一种棒料均质加热设备制造技术

本发明专利技术提供了一种棒料均质加热设备，涉及棒料加工设备技术领域，为解决现有铝棒加热和均质过程能量损耗较大的问题。包括沿棒料流转方向依次设置的均质炉、冷却装置、热锯剪切装置和传送装置，以及保温炉，均质炉包括均质外壳和加热装置，均质外壳开设有进料口和出料口，均质外壳的内部设置有均质流转组件，用于将由进料口进入的棒料输送至出料口，并经出料口输送至冷却装置，加热装置用于将均质外壳内部的棒料加热至均质温度；冷却装置用于将棒料冷却至加工温度；热锯剪切装置用于将棒料锯切至设定长度；传送装置用于将棒料输送至加工机台或输送至保温炉。本发明专利技术能够减少铝棒加热和均质过程中的能量损耗。均质过程中的能量损耗。均质过程中的能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料均质加热设备


[0001]本专利技术涉及棒料加工设备
，具体而言，涉及一种棒料均质加热设备。

技术介绍

[0002]目前，铝棒的生产工艺包括对铝棒加热和对铝棒均质，其中，通过对铝棒进行加热处理，能够改变铝棒的机械特性，提高加工产品的质量；通过对铝棒进行均质处理，能够使其内部的结晶组织得到改善，铸造应力得以消除，偏析减少，以保证其化学成分和晶体结构的均匀一致性。具体工艺过程为：将铝棒从常温开始加热至均质温度，再从均质温度冷却至常温，将上述处于常温状态的铝棒运输到加工生产线后，再将其加热到生产温度进行生产。
[0003]上述过程虽然实现了对铝棒的加热和均质处理，但是，将铝棒运输到加工生产线的过程浪费时间且增加成本，并且，对铝棒的重复加热过程也造成了能量损耗，进一步增加了成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种棒料均质加热设备，以解决现有铝棒加热和均质过程能量损耗较大的技术问题。
[0005]本专利技术提供的棒料均质加热设备，包括沿棒料流转方向依次设置的均质炉、冷却装置、热锯剪切装置和传送装置，所述传送装置的旁侧设置有保温炉，其中，所述均质炉包括均质外壳和安装于所述均质外壳的加热装置，所述均质外壳开设有进料口和出料口，所述均质外壳的内部设置有均质流转组件，所述进料口用于接收棒料，所述均质流转组件用于将由所述进料口进入的棒料输送至所述出料口，并经所述出料口输送至所述冷却装置，所述加热装置用于将所述均质外壳内部的棒料加热至均质温度；所述冷却装置用于将接收到的棒料冷却至加工温度；所述热锯剪切装置用于将完成冷却的棒料锯切至设定长度；所述传送装置用于将处于设定长度的棒料输送至加工机台进行加工生产或输送至所述保温炉进行保温。
[0006]进一步地，所述均质流转组件包括均质支架、进料滚轮和出料滚轮，其中，沿棒料在所述均质外壳内部的流转方向，所述均质支架的支撑表面逐渐降低；所述进料滚轮设置在所述支撑表面的较高端，所述进料滚轮用于接收自所述进料口进入的棒料，且所述进料滚轮可上下移动地设置，在所述进料滚轮的位置降低后，所述棒料支撑于所述支撑表面；所述出料滚轮设置在所述支撑表面的较低端，所述出料滚轮用于接收自所述支撑表面滚落的棒料并将该棒料输送至所述冷却装置。
[0007]进一步地，所述均质支架活动安装有挡件，所述挡件位于所述支撑表面的较低端，所述挡件具有阻挡位置和释放位置，其中，在所述阻挡位置，所述挡件自所述支撑表面凸出，用于限制处于所述均质支架的棒料向所述出料滚轮滚落；在所述释放位置，所述挡件不高于所述支撑表面。
[0008]进一步地，所述加热装置安装于所述均质外壳的顶壁。
[0009]进一步地，所述冷却装置包括冷却支架、冷却外壳、冷却流转组件和冷却元件，其中，所述冷却外壳与冷却支架固定连接形成冷却腔室，所述冷却外壳开设与所述出料口相连通的冷却入口以及用于将所述冷却腔室内棒料输出的冷却出口；所述冷却流转组件设置于所述冷却腔室，用于将由所述冷却入口进入的棒料输送至冷却出口，并经所述冷却出口输送至所述热锯剪切装置；所述冷却元件设置于所述冷却腔室，用于冷却进入所述冷却腔室的棒料。
[0010]进一步地，所述冷却元件包括若干安装于所述冷却支架的水冷喷头，所述冷却腔室还设置有温度检测元件，所述温度检测元件用于检测所述冷却腔室的温度，所述温度检测元件和若干所述水冷喷头均与所述棒料均质加热设备的控制器电连接。
[0011]进一步地，所述热锯剪切装置包括锯切支架、锯床、自动锯和锯切流转组件，其中，所述锯床安装于所述锯切支架，所述锯切流转组件设置于所述冷却装置与所述锯床之间，所述锯切流转组件用于将经所述冷却装置输出的棒料输送至锯床；所述自动锯位于所述锯切流转组件与所述锯床之间，所述自动锯用于切断棒料；所述锯床具有倾斜设置的承载表面，沿棒料自所述热锯剪切装置至所述传送装置的流转方向，所述承载表面的高度逐渐降低，所述承载表面安装有定长元件和限位元件，所述定长元件用于限制所述棒料的切断长度；沿所述承载表面的倾斜方向，所述限位元件与所述定长元件相对且间隔，所述限位元件具有限位位置和输送位置，在所述限位位置，所述限位元件凸出于所述承载表面，所述限位元件与所述定长元件之间形成用于容纳被锯切为定长的棒料的容纳空间，在所述输送位置，所述限位元件不高于所述承载表面。
[0012]进一步地，所述传送装置包括沿棒料流转方向依次设置的一级传送组件、二级传送组件和接棒架，所述保温炉设置在所述二级传送组件的旁侧，所述保温炉包括保温支架、保温外壳、入炉轨道和出炉轨道，其中，所述保温外壳与所述保温支架连接形成保温腔室，所述保温外壳开设入炉口和出炉口，所述入炉轨道自所述保温腔室向所述入炉口方向伸出至所述一级传送组件与所述二级传送组件之间，所述出炉轨道自所述保温腔室向所述出炉口方向伸出至与所述二级传送组件的末端衔接；所述入炉轨道可移动地设置有过渡料架，所述过渡料架具有流转位置和暂存位置，在所述流转位置，所述过渡料架位于所述一级传送组件和所述二级传送组件之间，用于将所述一级传送组件的棒料输送至所述二级传送组件，在所述暂存位置，所述过渡料架位于所述保温腔室内，用于将棒料输送至所述保温支架；所述出炉轨道可移动地设置有出炉料架和送料架，所述送料架用于将所述二级传送组件的棒料输送至所述接棒架，所述出炉料架用于接收所述保温支架的棒料并在移动至所述二级传送组件的末端时将该棒料输送至所述接棒架，所述接棒架用于将接收到的棒料输送至所述加工机台。
[0013]进一步地，所述保温支架固定设置有多个隔板，沿与棒料在所述传送装置的流转方向相垂直的方向，多个所述隔板间隔设置，任意相邻两个所述隔板之间均形成用于暂存棒料的暂存通道。
[0014]进一步地，沿棒料在所述传送装置的流转方向，所述接棒架可移动地设置。
[0015]本专利技术棒料均质加热设备带来的有益效果是：
[0016]通过设置主要由均质炉、冷却装置、热锯剪切装置、传送装置和保温炉组成的棒料均质加热设备，其中，均质炉、冷却装置、热锯剪切装置和传送装置沿棒料流转方向依次设
置，保温炉设置在传送装置的旁侧。当需要对棒料进行加工生产前的处理时，可以使棒料自均质外壳的进料口进入，由安装于均质外壳的加热装置将进入均质外壳的棒料加热至均质温度，以保证棒料化学成分和晶体结构的均匀一致性；之后，完成均质处理的棒料由均质流转组件对其进行流转，使其自出料口被输送至冷却装置，由冷却装置将其冷却至加工温度；随着棒料的继续流转，当其流转至热锯剪切装置时，由热锯剪切装置将上述处于加工温度的棒料锯切至设定长度，再由传送装置将长度为设定长度且处于加工温度的这部分棒料输送至加工机台进行加工生产，而长度为设定长度但暂时不需进行加工的棒料则进入位于传送装置旁侧的保温炉内部，由保温炉对其进行保温处理，使其一直保持在加工温度，以待后续加工处理。
[0017]该棒料均质加热设备将均质与加热工序合并，使得棒料从均质温度冷却至加工温度便可进行加工生产，省去了现有技术中需先将处于均质温度的棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料均质加热设备，其特征在于，包括沿棒料(600)流转方向依次设置的均质炉(100)、冷却装置(200)、热锯剪切装置(300)和传送装置(400)，所述传送装置(400)的旁侧设置有保温炉(500)，其中，所述均质炉(100)包括均质外壳(110)和安装于所述均质外壳(110)的加热装置(120)，所述均质外壳(110)开设有进料口(111)和出料口，所述均质外壳(110)的内部设置有均质流转组件(130)，所述进料口(111)用于接收棒料(600)，所述均质流转组件(130)用于将由所述进料口(111)进入的棒料(600)输送至所述出料口，并经所述出料口输送至所述冷却装置(200)，所述加热装置(120)用于将所述均质外壳(110)内部的棒料(600)加热至均质温度；所述冷却装置(200)用于将接收到的棒料(600)冷却至加工温度；所述热锯剪切装置(300)用于将完成冷却的棒料(600)锯切至设定长度；所述传送装置(400)用于将处于设定长度的棒料(600)输送至加工机台进行加工生产或输送至所述保温炉(500)进行保温。2.根据权利要求1所述的棒料均质加热设备，其特征在于，所述均质流转组件(130)包括均质支架(131)、进料滚轮(132)和出料滚轮(133)，其中，沿棒料(600)在所述均质外壳(110)内部的流转方向，所述均质支架(131)的支撑表面(1311)逐渐降低；所述进料滚轮(132)设置在所述支撑表面(1311)的较高端，所述进料滚轮(132)用于接收自所述进料口(111)进入的棒料(600)，且所述进料滚轮(132)可上下移动地设置，在所述进料滚轮(132)的位置降低后，所述棒料(600)支撑于所述支撑表面(1311)；所述出料滚轮(133)设置在所述支撑表面(1311)的较低端，所述出料滚轮(133)用于接收自所述支撑表面(1311)滚落的棒料(600)并将该棒料(600)输送至所述冷却装置(200)。3.根据权利要求2所述的棒料均质加热设备，其特征在于，所述均质支架(131)活动安装有挡件(134)，所述挡件(134)位于所述支撑表面(1311)的较低端，所述挡件(134)具有阻挡位置和释放位置，其中，在所述阻挡位置，所述挡件(134)自所述支撑表面(1311)凸出，用于限制处于所述均质支架(131)的棒料(600)向所述出料滚轮(133)滚落；在所述释放位置，所述挡件(134)不高于所述支撑表面(1311)。4.根据权利要求1所述的棒料均质加热设备，其特征在于，所述加热装置(120)安装于所述均质外壳(110)的顶壁。5.根据权利要求1所述的棒料均质加热设备，其特征在于，所述冷却装置(200)包括冷却支架(210)、冷却外壳(220)、冷却流转组件(230)和冷却元件(240)，其中，所述冷却外壳(220)与冷却支架(210)固定连接形成冷却腔室，所述冷却外壳(220)开设与所述出料口相连通的冷却入口以及用于将所述冷却腔室内棒料(600)输出的冷却出口；所述冷却流转组件(230)设置于所述冷却腔室，用于将由所述冷却入口进入的棒料(600)输送至冷却出口，并经所述冷却出口输送至所述热锯剪切装置(300)；所述冷却元件(240)设置于所述冷却腔室，用于冷却进入所述冷却腔室的棒料(600)。6.根据权利要求5所述的棒料均质加热设备，其特征在于，所述冷却元件(240)包括若干安装于所述冷却支架(210)的水冷喷头(241)，所述冷却腔室还设置有温度检测元件，所述温度检测元件用于检测所述冷却腔室的温度，所述温度检测元件和若干所述水冷喷头(241)均与所述棒料均质加热设备的控制器电连接。7.根据权利要求1所述的棒料均质加热设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟向羽，张亚桐，陈思羽，朱利利，梁栋，周广宇，
申请(专利权)人：中信渤海铝业滁州有限公司，
类型：发明
国别省市：