The utility model relates to a chamfering tool of the hypoid gear, including cutter body (1), in which the tool body (1) is arranged on one side of the edge (1a), which is characterized in that the blade on the underside of the (1a) is provided with a circular arc-shaped edge (2). The circular blade (2) radius of 1mm 2mm. The utility model has the advantages that the tool provided by the utility model, small changes to the tool in the prior art, the cutting automatic chamfering process of tooth top part, no additional rounding procedure, so that both sides of the top gear by arc angle angular change, accurate protection gear do not suffer interference when grinding, reduce the noise of gear contact area, improve the smoothness of the mesh to reduce the abnormal sound in the order of speed, prolong the service life of the gear.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具,特别涉及一种用于准双曲面齿轮的倒圆角刀具。
技术介绍
准双曲面齿轮在汽车后桥总成开发中的重要性越来越受到开发者的重视,对齿轮的重量、传动的平稳性、承载能力、及寿命方面的要求也越来越高。目前准双曲面齿轮行业实行的标准加工工艺流程为热处理前切齿、热处理、热后研齿;由于螺旋伞齿轮的特殊性,主动齿轮和被动齿轮在啮合的过程中,齿轮接触区的齿根部分容易产生干涉现象。齿轮齿顶接触区是齿轮运转质量的综合体现,接触区的形状、位置、长度以及宽度,都会影响到轮齿的啮合性能。好的接触区能够降低噪声,提高啮合平稳性,延长齿轮的使用寿命。现有技术的刀具如图3所示,它包括刀具本体1,在刀具本体1的一侧设有刀口1a,在所述刀口1a的根部设有棱角刀口5。通过图3所述的刀具加工的准双曲面齿轮如图4所示,加工后的准双曲面齿轮3齿顶3a的两侧为棱边6。如果齿轮接触区的齿根干涉线非常严重的话,就会导致齿轮的噪音不能满足客户要求;同时,齿轮的疲劳寿命也会随之极具降低。为提高齿轮的性能,现阶段均采用在热处理后、研齿前增加一道齿顶倒圆角的工序来解决上述技术问题。此种工艺虽然可以消除齿根干涉线现象,但是,增加的齿顶倒圆角工序不仅增加了设备投入成本、相关人工成本,还导致了加工流程的复杂化,加工节拍的延长,影响整体齿轮的交付时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现阶段在消除齿根干涉线现象时存在的,增加设备投入成本和人工成本,加工流程的复杂化,加工时间长,影响整体齿轮的交付时间等缺点,而提出的一种用于准双曲面齿轮的倒圆角刀具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于准双曲面齿轮的 ...
【技术保护点】
一种用于准双曲面齿轮的倒圆角刀具,包括刀具本体(1),在所述刀具本体(1)的一侧设有刀口(1a),其特征在于:在所述刀口(1a)的下侧设有圆弧形刀口(2),所述圆弧形刀口(2)的半径为1mm‑2mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于准双曲面齿轮的倒圆角刀具,包括刀具本体(1),在所述刀具本体(1)的一侧设有刀口(1a),...
【专利技术属性】
技术研发人员:周士远,杨锋军,
申请(专利权)人:合肥美桥汽车传动及底盘系统有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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