一种输出轮高精密组件制造技术

一种输出轮高精密组件，包括呈纵长状的输出轮、与所述输出轮干涉配合的弹片以及装设于所述输出轮与所述弹片之间的垫圈，所述输出轮包括轴承及套设于所述轴承上的齿轮，所述轴承的外表面设有纵向的键槽，所述弹片设有与所述键槽配合的棘爪，所述棘爪与所述键槽通过过盈配合而相对固定，从而提升整体装配的良率和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输出轮高精密组件，尤其涉及一种用于电机上的输出轮高精密组件。
技术介绍
随着各种生活电器的普及，电机的应用和需求也变得越来越广和越来越大。目前市场上的电机产品的输出轮高精密组件组装时通常都是在流水线上依靠人工将弹片装在输出轮上的，而且是间隙配合，装配时，很容易造成弹片没装到位的现象，而且效率很低。因此，有必要对现有输出轮高精密组件产品设计经行改良，以提高装配过程中的良率和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良的输出轮高精密组件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种输出轮高精密组件，包括呈纵长状的输出轮、与所述输出轮干涉配合的弹片以及装设于所述输出轮与所述弹片之间的垫圈，所述输出轮包括轴承及套设于所述轴承上的齿轮，所述轴承的外表面设有纵向的键槽，所述弹片设有与所述键槽配合的棘爪。在优选的实施方式中，所述弹片包括呈弧形并与所述轴承配合的一对夹持部及连接所述一对夹持部的翼部，在外力作用下，所述一对夹持部可以相向或反向位移。在优选的实施方式中，所述弹片的夹持部的内侧设有棘爪结构。在优选的实施方式中，所述弹片的夹持部包括上夹持部及下夹持部，所述上下夹持部均设有所述棘爪结构，所述棘爪不少于三个，并且所述棘爪的顶端构成的圆弧为优弧。在优选的实施方式中，所述轴承外表面的纵向键槽等距设置，并且同一所述夹持部上相邻的所述棘爪之间的距离等于所述相邻键槽之间的距离，在所述弹片装配到所述轴承外时，所述棘爪扣持于所述键槽内。在优选的实施方式中，所述键槽底部构成的圆周的直径大于所述棘爪的顶端所构成的圆弧的直径。在优选的实施方式中，在装配过程中，所述弹片的翼部被压迫使得所述上下夹持部反向运动，并使得所述棘爪的顶端所构成的圆弧直径暂时性的大于所述键槽底部构成的圆周的直径，此时再将弹片套设于所述轴承上以实现所述棘爪与所述键槽之间的过盈配入口 ο在优选的实施方式中，所述棘爪的宽度等于所述键槽的宽度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过所述棘爪与所述键槽的过盈配合使得所述弹片与所述轴承之间相对固定，避免出现弹片晃动的现象，并且前述过盈配合的方式不同于平常使用的挤压法和热胀冷缩法，而是通过压迫弹片翼部使得所述夹持部张开，从而将所述棘爪与所述键槽的配合方式转变为间隙配合，并且在缓慢撤去压迫所述翼部的压迫力时，弹片的回复力会微调所述棘爪与所述键槽之间的相对位置，以使弹片能够被准确的安装，提高产品良率；同时，上述过盈配合的方法可以通过工装半自动化装配，以提高产品装配效率。【附图说明】图1为本技术一种输出轮高精密组件的整体示意图。图2为图1所示一种输出轮高精密组件的弹片结构的俯视图。图3为图1所示一种输出轮高精密组件的输出轮结构的俯视图。图4为图1所述一种输出轮高精密组件的俯视图。【具体实施方式】请参阅图1至图3所示，本技术所述的一种输出轮高精密组件100，包括呈纵长状的输出轮2、与所述输出轮2干涉配合的弹片4以及装设于所述输出轮2与所述弹片4之间的垫圈3，所述输出轮2包括轴承20及套设于所述轴承20上的齿轮22，所述轴承20的外表面设有纵向的键槽202，在本实施例中，该键槽202为向着轴承20内凹的圆弧形凹槽，但是本技术所述键槽202并不局限于此，在其他实施例中，该键槽202也可以为相轴承内凹陷的方形或者梯形凹槽。在本实施方式中，所述轴承20外表面的纵向键槽202等距设置。请进一步参照图2所示，在本实施方式中，弹片4包括呈弧形并与前述轴承20配合的一对夹持部42及连接所述一对夹持部42的翼部44，所述夹持部42包括上夹持部42a及下夹持部42b，在对该翼部44施加不同方向外力时，所述上、下夹持部42a、42b可以相向或反向位移。所述弹片4还包括设于在上、下夹持部42a、42b的内侧的棘爪46结构，所述棘爪46与前述键槽202配合。本实施例中，所述上、下夹持部42a、42b均设有一对棘爪46，在其他实施例中，该棘爪46不少于三个，并且所述棘爪46的顶端构成的圆弧为优弧。在本实施例中，在同一夹持部42上，相邻的所述棘爪46之间的距离等于所述相邻键槽202之间的距离，在所述弹片4装配到所述轴承20外时，所述棘爪46扣持于所述键槽202内。优选地，所述棘爪46的宽度等于所述键槽202的宽度。所述键槽202底部构成的圆周的直径大于所述棘爪46的顶端所构成的圆弧的直径。所以在装配过程中，棘爪46和键槽202之间采用过盈配合，不同于平常使用的挤压法和热胀冷缩法，本技术通过压迫弹片4的翼部44使得所述上、下夹持部42a、42b张开，从而使得所述棘爪46的顶端所构成的圆弧直径暂时性的大于所述键槽202底部构成的圆周的直径，即将所述棘爪46与所述键槽202的配合方式转变为间隙配合，此时再将弹片4套设于所述轴承20上以实现所述棘爪46与所述键槽202之间的过盈配合，并且在缓慢撤去压迫所述翼部44的压迫力时，弹片4的回复力会微调所述棘爪46与所述键槽202之间的相对位置，以使弹片4能够被准确的安装并且所述弹片4与所述轴承20之间相对固定，提高产品良率；同时，上述过盈配合的方法可以通过工装半自动化装配，以提高产品装配效率。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，不应以此限制本技术的范围，即凡是依本技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围。【主权项】1.一种输出轮高精密组件，其特征在于:所述输出轮高精密组件包括呈纵长状的输出轮、与所述输出轮干涉配合的弹片以及装设于所述输出轮与所述弹片之间的垫圈，所述输出轮包括轴承及套设于所述轴承上的齿轮，所述轴承的外表面设有纵向的键槽，所述弹片设有与所述键槽配合的棘爪。2.如权利要求1所述的一种输出轮高精密组件，其特征在于:所述弹片包括呈弧形并与所述轴承配合的一对夹持部及连接所述一对夹持部的翼部，在外力作用下，所述一对夹持部可以相向或反向位移。3.如权利要求2所述的一种输出轮高精密组件，其特征在于:所述弹片的夹持部的内侧设有棘爪结构。4.如权利要求3所述的一种输出轮高精密组件，其特征在于:所述弹片的夹持部包括上夹持部及下夹持部，所述上下夹持部均设有所述棘爪结构，所述棘爪不少于三个，并且所述棘爪的顶端构成的圆弧为优弧。5.如权利要求4所述的一种输出轮高精密组件，其特征在于:所述轴承外表面的纵向键槽等距设置，并且同一所述夹持部上相邻的所述棘爪之间的距离等于所述相邻键槽之间的距离，在所述弹片装配到所述轴承外时，所述棘爪扣持于所述键槽内。6.如权利要求4所述的一种输出轮高精密组件，其特征在于:所述键槽底部构成的圆周的直径大于所述棘爪的顶端所构成的圆弧的直径。7.如权利要求6所述的一种输出轮高精密组件，其特征在于:在装配过程中，所述弹片的翼部被压迫使得所述上下夹持部反向运动，并使得所述棘爪的顶端所构成的圆弧直径暂时性的大于所述键槽底部构成的圆周的直径，此时再将弹片套设于所述轴承上以实现所述棘爪与所述键槽之间的过盈配合。8.如权利要求1至7的任一项所述的一种输出轮高精密组件，其特征在于:所述棘爪的宽度等于所述键槽的宽度。【专利摘要】一种输出轮高精密组件，包括呈纵长状的输出轮、与所述输出轮干涉配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输出轮高精密组件，其特征在于：所述输出轮高精密组件包括呈纵长状的输出轮、与所述输出轮干涉配合的弹片以及装设于所述输出轮与所述弹片之间的垫圈，所述输出轮包括轴承及套设于所述轴承上的齿轮，所述轴承的外表面设有纵向的键槽，所述弹片设有与所述键槽配合的棘爪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任碧华，汤振中，
申请(专利权)人：深圳博柯安电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44