阀，且均连通于混料腔。整个装置的结构紧凑，能够充分利用立体空间，节省占地面积；能够根据各砂料粒径比例需求进行精确控制，精确、稳定地调整喷砂所需砂料粗、细比例，提高喷砂均匀性，减少型材喷砂色差。减少型材喷砂色差。减少型材喷砂色差。
【技术实现步骤摘要】
配料装置
[0001]本申请涉及型材表面加工
，具体而言，涉及一种配料装置。
技术介绍
[0002]铝型材具有优良的性能，例如：密度小、耐腐蚀性强、延展性好、可塑性强、良好的导热性/导电性、表面处理性能好等，故广泛应用于多个行业，例如：交通运输业(汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业、光伏发电业等。其中，当将型材应用光伏发电业时，通常在光伏型材表面进行喷砂处理，并满足外观要求，例如：喷砂需要均匀，以满足喷砂后型材表面颜色的均匀性要求。在对光伏型材进行喷砂过程中，随着砂粒循环次数的增加，型材表面的颜色会发生变化，色差过大则达不到光伏型材的外观要求，为了避免此种情况的发生，现有技术中通常通过调整喷砂参数，以适当减小色差，但是调整喷砂参数的方法存在不稳定或者与砂粒不相适应的情况，因此喷砂后型材表面颜色仍然不能保证其均匀性，即喷砂效果不理想。
技术实现思路
[0003]对于型材喷砂过程中，型材表面颜色会发生变化，而产生色差，专利技术人发现这与喷砂过程中，随着砂粒循环次数的增加，砂粒具有磨损或破碎，故砂粒尺寸变小，从而使得粗砂、细砂的比例发生变化，从而造成喷砂后铝型材表面产生色差，由于砂粒的粗、细比例在喷砂工艺过程中无法精确获取，故无法精确调整喷砂参数以适应该比例变化，则无法解决型材表面色差问题。为了解决该色差问题，专利技术人经过深入研究出了一种配料装置，能够对砂料根据不同粒度尺寸进行分类，并根据实际需求按比例对砂粒进行混合，在喷砂过程中能够循环得到砂粒的粗、细比例基本一致的混合砂，进而，无需调整喷砂参数，也能够解决型材表面色差问题。详细说明如下所述。
[0004]本申请的目的在于提供一种配料装置，以解决型材喷砂后表面颜色不均匀的技术问题。
[0005]本申请所提供的配料装置，包括：
[0006]基体；
[0007]筛箱，至少设置两个，均枢接于所述基体且沿斜向间隔分布；
[0008]导料槽，倾斜设置于两个相邻筛箱之间，且被配置成承接其斜上方筛箱的物料并导入至其斜下方筛箱，所述导料槽和所述筛箱的下方均设有相互独立的储料箱；以及，
[0009]混料腔，各所述储料箱的出料口均设置有控制阀，且均连通于所述混料腔。
[0010]可选地，所述筛箱与其下方的所述储料箱之间设置有接料盘，所述接料盘枢接于所述基体，且能够转动至第一位置和第二位置；
[0011]所述接料盘被配置为：若位于第一位置，则所述接料盘位于筛箱的正下方，且倾斜设置，能够承接来自于其上方的所述筛箱的物料并导入至所述导料槽；若位于第二位置，则所述接料盘位于其上方的所述筛箱的边缘部位的下方，以使储料箱能够直接承接来自于该
所述筛箱的物料。
[0012]可选地，还包括翻转组件，所述翻转组件包括第一枢转轴、连杆和直线驱动件；
[0013]所述筛箱通过所述第一枢转轴枢接于所述基体；
[0014]所述连杆的下端部枢接于所述基体，上端部连接于所述筛箱的定位部，所述定位部与所述第一枢转轴间隔设置；
[0015]所述直线驱动件的本体枢接于所述基体，其动力输出端枢接于所述连杆的中间部位。
[0016]可选地，所述翻转组件还包括两个共轴设置的第一摆臂和两个共轴设5置的第二摆臂；
[0017]所述第一摆臂的一端通过所述第一枢转轴枢接于所述基体，另一端转动连接于所述筛箱的上端部一侧的边缘部位；
[0018]所述第二摆臂的一端通过第二枢转轴枢接于所述基体，另一端转动连接有第一振动组件，所述第一振动组件连接于所述筛箱的上端部的另一侧0的边缘部位。
[0019]可选地，第一摆臂与第一枢转轴的连接部位、第一摆臂与筛箱的连接部位、第二摆臂与筛箱的连接部位，以及第二摆臂与第二枢转轴的连接部位，四个所述连接部位形成平行四边形。
[0020]可选地，所述第一振动组件包括振动杆和驱动所述振动杆转动的振动5电机；
[0021]所述振动杆枢接于所述第二摆臂，所述振动杆具有凸出于其外周面的振动凸起，所述筛箱搭接于所述振动杆具有所述振动凸起的部位。
[0022]可选地，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌座和设置于所述搅拌座的搅拌棒，所述搅拌座连接于所述基体，且位于所述筛箱的上方，且0所述搅拌棒能够伸入至所述筛箱内。
[0023]可选地，所述搅拌组件还包括横向搅动机构，所述横向搅动机构包括滑座和滑动连接于所述滑座的滑轨，所述滑轨水平安装于所述基体，所述搅拌座安装于所述滑座。
[0024]可选地，所述搅拌组件还包括第二振动组件，所述第二振动组件包括5连接于所述搅拌座与所述滑座之间的连接座和设置于所述连接座的直线振动驱动件，所述直线振动驱动件能够带动所述搅拌座竖向往复运动。
[0025]可选地，所述搅拌棒具有多个，且间隔设置，所述搅拌棒连接有驱动其转动的搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述搅拌座；
[0026]所述搅拌棒中间部位的外周壁固设有多个间隔布置的第一扇叶，所述第一扇叶为波浪形结构，位于所述中间部位前端部位的第一扇叶的振幅大于其后端部位的第一扇叶的振幅；
[0027]所述搅拌棒末端部位的外周壁固设有多个间隔布置的第二扇叶，所述末端部位的外径小于所述中间部位的外径，所述第二扇叶外形尺寸小于所述第一扇叶的外形尺寸。
[0028]本申请所提供的配料装置具有如下有益效果：
[0029]本申请实施例所提供的配料装置中，两个相邻筛箱之间由导料槽连接，且在导料槽和筛箱的下方设置储料箱，各筛箱相对于基体能够旋转倾翻，整个装置的结构紧凑，能够充分利用立体空间，节省占地面积；各储料箱的出料口均设置有控制阀，且均连通于混料腔，各控制阀能够实现单独控制，进而能够精确控制各储料箱中砂料的流出量，进而能够根
据各砂料粒径比例需求进行精确控制，精确、稳定地调整喷砂所需砂料粗、细比例，进一步提高喷砂均匀性，减少型材喷砂色差；将该配料装置连通/连接于喷砂系统，可以循环地将喷砂过程中的砂料导入至筛箱，以对砂粒进行精确筛选，并导入至相应的储料箱，然后通过控制阀精确控制各储料箱的出砂量，进而精确控制粗、中、细砂的比例，实现均匀精确比例的混合砂，以进行喷砂工艺，从而无需调整喷砂参数也可保证喷砂工艺对型材表面的颜色均匀性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例配料装置的主视结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例配料装置图1中A部位的局部结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例配料装置其中一个视角立体结构示意图；
[0034]图4为本申请实施例配料装置图3中B部位的局部结构示意图；
[0035]图5为本申请实施例配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料装置，其特征在于，包括：基体(100)；筛箱(200)，至少设置两个，均枢接于所述基体(100)且沿斜向间隔分布；导料槽(300)，倾斜设置于两个相邻筛箱(200)之间，且被配置成承接其斜上方筛箱(200)的物料并导入至其斜下方筛箱(200)，所述导料槽(300)和所述筛箱(200)的下方均设有相互独立的储料箱(400)；以及，混料腔(500)，各所述储料箱(400)的出料口均设置有控制阀(410)，且均连通于所述混料腔(500)。2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述筛箱(200)与其下方的所述储料箱(400)之间设置有接料盘(600)，所述接料盘(600)枢接于所述基体(100)，且能够转动至第一位置和第二位置；所述接料盘(600)被配置为：若位于第一位置，则所述接料盘(600)位于筛箱(200)的正下方，且倾斜设置，能够承接来自于其上方的所述筛箱(200)的物料并导入至所述导料槽(300)；若位于第二位置，则所述接料盘(600)位于其上方的所述筛箱(200)的边缘部位的下方，以使储料箱(400)能够直接承接来自于该所述筛箱(200)的物料。3.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，还包括翻转组件(700)，所述翻转组件(700)包括第一枢转轴(710)、连杆(720)和直线驱动件(730)；所述筛箱(200)通过所述第一枢转轴(710)枢接于所述基体(100)；所述连杆(720)的下端部枢接于所述基体(100)，上端部连接于所述筛箱(200)的定位部，所述定位部与所述第一枢转轴(710)间隔设置；所述直线驱动件(730)的本体枢接于所述基体(100)，其动力输出端枢接于所述连杆(720)的中间部位。4.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于，所述翻转组件(700)还包括两个共轴设置的第一摆臂(740)和两个共轴设置的第二摆臂(750)；所述第一摆臂(740)的一端通过所述第一枢转轴(710)枢接于所述基体(100)，另一端转动连接于所述筛箱(200)的上端部一侧的边缘部位；所述第二摆臂(750)的一端通过第二枢转轴(760)枢接于所述基体(100)，另一端转动连接有第一振动组件(800)，所述第一振动组件(800)连接于所述筛箱(200)的上端部的另一侧的边缘部位。5.根据权利要求4所述的配料装置，其特征在于，所述第一摆臂(740)与所述第一枢转轴(710)的连接部位、所述第一摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思羽，张亚桐，
申请(专利权)人：中信渤海铝业滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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