一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具；模具结构包括模具模架结构组件、顶出机构组件、冷却机构组件、浇注系统组件、导向机构组件、成型零件组件、前模抽芯机构组件、斜滑块抽芯机构组件；模具采用偏心冷流道侧浇口浇注方式，模具布局采用一模一腔布局方式；模具解决的技术问题是产品侧抽芯孔较多，且中央无法设计点浇口进行浇注，达到的有益效果是采用偏心浇口设计，解决了浇口位置设计与脱模机构干涉的问题，产品实现了全自动注塑生产。

An Injection Mold for Core Pulling and Slanting Position Demoulding of the Front Mould of Eccentric Injection Belt

The utility model provides an injection mould for core pulling and oblique stripping of the front die of an eccentric injection belt; the mould structure includes a mould frame structure component, an ejection mechanism component, a cooling mechanism component, a casting system component, a guiding mechanism component, a forming part component component, a core pulling mechanism component of the front die, and an oblique slider core pulling mechanism component; the mould adopts an eccentric cold runner side gate casting mode. The layout of the mold adopts one mold and one cavity layout. The technical problem of the mold is that the side core pulling holes of the product are more, and the central part can not design the point gate for pouring. The beneficial effect is that the design of the eccentric gate is adopted to solve the problem of interference between the gate location design and the ejection mechanism, and the product realizes the automatic injection production.

【技术实现步骤摘要】
一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具
本技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具。
技术介绍
产品上结构复杂，前后模都需要侧抽芯脱模，不能设置为多腔注塑，且中央部位无法开设点浇口进行浇注时，需要设置特殊的模具结构及脱模机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种.一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具，包括上面板、型腔固定板、型芯固定板、顶出板垫高块、下底板、斜顶座、斜顶杆、复位杆弹簧、复位杆、顶出板、顶出推板、第二斜顶座、第二斜顶杆、下模冷却水管道、上模冷却水管道、下冷却水嘴、上冷却水嘴、浇口衬套、定位圈、导柱、定模导套、动模导套、型腔镶件、型芯镶件、上斜滑块驱动锁紧块、驱动座、第二斜滑块头、斜导柱、斜滑块体第二斜滑块锁紧块、耐磨片、第二斜滑块压条、第二斜滑块限位螺钉、前模侧抽芯成型块。作为优选，所述模具模架结构组件包括上面板、型腔固定板、型芯固定板、顶出板垫高块、下底板；上面板、型腔固定板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；型芯固定板、顶出板垫高块、下底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。作为优选，所述模具顶出机构组件包括斜顶座、斜顶杆、复位杆弹簧、复位杆、顶出板、顶出推板、第二斜顶座、第二斜顶杆；顶出板、顶出推板通过螺钉组合在一起构成模具的推出板，其上分别安装有斜顶座、斜顶杆，第二斜顶座、第二斜顶杆，复位杆弹簧、复位杆，复位杆弹簧、复位杆用于顶出板的回退复位；斜顶杆和第二斜顶杆分别用于产品上两个内侧孔的横向抽芯脱模。作为优选，所述模具冷却机构组件包括下模冷却水管道、上模冷却水管道、下冷却水嘴、上冷却水嘴；分别用于对型腔镶件、型芯镶件进行冷却。作为优选，所述模具浇注系统组件包括浇口衬套、定位圈。作为优选，浇口衬套用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈用于模具在注塑机上的安装初定位。作为优选，所述模具导向机构组件包括导柱、定模导套、动模导套；定模导套、动模导套分别安装于型腔固定板、型芯固定板上，用于闭模开模时两块板的运动导向。作为优选，所述模具成型零件组件包括型腔镶件、型芯镶件；型腔镶件、型芯镶件通过螺钉分别紧固安装于型腔固定板、型芯固定板上，闭合时构成产品的模腔用于产品的成型。作为优选，所述模具前模抽芯机构组件包括上斜滑块驱动锁紧块、驱动座、前模侧抽芯成型块；前模侧抽芯成型块通过斜T型槽与上斜滑块驱动锁紧块滑动联结，上斜滑块驱动锁紧块通过T型槽安装于驱动座上，在其上可以左右滑动移动，T型槽安装于驱动座安装于上面板上；前模抽芯机构组件用于产品型腔面一侧侧孔先抽芯脱模。作为优选，所述模具斜滑块抽芯机构组件包括第二斜滑块头、斜导柱、斜滑块体第二斜滑块锁紧块、耐磨片、第二斜滑块压条、第二斜滑块限位螺钉；第二斜滑块头通过螺钉紧固安装于斜滑块体上，斜导柱、第二斜滑块锁紧块安装于型腔固定板上，用于驱动斜滑块体的抽芯启动和闭合锁闭；斜滑块体通过第二斜滑块压条安装于型芯固定板上，其下端设置有耐磨片防止磨损；并由第二斜滑块限位螺钉对其的斜向抽芯运动行程进行控制。作为优选，所述模具采用偏心冷流道侧浇口浇注方式，模具布局采用一模一腔布局方式。本技术中：偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具解决的技术问题是：产品侧抽芯孔较多，且中央无法设计点浇口进行浇注，达到的有益效果是：采用偏心浇口设计，解决了浇口位置设计与脱模机构干涉的问题，产品实现了全自动注塑生产。本技术中：前模抽芯机构组件部件解决的技术问题是：前模斜孔难以脱模问题，达到的有益效果是：用简单的机构解决了前模斜向侧孔脱模困难问题。本技术中：斜滑块抽芯机构组件组件部件解决的技术问题是：产品动模一侧斜孔难以脱模，达到的有益效果是：用简单的机构解决了后模斜向侧孔脱模困难问题。技术中：偏心设置式浇注系统组件组件部件解决的技术问题是：产品正中央无法开设点浇口，且前模侧孔机构设计与浇注系统设计干涉的问题，达到的有益效果是：采用浇注系统在模具上进行偏心设置，解决了浇注系统零部件的布局与前、后模脱模机构干涉的设计难题。本技术整体，相比现有技术中产品浇口难开设而需设计偏心浇注系统的问题，其有益效果是：通过浇注系统偏心设计，解决了浇注系统构件与脱模机构构件设置冲突的问题，实现了产品的自动化注塑生产。附图说明图1模具机构安装前视图；图2模具机构安装右侧视图；图3抽芯机构安装局部结构视图；图4动模俯视图；图5定模仰视图。具体实施方式图1-5所示为本技术相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具，包括上面板1、型腔固定板2、型芯固定板3、顶出板垫高块4、下底板5、斜顶座6、斜顶杆7、复位杆弹簧8、复位杆9、顶出板10、顶出推板11、第二斜顶座12、第二斜顶杆13、下模冷却水管道14、上模冷却水管道15、下冷却水嘴16、上冷却水嘴17、浇口衬套18、定位圈19、导柱20、定模导套21、动模导套22、型腔镶件23、型芯镶件24、上斜滑块驱动锁紧块25、驱动座26、第二斜滑块头27、斜导柱28、斜滑块体29第二斜滑块锁紧块30、耐磨片31、第二斜滑块压条32、第二斜滑块限位螺钉33、前模侧抽芯成型块34。所述模具模架结构组件包括上面板1、型腔固定板2、型芯固定板3、顶出板垫高块4、下底板5；上面板1、型腔固定板2通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；型芯固定板3、顶出板垫高块4、下底板5通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分。所述模具顶出机构组件包括斜顶座6、斜顶杆7、复位杆弹簧8、复位杆9、顶出板10、顶出推板11、第二斜顶座12、第二斜顶杆13；顶出板10、顶出推板11通过螺钉组合在一起构成模具的推出板，其上分别安装有斜顶座6、斜顶杆7，第二斜顶座12、第二斜顶杆13，复位杆弹簧8、复位杆9，复位杆弹簧8、复位杆9用于顶出板的回退复位；斜顶杆7和第二斜顶杆13分别用于产品上两个内侧孔的横向抽芯脱模。复位杆9长度可为50-120cm。所述模具冷却机构组件包括下模冷却水管道14、上模冷却水管道15、下冷却水嘴16、上冷却水嘴17；分别用于对型腔镶件23、型芯镶件24进行冷却。所述模具浇注系统组件包括浇口衬套18、定位圈19；浇口衬套18用于注塑机喷嘴与模具模腔之间构建流道，定位圈19用于模具在注塑机上的安装初定位。所述模具导向机构组件包括导柱20、定模导套21、动模导套22；定模导套21、动模导套22分别安装于型腔固定板2、型芯固定板3上，用于闭模开模时两块板的运动导向。所述模具成型零件组件包括型腔镶件23、型芯镶件24；型腔镶件23、型芯镶件24通过螺钉分别紧固安装于型腔固定板2、型芯固定板3上，闭合时构成产品的模腔用于产品的成型。所述模具前模抽芯机构组件包括上斜滑块驱动锁紧块25、驱动座26、前模侧抽芯成型块34；前模侧抽芯成型块34通过斜T型槽与上斜滑块驱动锁紧块25滑动联结，上斜滑块驱动锁紧块25通过T型槽安装于驱动座26上，在其上可以左右滑动移动，T型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具，包括上面板(1)、型腔固定板(2)、型芯固定板(3)、顶出板垫高块(4)、下底板(5)、斜顶座(6)、斜顶杆(7)、复位杆弹簧(8)、复位杆(9)、顶出板(10)、顶出推板(11)、第二斜顶座(12)、第二斜顶杆(13)、下模冷却水管道(14)、上模冷却水管道(15)、下冷却水嘴(16)、上冷却水嘴(17)、浇口衬套(18)、定位圈(19)、导柱(20)、定模导套(21)、动模导套(22)、型腔镶件(23)、型芯镶件(24)、上斜滑块驱动锁紧块(25)、驱动座(26)、第二斜滑块头(27)、斜导柱(28)、斜滑块体(29)第二斜滑块锁紧块(30)、耐磨片(31)、第二斜滑块压条(32)、第二斜滑块限位螺钉(33)、前模侧抽芯成型块(34)；所述模具模架结构组件包括上面板(1)、型腔固定板(2)、型芯固定板(3)、顶出板垫高块(4)、下底板(5)；上面板(1)、型腔固定板(2)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；型芯固定板(3)、顶出板垫高块(4)、下底板(5)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；其特征是：所述模具顶出机构组件包括斜顶座(6)、斜顶杆(7)、复位杆弹簧(8)、复位杆(9)、顶出板(10)、顶出推板(11)、第二斜顶座(12)、第二斜顶杆(13)；顶出板(10)、顶出推板(11)通过螺钉组合在一起构成模具的推出板，其上分别安装有斜顶座(6)、斜顶杆(7)，第二斜顶座(12)、第二斜顶杆(13)，复位杆弹簧(8)、复位杆(9)，复位杆弹簧(8)、复位杆(9)用于顶出板的回退复位；斜顶杆(7)和第二斜顶杆(13)分别用于产品上两个内侧孔的横向抽芯脱模；所述模具冷却机构组件包括下模冷却水管道(14)、上模冷却水管道(15)、下冷却水嘴(16)、上冷却水嘴(17)；分别用于对型腔镶件(23)、型芯镶件(24)进行冷却；所述模具浇注系统组件包括浇口衬套(18)、定位圈(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种偏心注塑带前模抽芯和斜行位脱模注塑模具，包括上面板(1)、型腔固定板(2)、型芯固定板(3)、顶出板垫高块(4)、下底板(5)、斜顶座(6)、斜顶杆(7)、复位杆弹簧(8)、复位杆(9)、顶出板(10)、顶出推板(11)、第二斜顶座(12)、第二斜顶杆(13)、下模冷却水管道(14)、上模冷却水管道(15)、下冷却水嘴(16)、上冷却水嘴(17)、浇口衬套(18)、定位圈(19)、导柱(20)、定模导套(21)、动模导套(22)、型腔镶件(23)、型芯镶件(24)、上斜滑块驱动锁紧块(25)、驱动座(26)、第二斜滑块头(27)、斜导柱(28)、斜滑块体(29)第二斜滑块锁紧块(30)、耐磨片(31)、第二斜滑块压条(32)、第二斜滑块限位螺钉(33)、前模侧抽芯成型块(34)；所述模具模架结构组件包括上面板(1)、型腔固定板(2)、型芯固定板(3)、顶出板垫高块(4)、下底板(5)；上面板(1)、型腔固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：友鑫达塑胶电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44