一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备制造技术

技术编号:40890157 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-08 18:33
本技术涉及复合材料制备技术领域,本技术公开了一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,包括加工台,所述加工台顶端固定连接有支撑架,所述支撑架上设置有制造模具和牵引装置,所述牵引装置与所述制造模具对应设置;热塑编织组件,固定连接在所述加工台顶端一侧,所述热塑编织组件与所述制造模具对应设置且用于向所述制造模具输送热塑原材料;成型组件,设置在所述支撑架上,所述制造模具与所述成型组件对应设置,所述成型组件用于制备不同截面形状的热塑编织型材。本技术结构简单,实现对不同截面形状热塑编织型材的制作,适用范围广,提高了制作效率,实现编织成型的热塑性复合材料拉挤成型的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料制备,特别是涉及一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备


技术介绍

1、热塑性复合材料,因其重量轻、抗冲击和韧性好、疲劳强度高、生产过程环保、可回收、生产效率高等诸多优势,是目前国家大力提倡的重点产业。连续纤维增强热塑性复合材料与传统的热塑性复合材料主要区别在于,前者的纤维在整个材料体系中是连续存在的,而后者中纤维是不连续的,所以连续纤维增强热塑性复合材料的各项力学性能比非连续纤维增强热塑性复合材料要优异。设计和开发新型连续纤维增强热塑性复合材料是目前复合材料行业研究的热点。产品广泛应用于航空航天、汽车船舶、轨道交通、城市基建、体育休闲等领域。

2、目前,复合材料型材的成型方法主要为拉挤成型,即浸渍树脂的纤维束要经过长度为一米左右的升温模具,模具作用一方面是使材料具有一定的截面形状,另一方面是升温使树脂固化。但多为热固性树脂体系,且纤维多为单向增强形式,编织成型的热塑性复合材料拉挤成型尚未见工业化技术应用。

3、因此,亟需一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,用来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术提供一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,

3、包括:

4、加工台,所述加工台顶端固定连接有支撑架,所述支撑架上设置有制造模具和牵引装置,所述牵引装置与所述制造模具对应设置;

5、热塑编织组件,固定连接在所述加工台顶端一侧,所述热塑编织组件与所述制造模具对应设置且用于向所述制造模具输送热塑原材料;

6、成型组件,设置在所述支撑架上,所述制造模具与所述成型组件对应设置,所述成型组件用于制备不同截面形状的热塑编织型材。

7、优选的,所述成型组件包括固定连接在所述支撑架上的支撑轴,所述支撑轴上固定连接有模具盘,所述模具盘上开设有连接孔,所述连接孔内设置有成型盘,所述成型盘上开设有成型通道,所述制造模具与所述成型通道对应设置。

8、优选的,所述热塑编织组件包括固定连接在所述加工台顶端的支撑板,所述支撑板靠近所述制造模具的一侧转动连接有编织机构,所述编织机构靠近所述制造模具的一侧沿周向等间距安装有若干原材料卷盘,所述编织机构远离所述制造模具的一侧固定连接有电机,所述编织机构的中心轴与所述电机的输出轴固定连接,所述原材料卷盘上设置有输送轮。

9、优选的,所述成型通道的截面形状为圆形、矩形或三角形。

10、优选的,靠近所述编织机构的所述成型通道的进口端为圆台形结构。

11、优选的,所述连接孔内侧壁上和所述成型盘外侧壁上均开设有螺纹,所述成型盘通过所述螺纹与所述连接孔螺纹连接。

12、优选的,所述制造模具包括从左至右依次设置的预热通道、加热成型模具、冷却定型模具,所述预热通道与所述编织机构对应设置,所述冷却定型模具与所述牵引装置对应设置。

13、与现有技术相比,本技术具有如下优点和技术效果:

14、本技术提供的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,通过设置不同截面形状的成型组件在加热管道上,实现对不同形状成型组件的选择,从而按需求制备不同截面形状的热塑编织型材,输送组件输送复合材料至加热通道并通过预热、初步成型、深度加热、冷却定型的步骤实现对热塑编织型材的成型制作。本申请结构简单,可实现对不同截面形状热塑编织型材的制作,适用范围广,提高了制作效率,实现了编织成型的热塑性复合材料拉挤成型的工业化生产。

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【技术保护点】

1.一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:所述成型组件包括固定连接在所述支撑架(2)上的支撑轴(5),所述支撑轴(5)上固定连接有模具盘(6),所述模具盘(6)上开设有连接孔(7),所述连接孔(7)内设置有成型盘(8),所述成型盘(8)上开设有成型通道(9),所述制造模具(3)与所述成型通道(9)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:所述热塑编织组件包括固定连接在所述加工台(1)顶端的支撑板(13),所述支撑板(13)靠近所述制造模具(3)的一侧转动连接有编织机构(14),所述编织机构(14)靠近所述制造模具(3)的一侧沿周向等间距安装有若干原材料卷盘(10),所述编织机构(14)远离所述制造模具(3)的一侧固定连接有电机(11),所述编织机构(14)的中心轴与所述电机(11)的输出轴固定连接,所述原材料卷盘(10)上设置有输送轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:所述成型通道(9)的截面形状为圆形、矩形或三角形。

5.根据权利要求4所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:靠近所述编织机构(14)的所述成型通道(9)的进口端为圆台形结构。

6.根据权利要求5所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:所述连接孔(7)内侧壁上和所述成型盘(8)外侧壁上均开设有螺纹,所述成型盘(8)通过所述螺纹与所述连接孔(7)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:所述制造模具(3)包括从左至右依次设置的预热通道、加热成型模具、冷却定型模具,所述预热通道与所述编织机构(14)对应设置,所述冷却定型模具与所述牵引装置(4)对应设置。

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【技术特征摘要】

1.一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:所述成型组件包括固定连接在所述支撑架(2)上的支撑轴(5),所述支撑轴(5)上固定连接有模具盘(6),所述模具盘(6)上开设有连接孔(7),所述连接孔(7)内设置有成型盘(8),所述成型盘(8)上开设有成型通道(9),所述制造模具(3)与所述成型通道(9)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续纤维热塑性复合材料热塑编织型材的成型设备,其特征在于:所述热塑编织组件包括固定连接在所述加工台(1)顶端的支撑板(13),所述支撑板(13)靠近所述制造模具(3)的一侧转动连接有编织机构(14),所述编织机构(14)靠近所述制造模具(3)的一侧沿周向等间距安装有若干原材料卷盘(10),所述编织机构(14)远离所述制造模具(3)的一侧固定连接有电机(11),所述编织机构(14)的中心轴与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宏福牟渝茜
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:新型
国别省市:

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