一种碎纸机舱门的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种碎纸机舱门的注塑模具，包括上模、下模及模芯，所述模芯包括：上模芯板、下模芯板及内孔成型组件，所述内孔成型组件包括第一斜导件、第一抽芯滑块及第一芯杆，所述第一斜导件竖向设置固定于第一下模板，并穿设于第二下模板及下模芯板，所述第一抽芯滑块可横向滑动卡接于下模芯板上，并与第一斜导件的斜导面相配合，所述第一芯杆的一端固定于第一抽芯滑块上，另一端对应所述型腔；所述第二下模板远离或靠近第一下模板移动，带动第一斜导件与第一抽芯滑块之间相对移动，进而实现带动第一芯杆脱离或插入所述型腔。内孔结构一体成型，无需额外加工，且结构简单，操作简便，降低成本。

An injection mould for shredder cabin door

The utility model provides an injection mould for a shredder cabin door, which comprises an upper die, a lower die and a die core. The die core comprises an upper die core board, a lower die core board and an inner hole forming component. The inner hole forming component comprises a first oblique guide, a first core pulling slider and a first core rod. The first oblique guide is vertically fixed to the first lower template and pierced through the second lower template and the lower die core. The first core-pulling slider can be connected to the core plate of the lower die horizontally and matched with the oblique guide surface of the first oblique guide. One end of the first core rod is fixed on the first core-pulling slider and the other end corresponds to the cavity. The second lower template moves far from or near the first lower template, which drives the relative movement between the first oblique guide and the first core-pulling slider, thereby realizing driving. The first mandrel is detached or inserted into the cavity. The inner hole structure is integrally shaped without additional processing, and has simple structure, simple operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种碎纸机舱门的注塑模具
本技术涉及模具领域，具体涉及一种能够制备具有内孔结构的碎纸机舱门的注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑制备具有内孔结构产品中，如图1所示的碎纸机舱门结构，包括：舱门本体1’及设置于该舱门本体1’上的三个铰接孔，三个铰接孔位于两侧的铰接孔11’在注塑时刻直接由常规的设置于模芯外的侧孔成型组件(即通过斜导结构带动芯杆移动)完成；但模具成型中，为增大产量，模芯的型腔一般是设置多个的。如此，位于中间的铰接孔12’(即内孔)则无法采用常规的设置于模芯外的侧孔成型组件，现有技术中一般的左后是采用注塑完成后，再后续冲孔成型的方式。增加该步骤无疑增加生产成本。
技术实现思路
为此，本技术提供一种能够制备具有内孔结构的碎纸机舱门的注塑模具。为实现上述目的，本技术提供的一种碎纸机舱门的注塑模具，包括上模、下模及模芯，所述下模包括：第一下模板和设置在该第一下模板表面的第二下模板，所述模芯包括：上模芯板、下模芯板及内孔成型组件，所述上模芯板固定于上模，所述下模芯板固定于第二下模板上，所述上模与下模的合模带动上模芯板盖合于下模芯板上，并围合形成型腔；所述内孔成型组件包括第一斜导件、第一抽芯滑块及第一芯杆，所述第一斜导件竖向设置固定于第一下模板，并穿设于第二下模板至下模芯板，所述第一抽芯滑块可横向滑动卡接于下模芯板上，并与第一斜导件的斜导面相配合，所述第一芯杆的一端固定于第一抽芯滑块上，另一端对应所述型腔；所述第二下模板远离或靠近第一下模板移动，带动第一斜导件与第一抽芯滑块在竖向方向上相对移动，同时通过二者的斜导配合使得第一抽芯滑块在横向方向上滑动，进而带动第一芯杆脱离或插入所述型腔。进一步的，还包括连接件，所述连接件一端固定连接所述第二下模板，其另一端用于外接动力装置，通过外接的动力装置的驱动第二下模板移动，所述上模上开设有对应该连接件的让位通孔。再进一步的，所述连接件为螺锁件，所述连接件的一端具有外螺纹并固定螺接于第二下模板，其另一端具有外螺纹。进一步的，还包括一限位件，所述限位件穿过第二下模板固定于第一下模板上，所述限位件上具有一限位部，以限制第二下模板相对于第一下模板的最大移动距离。再进一步的，所述限位件为螺杆，所述第二下模板具有一通孔，螺杆穿过该通孔固定螺接于第一下模板，所述通孔的内壁还向内延伸有一抵触部，所述限位件的限位部为该螺杆的螺帽，所述第二下模板远离所述第一下模板移动，使得抵触部抵触于螺帽上，进而限制第二下模板相对于第一下模板继续移动，从而限制第二下模板相对于第一下模板的最大移动距离。进一步的，所述第一斜导件为斜导块，所述斜导块的斜导面滑动卡接于第一抽芯滑块上。进一步的，还包括侧孔成型组件，所述侧孔成型组件包括第二斜导件、第二抽芯滑块及第二芯杆，所述第二抽芯滑块可滑动卡接于第二下模板上，所述第二斜导件的一端固定于上模，其斜导面与第二抽芯滑块相配合，所述第二芯杆的一端固定于所述第二抽芯滑块上，另一端对应所述型腔，所述上模与下模的合模或开模，通过第二斜导件与第二抽芯滑块的斜导配合带动第二芯杆插入或脱离所述型腔。再进一步的，所述第二斜导件为斜杆，所述第二抽芯滑块上开设有一斜孔，所述斜杆的一端固定于上模，另一端插设于第二抽芯滑块的斜孔，进而实现斜导配合。进一步的，所述下模还包括支座，所述支座支撑连接于所述第一下模板，所述支座上还设有多个支撑柱，并分别抵触于所述第一下模板的底面。再进一步的，所述下模还包括顶出组件，所述顶出组件包括多个顶针，所述支座上设有沿开/合模方向移动的连接板，所述顶针的一端固定连接于所述连接板上，另一端依次穿过第一下模板、第二下模板及下模芯板至型腔。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：舱门的中间的铰接孔采用内孔成型组件进行成型，脱模时，只要将第二下模板向远离第一下模板的方向移动，即可带动第一芯杆脱离型腔，实现脱模，内孔结构一体成型，无需额外加工，且结构简单，操作简便，降低成本。附图说明图1所示为
技术介绍
中碎纸机舱门的结构示意图；图2所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的立体结构示意图；图3所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的部分分解示意图；图4所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的上模的结构分解示意图；图5所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的截面示意图；图6所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的连接件的结构示意图；图7所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的部分结构示意图；图8所示为图7中碎纸机舱门的注塑模具结构的截面示意图；图9所示为图8中A区域的放大示意图；图10所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的模芯的分解示意图；图11所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的内孔成型组件的结构分解示意图；图12所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的侧孔成型组件的结构分解示意图；图13所示为实施例中碎纸机舱门的注塑模具的下模的结构分解示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本实施例以图1中舱门的结构为例，提供一种碎纸机舱门的注塑模具，参照图2至图13所示，碎纸机舱门的注塑模具包括上模10、下模20及模芯30。所述上模10包括上模板11、注浇管12及多个连接块13，所述上模板11上开设有一注浇口111，所述注浇管12穿设于上模板11上，其进口对应注浇口111，出口对应模芯30的型腔；所述连接块13可拆卸设置于上模板11的上表面。所述下模20包括：第一下模板21、第二下模板22及支座23，所述支座23支撑连接于所述第一下模板21，所述第二下模板22设置在该第一下模板21表面，所述支座23上还设有多个支撑柱232，并分别抵触于所述第一下模板21的底面，防止第一下模板21和第二下模板22下移变形。所述第二下模板22的表面开设有一安装槽221以及设置于该安装槽221侧壁并与该安装槽221连通的滑槽222。所述模芯30包括：上模芯板31、下模芯板32、内孔成型组件及侧孔成型组件34，所述上模芯板31固定于上模10，所述下模芯板32固定于第二下模板22的安装槽221内，所述上模10与下模20的合模带动上模芯板31盖合于下模芯板32上，并围合形成型腔。本具体实施例中，型腔设有二个，分别由二上模芯板31与二下模芯板32盖合而成，二下模芯板32之间密封连接，此时本领域的技术人员能够轻易实现的。所述内孔成型组件包括第一斜导件331、第一抽芯滑块332及第一芯杆333，所述第一斜导件331竖向设置固定于第一下模板21，并穿设于第二下模板22及下模芯板32，所述第一抽芯滑块332可横向滑动卡接于下模芯板32上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎纸机舱门的注塑模具，包括上模、下模及模芯，其特征在于：所述下模包括：第一下模板和设置在该第一下模板表面的第二下模板，所述模芯包括：上模芯板、下模芯板及内孔成型组件，所述上模芯板固定于上模，所述下模芯板固定于第二下模板上，所述上模与下模的合模带动上模芯板盖合于下模芯板上，并围合形成型腔；所述内孔成型组件包括第一斜导件、第一抽芯滑块及第一芯杆，所述第一斜导件竖向设置固定于第一下模板，并穿设于第二下模板至下模芯板，所述第一抽芯滑块可横向滑动卡接于下模芯板上，并与第一斜导件的斜导面相配合，所述第一芯杆的一端固定于第一抽芯滑块上，另一端对应所述型腔；所述第二下模板远离或靠近第一下模板移动，带动第一斜导件与第一抽芯滑块在竖向方向上相对移动，同时通过二者的斜导配合使得第一抽芯滑块在横向方向上滑动，进而带动第一芯杆脱离或插入所述型腔。

【技术特征摘要】
1.一种碎纸机舱门的注塑模具，包括上模、下模及模芯，其特征在于：所述下模包括：第一下模板和设置在该第一下模板表面的第二下模板，所述模芯包括：上模芯板、下模芯板及内孔成型组件，所述上模芯板固定于上模，所述下模芯板固定于第二下模板上，所述上模与下模的合模带动上模芯板盖合于下模芯板上，并围合形成型腔；所述内孔成型组件包括第一斜导件、第一抽芯滑块及第一芯杆，所述第一斜导件竖向设置固定于第一下模板，并穿设于第二下模板至下模芯板，所述第一抽芯滑块可横向滑动卡接于下模芯板上，并与第一斜导件的斜导面相配合，所述第一芯杆的一端固定于第一抽芯滑块上，另一端对应所述型腔；所述第二下模板远离或靠近第一下模板移动，带动第一斜导件与第一抽芯滑块在竖向方向上相对移动，同时通过二者的斜导配合使得第一抽芯滑块在横向方向上滑动，进而带动第一芯杆脱离或插入所述型腔。2.根据权利要求1所述的碎纸机舱门的注塑模具，其特征在于：还包括连接件，所述连接件一端固定连接所述第二下模板，其另一端用于外接动力装置，通过外接的动力装置的驱动第二下模板移动，所述上模上开设有对应该连接件的让位通孔。3.根据权利要求2所述的碎纸机舱门的注塑模具，其特征在于：所述连接件为螺锁件，所述连接件的一端具有外螺纹并固定螺接于第二下模板，其另一端具有外螺纹。4.根据权利要求1或2或3所述的碎纸机舱门的注塑模具，其特征在于：还包括限位件，所述限位件穿过第二下模板固定于第一下模板上，所述限位件上具有一限位部，以限制第二下模板相对于第一下模板的最大移动距离。5.根据权利要求4所述的碎纸机舱门的注塑模具，其特征在于：所述限位件为螺杆，所述第二下模板具有一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金良，李新村，桑永桂，陈辰山，
申请(专利权)人：厦门市塑源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35