在铝型材表面形成灰度图案的方法技术

本发明专利技术提供了一种在铝型材表面形成灰度图案的方法，涉及铝型材表面处理技术领域，为解决铝合金型材表面的图案层次不够鲜明的问题而设计。在铝型材表面形成灰度图案的方法包括颗粒冲击式表面处理和固态胶覆盖的步骤，所述颗粒冲击式表面处理和所述固态胶覆盖步骤交替设置，对于不同区域中颗粒冲击式表面处理的累积次数与所述区域的灰度正相关，特别是对颗粒冲击式表面处理之后还可以先进行常温封孔阳极氧化再时效处理，可以获得钢化玻璃破碎感。本发明专利技术提供的在铝型材表面形成灰度图案的方法可以在铝型材的表面形成灰度不同的图案，使得图案层次鲜明。使得图案层次鲜明。使得图案层次鲜明。

【技术实现步骤摘要】
在铝型材表面形成灰度图案的方法


[0001]本专利技术涉及铝型材表面处理
，具体而言，涉及一种在铝型材表面形成灰度图案的方法。

技术介绍

[0002]在铝合金阳极氧化过程中，发现同批次产品存在颜色上的差异，通过试验证实，喷砂或抛丸环节中，对铝型材表面喷得轻重，会导致氧化后颜色存在差异，铝型材表面喷的轻重差异性越大，氧化后颜色存在差异越大。这种差异客户不允许，作为缺陷在控制，一般铝加工工厂会重点规范喷砂或抛丸工艺，保证产品颜色的一致性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一个目的在于提供一种在铝型材表面形成灰度图案的方法，以解决现有铝合金型材表面的图案层次不够鲜明的技术问题。
[0004]本专利技术提供的一种在铝型材表面形成灰度图案的方法，包括颗粒冲击式表面处理和固态胶覆盖的步骤，所述颗粒冲击式表面处理和所述固态胶覆盖步骤交替设置，对于不同区域中颗粒冲击式表面处理的累积次数与所述区域的灰度正相关。
[0005]本专利技术在铝型材表面形成灰度图案的方法带来的有益效果是：
[0006]通过颗粒冲击式表面处理与固态胶覆盖交替设置，可以在每次颗粒冲击式表面处理中，被固态胶覆盖的铝型材区域在被颗粒冲击式表面处理的过程中，固态胶先被消耗，而铝型材的消耗较小或者不发生消耗。而未涂固态胶则直接被颗粒冲击式表面处理冲击消耗。所以，可以在铝型材的表面形成灰度不同的图案，使得图案层次鲜明。
[0007]优选的技术方案中，包括先对所需图案外的第一区域进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。
[0008]优选的技术方案中，然后对灰度低的第二区域进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。
[0009]优选的技术方案中，然后对灰度中等的第三区域进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。
[0010]优选的技术方案中，然后对灰度高的第四区域的铝型材进行颗粒冲击式表面处理。
[0011]优选的技术方案中，对所述第四区域直接进行颗粒冲击式表面处理。
[0012]优选的技术方案中，进行固态胶覆盖之前的所述铝型材为未经时效的铝型材，全部的颗粒冲击式表面处理结束后再进行时效处理。
[0013]优选的技术方案中，所述固态胶为可溶于酒精的物质；在对所述铝型材时效处理之前还包括，酒精擦拭型材表面。
[0014]优选的技术方案中，在全部的颗粒冲击式表面处理结束后，还包括阳极氧化。
[0015]优选的技术方案中，所述阳极氧化为常温封孔阳极氧化，进行固态胶覆盖之前的
所述铝型材为未经时效的铝型材，所述阳极氧化结束后再进行时效处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的在铝型材表面形成灰度图案的方法的流程示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的在铝型材表面形成灰度图案的方法所形成的人脸图像的示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]10
‑
第一区域；20
‑
第二区域；30
‑
第三区域；40
‑
第四区域。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的在铝型材表面形成灰度图案的方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的在铝型材表面形成灰度图案的方法所形成的人脸图像的示意图；如图1
‑
图2所示，本专利技术实施例一提供的一种在铝型材表面形成灰度图案的方法，包括颗粒冲击式表面处理和固态胶覆盖的步骤，颗粒冲击式表面处理和固态胶覆盖步骤交替设置，对于不同区域中颗粒冲击式表面处理的累积次数与区域的灰度正相关。
[0023]其中，本实施例中的颗粒冲击式表面处理，包括抛丸或喷砂处理，二者本质上都是利用细小颗粒物对材料表面进行处理。
[0024]通过颗粒冲击式表面处理与固态胶覆盖交替设置，可以在每次颗粒冲击式表面处理中，被固态胶覆盖的铝型材区域在被颗粒冲击式表面处理的过程中，固态胶先被消耗，而铝型材的消耗较小或者不发生消耗。而未涂固态胶则直接被颗粒冲击式表面处理冲击消耗。所以，可以在铝型材的表面形成灰度不同的图案，使得图案层次鲜明。
[0025]如图1所示，优选的，包括先对所需图案外的第一区域10进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。
[0026]通过将所需图案外的第一区域10进行固态胶覆盖，使得第一区域10不会被颗粒冲击，从而形成图案之外的区域。
[0027]如图1所示，优选的，然后对灰度低的第二区域20进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。
[0028]通过对第二区域20进行固态胶覆盖，可以利用第二区域20上的固态胶先被颗粒进行冲击，减少第二区域20的冲击甚至使得第二区域20不被颗粒进行冲击，而未被固态胶覆盖到的区域则受到冲击。第二区域20所受到的冲击大于第一区域10所受到的冲击，也同时小于未被固态胶覆盖到的区域，因此形成灰度层次。
[0029]如图1所示，优选的，然后对灰度中等的第三区域30进行固态胶覆盖，并对铝型材
进行颗粒冲击式表面处理。
[0030]通过对第三区域30进行固态胶覆盖，可以利用第三区域30上的固态胶先被颗粒进行冲击，减少第三区域30的冲击甚至使得第三区域30不被颗粒进行冲击，而未被固态胶覆盖到的区域则受到冲击。第三区域30所受到的冲击大于第二区域20所受到的冲击，也同时小于未被固态胶覆盖到的区域，因此形成灰度中等的区域。
[0031]如图1所示，优选的，然后对灰度高的第四区域40的铝型材进行颗粒冲击式表面处理。
[0032]其中本申请中，灰度低、灰度中等和灰度高，并非绝对限定某个灰度区间属于灰度低、某个区间属于灰度中等，某个区间属于灰度高。而是指在铝型材表面，各个区域的相对灰度高低，第四区域40大于第三区域30，第三区域30大于第二区域20，灰度越高被颗粒冲击式表面处理的程度就越强。而第一区域10不进行颗粒冲击式表面处理。
[0033]通过对第四区域40进行颗粒冲击式表面处理，可以加深灰度高的区域的冲击深度，第四区域40所受到的冲击大于第三区域30所受到的冲击，形成灰度高的区域。
[0034]如图1所示，优选的，对第四区域40直接进行颗粒冲击式表面处理。
[0035]通过对第四区域40直接进行颗粒冲击式表面处理，第四区域40之前未覆盖固态胶，从而可以进一步加深第四区域40的冲击程度，使得第四区域40和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在铝型材表面形成灰度图案的方法，其特征在于，包括颗粒冲击式表面处理和固态胶覆盖的步骤，所述颗粒冲击式表面处理和所述固态胶覆盖步骤交替设置，对于不同区域中颗粒冲击式表面处理的累积次数与所述区域的灰度正相关。2.根据权利要求1所述的在铝型材表面形成灰度图案的方法，其特征在于，包括先对所需图案外的第一区域(10)进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。3.根据权利要求2所述的在铝型材表面形成灰度图案的方法，其特征在于，然后对灰度低的第二区域(20)进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。4.根据权利要求3所述的在铝型材表面形成灰度图案的方法，其特征在于，然后对灰度中等的第三区域(30)进行固态胶覆盖，并对铝型材进行颗粒冲击式表面处理。5.根据权利要求4所述的在铝型材表面形成灰度图案的方法，其特征在于，然后对灰度高的第四区域(40)的铝型材进行颗粒冲击式表面处理。6.根据权利要求5所述的在铝型材表面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚桐，王晓光，梁栋，李金轩，申和平，庞鑫，
申请(专利权)人：中信渤海铝业滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：