面齿轮传动系统技术方案

技术编号:16898915 阅读:302 留言:0更新日期:2017-12-28 06:50
本申请提供了一种面齿轮传动系统,应用于附件机匣,包括第一面齿轮、圆柱齿轮和第二面齿轮;所述第一面齿轮与动力源连接,用于动力输出;所述圆柱齿轮包括设于其两端的输入端齿轮和输出端齿轮;所述输入端齿轮与所述第一面齿轮垂直布置并互相啮合,用于提取所述动力源的动力;所述第二面齿轮与所述输出端齿轮垂直布置并互相啮合,用于将所述动力源的动力传输至附件机匣。本申请提供的面齿轮传动系统对安装沿齿向误差不敏感,降低了安装难度;更换维修简单,不需要专门的防错位装置从而减轻系统重量;单独更换,单独维修,单独保养,拆装简单,维修方便;具有统一的理论齿面,使得加工检测拥有统一的标准。

【技术实现步骤摘要】
面齿轮传动系统
本申请涉及发动机传动
,具体地说,涉及一种面齿轮传动系统。
技术介绍
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器,包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置,也可指包括动力装置的整个机器(如:汽油发动机、航空发动机)。发动机最早诞生在英国,所以,发动机的概念也源于英语,它的本义是指“产生动力的机械装置”。航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械,为航空器提供飞行所需动力的发动机。作为飞机的心脏,被誉为“工业之花”,它直接影响飞机的性能、可靠性及经济性,是一个国家科技、工业和国防实力的重要体现。目前,世界上能够独立研制高性能航空发动机的国家只有美国、俄罗斯、英国、法国等少数几个国家,技术门槛很高。航空发动机共有3种类型:活塞式航空发动机,是早期在飞机或直升机上应用的航空发动机,用于带动螺旋桨或旋翼。大型活塞式航空发动机的功率可达2500千瓦。后来为功率大、高速性能好的燃气涡轮发动机所取代。但小功率的活塞式航空发动机仍广泛地用于轻型飞机、直升机及超轻型飞机。燃气涡轮发动机,这种发动机应用最广。包括涡轮喷气发动机、涡轮风扇发动机、涡轮螺旋桨发动机和涡轮轴发动机,都具有压气机、燃烧室和燃气涡轮。涡轮螺旋桨发动机主要用于时速小于800千米的飞机;涡轮轴发动机主要用作直升机的动力;涡轮风扇发动机主要用于速度更高的飞机;涡轮喷气发动机主要用于超音速飞机。冲压发动机,其特点是无压气机和燃气涡轮,进入燃烧室的空气利用高速飞行时的冲压作用增压。它构造简单、推力大,特别适用于高速高空飞行。由于不能自行起动和低速下性能欠佳,限制了应用范围,仅用在导弹和空中发射的靶弹上。上述发动机均由大气中吸取空气作为燃料燃烧的氧化剂,故又称吸空气发动机。其他还有火箭发动机、脉冲发动机和航空电动机。火箭发动机的推进剂(氧化剂和燃烧剂)全部由自身携带,燃料消耗太大,不适于长时间工作,一般作为运载火箭的发动机,在飞机上仅用于短时间加速(如起动加速器)。脉冲发动机主要用于低速靶机和航空模型飞机。由太阳电池驱动的航空电动机仅用于轻型飞机,尚处在试验阶段。航空发动机附件传动机匣简称附件机匣,一般由一对锥齿轮从发动机转子轴提取功率,然后通过另一对锥齿轮将功率传输到各个发动机附件和飞机附件。锥齿轮传动过程中,两锥齿轮的锥顶要重合,如果产生轴向误差,将会产生严重的偏载现象。因此,在一些重要的锥齿轮传动中,要专门进行防位错(防止锥顶分离)设计;锥齿轮在制作过程中很多都是采用配对制造,即在制造过程中,首先加工出小齿轮,然后根据小齿轮的齿面加工出与之配套使用的大齿轮,由于小齿轮更容易磨损,失效更快,因此在更换时只能同时更换一对锥齿轮。锥齿轮(特别是弧齿锥齿轮)的齿面形状比较复杂,在制造过程中,齿面的形状也不统一,因此由不同的厂家生产的锥齿轮通常齿面形状不一样,参数也不同(如格里森制、奥利康制锥齿轮等),这对于锥齿轮的加工制造、检测及维修造成了很大麻烦。综上,目前市面上应用于附件机匣的锥齿轮具有如下缺点:1、锥齿轮容易错位而导致偏载,易产生误差;2、小齿轮容易磨损失效,耐用不好;3、加工时只能成对加工,加工、检测和维修要求高,规格不统一。
技术实现思路
有鉴于此,本申请要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供了一种面齿轮传动系统,应用于附件机匣,包括第一面齿轮、圆柱齿轮和第二面齿轮;所述第一面齿轮与动力源连接,用于动力输出;所述圆柱齿轮包括设于其两端的输入端齿轮和输出端齿轮;所述输入端齿轮与所述第一面齿轮垂直布置并互相啮合,用于提取所述动力源的动力;所述第二面齿轮与所述输出端齿轮垂直布置并互相啮合,用于将所述动力源的动力传输至附件机匣。进一步的,所述第一面齿轮包括与所述动力源连接的所述第一齿轮轴以及设置于所述第一齿轮轴上用于与所述输入端齿轮互相啮合的第一齿轮盘。进一步的,所述圆柱齿轮还包括圆柱齿轮轴;所述输入端齿轮和所述输出端齿轮分别设置于所述圆柱齿轮轴的轴向两端。进一步的,所述第二面齿轮包括延伸至所述附件机匣内的第二齿轮轴以及设置于所述第二齿轮轴上用于与所述输出端齿轮互相啮合的第二齿轮盘。进一步的,所述第一齿轮轴包括用于与所述第一齿轮盘卡接的第一椭圆键。进一步的,所述圆柱齿轮轴包括设于轴向两端的输入端椭圆键和输出端椭圆键;所述输入端椭圆键用于所述圆柱齿轮轴与所述输入端齿轮的卡接;所述输出端椭圆键用于所述圆柱齿轮轴与所述输出端齿轮的卡接。进一步的,所述第二齿轮轴包括用于与所述第二齿轮盘卡接的第二椭圆键。进一步的,所述动力源为包括转子轴的发动机的动力源;所述转子轴与所述第一面齿轮连接,用于将所述发动机的动力输出。进一步的,所述附件机匣为包括航空发动机附件传动机匣的附件机匣,用于将动力传输至所述发动机的附件。进一步的,所述第一面齿轮、所述圆柱齿轮和所述第二面齿轮的材质为铝镁合金。本申请提供的上述一种面齿轮传动系统,具有如下优点:本申请提供的一种面齿轮传动系统,是将原有的两对用于传动的互相啮合的锥齿轮更换成为了两对面齿轮与圆柱齿轮互相啮合来实现传动。其中,第一面齿轮与动力源连接,提取动力,通过圆柱齿轮的将动力传导至第二面齿轮,最后通过第二面齿轮将动力源的动力传输至附件机匣,再传道至其他附件。第一,本申请通过将面齿轮传动系统替换了锥齿轮的传动系统,其优点在于面齿轮传动系统是通过面齿轮与圆柱齿轮的相互啮合来实现传动,通常是直齿圆柱齿轮,因而其轴向移动产生的误差对传动性能几乎没有影响,即为面齿轮对安装沿齿向误差不敏感,降低了安装难度;第二,面齿轮传动中小齿轮标准渐开线直齿轮使得更换维修比较容易,不需要专门的防错位装置从而减轻系统重量;第三,锥齿轮由于形状不一,而且由于需要精准咬合,所以需要成对加工成,且维修时需要成对更换,而相对于锥齿轮而言,面齿轮和圆柱齿轮都可以单独更换,单独维修,单独保养,拆装简单,维修方便;第四,锥齿轮形状比较复杂,制造时形状也不统一,不同厂家生产的产品通常由于形状不一样、参数不相同而导致无法精准的咬合,对于加工制造、检测及维修造成了巨大的麻烦,而面齿轮是根据面齿轮和圆柱齿轮空间真实啮合关系进行加工。因此,面齿轮和圆柱齿轮都具有统一的理论齿面,使得加工检测拥有统一的标准。附图说明应当理解的是,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施方式公开的面齿轮传动系统的剖面结构示意意图。具体实施方式为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面结合具体实施例及图对本申请的权利要求做进一步的详细说明,可以理解的是,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,任何人在本申请权利要求范围内所做的有限次的修改,仍在本申请的权利要求范围之内。本申请提供了一种面齿轮传动系统,应用于附件机匣,包括第一面齿轮1、圆柱齿轮2和第二面齿轮3;所述第一面齿轮1与动力源连接,用于动力输出;所述圆柱齿轮2包括设于其两端的输入端齿轮21和输出端齿轮22;所述输入端齿轮21与所述第一面齿轮1垂直布本文档来自技高网
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面齿轮传动系统

【技术保护点】
一种面齿轮传动系统,应用于附件机匣,其特征在于,包括第一面齿轮、圆柱齿轮和第二面齿轮;所述第一面齿轮与动力源连接,用于动力输出;所述圆柱齿轮包括设于其两端的输入端齿轮和输出端齿轮;所述输入端齿轮与所述第一面齿轮垂直布置并互相啮合,用于提取所述动力源的动力;所述第二面齿轮与所述输出端齿轮垂直布置并互相啮合,用于将所述动力源的动力传输至附件机匣;所述圆柱齿轮还包括圆柱齿轮轴;所述输入端齿轮和所述输出端齿轮分别设置于所述圆柱齿轮轴的轴向两端;所述圆柱齿轮轴包括设于轴向两端的输入端椭圆键和输出端椭圆键;所述输入端椭圆键用于所述圆柱齿轮轴与所述输入端齿轮的卡接;所述输出端椭圆键用于所述圆柱齿轮轴与所述输出端齿轮的卡接。

【技术特征摘要】
1.一种面齿轮传动系统,应用于附件机匣,其特征在于,包括第一面齿轮、圆柱齿轮和第二面齿轮;所述第一面齿轮与动力源连接,用于动力输出;所述圆柱齿轮包括设于其两端的输入端齿轮和输出端齿轮;所述输入端齿轮与所述第一面齿轮垂直布置并互相啮合,用于提取所述动力源的动力;所述第二面齿轮与所述输出端齿轮垂直布置并互相啮合,用于将所述动力源的动力传输至附件机匣;所述圆柱齿轮还包括圆柱齿轮轴;所述输入端齿轮和所述输出端齿轮分别设置于所述圆柱齿轮轴的轴向两端;所述圆柱齿轮轴包括设于轴向两端的输入端椭圆键和输出端椭圆键;所述输入端椭圆键用于所述圆柱齿轮轴与所述输入端齿轮的卡接;所述输出端椭圆键用于所述圆柱齿轮轴与所述输出端齿轮的卡接。2.如权利要求1所述的面齿轮传动系统,其特征在于,所述第一面齿轮包括与所述动力源连接的第一齿轮轴以及设置于所述第一齿轮轴上用于与所述输入端齿轮互相啮合的第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:张治国王延忠苏国营初晓孟兰州殷永耀
申请(专利权)人:菲斯格北京科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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