一种模内开关流道模具结构制造技术

技术编号:40890806 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 18:33
本技术公开一种模内开关流道模具结构,包括模板、动模仁、阀门板、滑移底座和驱动装置,模板的表面开设有模槽,动模仁设置在模槽内,动模仁内设置有流道模具,驱动装置固定设置在模板中,模板中开设有滑移通道,滑移底座位于滑移通道内,通过驱动装置驱动滑移底座在滑移通道内滑移,动模仁和流道模具中开设有内孔,阀门板穿设在内孔内,滑移底座靠近内孔的一端为抵接部,抵接部的上表面为倾斜状,阀门板抵接在抵接部的上表面。本技术的优点在于通过驱动阀门板升起以使得阀门板凸出于流道模具的上表面,以此将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离,从而免去人工剪料头的工序,不但降低了员工劳动强度,并且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具技术,尤其涉及一种模内开关流道模具结构


技术介绍

1、注塑成型是一种注射兼塑模的成型方法,注塑成型工艺的成型效率高、产品形状多样,因而获得了广泛的应用,而注塑模具是注塑成型工艺必不可少的工具,通过使用注塑模具可以实现自动化生产。

2、现有注塑模具中设置有模板,在模板中开设有模槽,并在模板的模槽内安装有动模仁,动模仁的表面设置有流道模具,将熔融的材料注塑进入流道模具内以成型,通过现有的模具注塑形成产品,待产品冷却后需要人工将产品与流道料头之间相剪断分离,使得在生产时具有生产效率不高 的缺点,需对此作出改进。


技术实现思路

1、针对现有技术方案存在的不足,本技术的目的在于提供一种能够将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离的模内开关流道模具结构,从而免去人工剪料头的工序,降低员工劳动强度,并提高生产效率。

2、本技术提出一种模内开关流道模具结构,包括模板、动模仁、阀门板、滑移底座和驱动装置,所述模板的表面开设有模槽,所述动模仁设置在模槽内,所述动模仁内设置有流道模具,所述驱动装置固定设置在模板中,所述模板中开设有滑移通道,所述滑移底座位于滑移通道内,通过所述驱动装置驱动滑移底座在滑移通道内滑移,所述动模仁和流道模具中开设有内孔,所述阀门板穿设在内孔内,所述滑移底座靠近内孔的一端为抵接部,所述抵接部的上表面为倾斜状,所述阀门板抵接在抵接部的上表面。

3、优选的,所述驱动装置设置为气缸,所述气缸的伸缩板与滑移底座远离抵接部的一端固定连接。

4、优选的,所述抵接部的上表面两侧固定设置有限位板,所述阀门板的底端固定设置有滑块,所述滑块的底面与抵接部的上表面互补,所述滑块卡嵌在两限位板之间并抵坐在抵接部上。

5、优选的,所述滑块的两侧开设有滑移槽,所述滑移槽与滑块的底面相互平行,两所述限位板内侧倾斜设置有滑移条,所述滑移条卡嵌在滑块两侧的滑移槽内。

6、优选的,所述滑块底面的坡度为a,并满足5%<a<15%。

7、优选的,两所述限位板远离滑移底座的一端设置有挡板,所述挡板的两端分别与两限位板固定连接。

8、优选的,所述阀门板远离滑块的一端切削形成切削部,通过形成所述切削部以提高阀门板的分离效率。

9、优选的,所述气缸伸缩板相向的一面设置有固定条,所述滑移底座靠近气缸一端的上下两面开设有固定槽,所述固定槽的长度方向与气缸伸缩板的伸缩方向相互垂直,所述固定条卡嵌在固定槽内。

10、由上述对本技术的描述可知,本技术具有以下有益效果:

11、1、通过驱动阀门板升起以使得阀门板凸出于流道模具的上表面,以此将注塑冷却后的产品和流道料头自然分离,从而免去人工剪料头的工序,不但降低了员工劳动强度,并且提高了生产效率。

12、2、将抵接部的上表面设置为斜面,并在阀门板的底端设置有与抵接部上表面相互补的滑块,通过驱动滑移底座在滑移通道内做水平移动,以此带动滑块及阀门板做升降运动。

13、3、将阀门板的顶端切削以形成切削部,以此提高阀门板对注塑冷却后的产品和流道料头之间的切削效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模内开关流道模具结构,其特征在于:包括模板、动模仁、阀门板、滑移底座和驱动装置,所述模板的表面开设有模槽,所述动模仁设置在模槽内,所述动模仁内设置有流道模具,所述驱动装置固定设置在模板中,所述模板中开设有滑移通道,所述滑移底座位于滑移通道内,通过所述驱动装置驱动滑移底座在滑移通道内滑移,所述动模仁和流道模具中开设有内孔,所述阀门板穿设在内孔内,所述滑移底座靠近内孔的一端为抵接部,所述抵接部的上表面为倾斜状,所述阀门板抵接在抵接部的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述驱动装置设置为气缸,所述气缸的伸缩板与滑移底座远离抵接部的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述抵接部的上表面两侧固定设置有限位板,所述阀门板的底端固定设置有滑块,所述滑块的底面与抵接部的上表面互补,所述滑块卡嵌在两限位板之间并抵坐在抵接部上。

4.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述滑块的两侧开设有滑移槽,所述滑移槽与滑块的底面相互平行,两所述限位板内侧倾斜设置有滑移条,所述滑移条卡嵌在滑块两侧的滑移槽内。

5.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述滑块底面的坡度为A,并满足5%<A<15%。

6.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:两所述限位板远离滑移底座的一端设置有挡板,所述挡板的两端分别与两限位板固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述阀门板远离滑块的一端切削形成切削部,通过形成所述切削部以提高阀门板的分离效率。

8.根据权利要求2所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述气缸伸缩板相向的一面设置有固定条,所述滑移底座靠近气缸一端的上下两面开设有固定槽,所述固定槽的长度方向与气缸伸缩板的伸缩方向相互垂直,所述固定条卡嵌在固定槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种模内开关流道模具结构,其特征在于:包括模板、动模仁、阀门板、滑移底座和驱动装置,所述模板的表面开设有模槽,所述动模仁设置在模槽内,所述动模仁内设置有流道模具,所述驱动装置固定设置在模板中,所述模板中开设有滑移通道,所述滑移底座位于滑移通道内,通过所述驱动装置驱动滑移底座在滑移通道内滑移,所述动模仁和流道模具中开设有内孔,所述阀门板穿设在内孔内,所述滑移底座靠近内孔的一端为抵接部,所述抵接部的上表面为倾斜状,所述阀门板抵接在抵接部的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述驱动装置设置为气缸,所述气缸的伸缩板与滑移底座远离抵接部的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模内开关流道模具结构,其特征在于:所述抵接部的上表面两侧固定设置有限位板,所述阀门板的底端固定设置有滑块,所述滑块的底面与抵接部的上表面互补,所述滑块卡嵌在两限位板之间并抵坐在抵接部上。

4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑杰晟洪建评杨灵聪黄世强邱振山吴炎来陈文炜黄露
申请(专利权)人:厦门九益实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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